窟窿山水库溢洪道混凝土裂缝分析与处理

针对窟窿山水库溢洪道混凝土裂缝检测情况,对多种混凝土裂缝的处理方案进行了优、缺点的对比,根据工程现场的实际情况选定灌缝结构胶和弹性聚氨酯作为灌浆浆材,2004年灌缝处理后,至今没有发现新的裂缝出现和原有裂缝继续开裂,灌浆材料与周围混凝土已牢固粘接.为减少混凝土纵横分缝间距,建议由目前规定的10～12.0 m 改为5.0～6.0 m .此次灌浆处理为混凝土工程的裂缝处理提供了宝贵的实践经验.     

小浪底大坝F1断层的水泥和化学复合灌浆

小浪底水利工程F1断层位于大坝混凝土防渗墙的右侧，为坝基处理的关键部位。工程下闸蓄水后，F1断层部位的渗压计读数出现异常。经分析认为，混凝土盖板可能产生了裂缝。为确保大坝安全，采用水泥化学复合灌浆加固，对混凝土盖板可能产生的裂缝进行封堵。施工完毕后，对灌浆前后的各项设计指标、岩体物理指标进行了分析对比。结果表明，灌浆达到了预期的效果。     

青铜峡大坝裂缝灌浆处理效果评价

通过对灌浆处理后裂缝部位的骑缝取样并进行力学性能试验,结合裂缝灌浆前后的三维有限元计算成果,综合评价裂缝的灌浆处理效果。根据灌浆效果评价结果,对下一步裂缝处理进行有效地指导,确保工程的安全稳定运行,具有重要的意义。     

化学灌浆在混凝土裂缝渗漏处理中的应用

云南苗尾水电站廊道混凝土浇筑及灌浆后,经现场查看发现大坝廊道内混凝土表面有渗水裂缝。分析裂缝产生的原因,针对不同裂缝采取化学灌浆、表面封闭等措施进行处理。处理结果表明,化学灌浆在对原混凝土破坏较小的基础上较好地解决了渗漏及结构补强问题。通过对苗尾水电站大坝廊道混凝土裂缝处理措施的总结,介绍了裂缝处理的工艺和方法,可为类似工程提供经验。     

小湾水电站引水发电系统混凝土裂缝处理

小湾水电站引水发电系统水道混凝土施工中,部分高流速区混凝土存在少量的深层或贯穿裂缝,电站投产后高速水流会对裂缝部位的混凝土产生较大的破坏,从而影响电站长期安全运行。工程中分别采用了裂缝封闭或填充的方式进行处理,经检查,处理后的混凝土质量满足设计要求。     

淮阴第二抽水站进水流道裂缝分析与处理

针对淮阴第二抽水站工程进水流道裂缝问题,运用温度应力理论分析混凝土结构产生裂缝的原因：泵送混凝土施工是形成裂缝的主要原因；高温季节施工,拆模过早有助于裂缝的形成；配置的构造钢筋不能满足混凝土抗裂要求.提出对表面裂缝采用抗渗聚合物砂浆或环氧玻璃钢进行表面封闭；对贯穿裂缝进行压力灌浆处理.     

化学灌浆技术在青居水电站厂房混凝土裂缝处理中的应用

青居水电站机组运行后发现机组底层廊道和安装间等部位混凝土墙面出现不规则裂缝且渗水较严重.针对裂缝特点及难点,采取化学灌浆处理以达到墙面不再渗水的效果.阐述了该工程化学灌浆材料和施工工艺.     

太平驿水电站引水隧洞混凝土裂缝化学灌浆处理

太平驿水电站引水隧洞遭受到"5.12"汶川大地震的重创,造成隧洞内混凝土多处垮塌,整个隧洞顶部及边顶拱连续出现裂缝,并且多数部位的混凝土出现裂缝后变形,导致隧洞无法正常运行。针对此种情况,主要是对隧洞顶部垮塌、边顶拱裂缝及底板淘刷较为严重的地方进行处理。处理的方法主要是对垮塌的混凝土进行锚喷挂网支护、对隧洞顶部脱空进行回填灌浆、对混凝土裂缝进行化学灌浆以及对涂刷化学浆材、混凝土顶部出现裂缝的部位采用系统锚杆进行加固等。     

碾压混凝土坝体裂缝化学灌浆处理及效果分析

广西小溶江水利枢纽碾压混凝土重力坝大坝溢流坝段出现贯穿性裂缝,通过表面修补、嵌缝封堵及化学灌浆等方法进行了处理。裂缝处理完成后,通过对钻芯取样试验、压水试验和超声波透射法试验检测数据的分析。结果表明,化学灌浆封闭效果好,处理后裂缝处混凝土强度、渗透性及裂缝处混凝土完整性均能满足设计要求。其处理方法和工艺流程及试验数据分析可为同类工程提供参考。     

萨彦舒申斯克大坝上游面渗漏裂缝灌浆处理的经验

萨彦舒申斯克水库蓄水后，大坝河床部位的２０多个坝段上游承压面混凝土产生裂缝，坝基接触处也出现拉裂现象。１９９１～１９９４年曾用传统的水泥灌浆法进行裂缝处理，但效果并不理想。１９９５年对受拉开裂区和裂缝又重新进行了修复处理。详细介绍修复工程分阶段施工的全过程、施工使用的钻机、灌浆泵、测缝计及其技术特性。受拉区一期工程完工后，渗流量降低了９２％，二期工程完成后又降低７％，而裂缝处理后渗流量降低９９％。     

某水电站大坝裂缝化灌混凝土芯样抗剪试验研究

混凝土拱坝、重力坝等的大体积混凝土在浇筑过程中产生的温度裂缝可能会成为大坝的安全隐患,尤其会降低大坝混凝土的抗拉、抗剪力学性能,影响大坝的长期稳定性和降低大坝的寿命。某水电站在大体积混凝土浇筑过程中,部分坝段受温度影响,形成一些贯通裂缝。采用该水电站大坝坝体的裂缝灌浆材料,在室内进行了无缝本体混凝土芯样抗剪试验、带缝(劈裂造缝)坝体混凝土立方体试件及混凝土芯样模拟化灌后的抗剪试验、化学灌浆后裂缝完整粘结的坝体混凝土芯样抗剪试验,并对试验结果进行了比较和分析。结果表明该工程坝体裂缝经化灌处理后,其抗剪特性参数f ′可以达到本体混凝土的83%;c′可以达到本体混凝土的68%;室内模拟灌浆的效果更好,f ′可以达到本体混凝土水平,c′可以达到85%以上。化学灌浆是处理大坝裂缝,提高混凝土抗剪强度和抗渗性能的一个有效措施,研究结果可以为化灌后混凝土的力学参数合理取值提供参考。     

团山水库堆石坝施工期面板裂缝处理措施研究

团山水库面板堆石坝最大坝高50m,大坝在施工期混凝土面板产生较多非结构性裂缝。经对裂缝进行检测和钻孔压水试验分析,认为施工期面板较长累计变形收缩量较大、表面止水施工期间养护效果不佳和施工速度快是引起面板裂缝的主要原因。文章选择研究低压灌浆修补和裂缝表面封闭相结合的处理方案,经现场检查和压水试验分析成果表明:裂缝处理效果好,蓄水试验运行未见明显裂缝,水库运行状况稳定。     

灌浆引起的抬动裂缝处理技术研究与应用

混凝土大坝在施工和运行过程中因为各种原因均会出现裂缝,裂缝将严重影响大坝的安全稳定性。观音岩右岸大坝28~30号坝段1 045.0~1 047.0 m高程盖重混凝土浇筑完成后,在进行固结灌浆时,由于坝基地质条件比较复杂,浆液顺岩体裂隙串通,将盖重混凝土顶裂,影响大坝后续施工。在分析产生裂缝的原因后,确定采取化学灌浆措施处理裂缝。详细介绍了化学灌浆施工工艺及质量控制措施,可供类似工程借鉴。     

天生桥面板堆石坝分块填筑与坝体裂缝

天生桥以堆石坝在施工后期，大坝上游坡面出现了多条裂缝。究其原因，主要是大坝不均匀变形所致处理方案为，宽度小于１ｃｍ的裂缝，在混凝土面板施工前进行坡面碾压时，通过加强斜坡振动碾的碾压予以消除；宽度大于１ｃｍ的裂缝要进行注浆，注浆材料及配合比要通过试验确定。裂缝处理后进行了检查，结果表明，灌注的浆联接紧密，裂缝内充满足灌注体，说明裂缝的处理是成功的。认真分析坝体分块填筑与裂缝的关系，对指导高面板堆石坝     

混凝土坝裂缝灌浆关键技术问题探讨

混凝土坝施工期或运行期常出现不同程度的裂缝,灌浆作为修补混凝土裂缝的一项主要技术,能显著提高坝体整体性和承载力。结合国内外混凝土坝裂缝灌浆修补的工程实例,对灌浆技术的应用进行阐述,并对其中几个关键技术问题：灌浆时机的选择、灌浆压力的合理取值及灌浆效果评价方法等进行了探讨。     

锦屏水库大坝裂缝成因分析及除险加固处理

锦屏水库大坝1975年建成运行后,多次发现坝体存在纵横向的表层及内部裂缝,经对裂缝成因分析,大坝存在的裂缝主要是由坝体填筑方法不合理及填筑质量差造成的。因无法确定坝体是否存在其他裂缝,仅采用开挖回填、充填灌浆等方法对已发现裂缝进行处理,不能从根本上解决大坝存在的病险问题。建议在大坝原防渗轴线设混凝土防渗墙,墙下坝基进行帷幕灌浆,再造完善的防渗体系,即使坝体内有裂缝存在,也不影响大坝的安全。     

德泽水库混凝土面板堆石坝趾板混凝土裂缝处理

德泽水库大坝为混凝土面板堆石坝,大坝的趾板建在弱风化岩基上,趾板采用C30W12F200混凝土,趾板在浇筑完成后经检查共发现有62条裂缝,总长度达169.64 m。为了对裂缝进行有效地处理,详细分析了产生裂缝的原因,并针对不同类型的裂缝采取不同的处理措施,如Ⅰ类裂缝用化学粘补材料进行修补,Ⅱ类裂缝采取先环氧砂浆钻孔灌浆、再粘补表面的方法修补。所有裂缝经处理后,均达到防渗设计要求。     

下马岭水电站珠窝大坝裂缝处理

针对珠窝大坝廊道内及溢流坝面产生的裂缝问题，在分析了裂缝产生原因的基础上，采用嵌缝和嵌缝与灌浆相结合两种方法，对大坝裂缝进行了处理。嵌缝材料选用９０１堵漏剂、ＰＵ弹性密封膏、丙乳砂浆以及环氧砂浆，灌注材料采用ＬＷ型水溶性聚氨酯。裂缝经处理后，混凝土表面干燥，裂缝处未见渗水现象发生，裂缝处理取得了良好的效果。     

心墙高塑性黏土与垫层裂缝渗透实验研究

为了从实际工程的角度更深一步地对黏土心墙混凝土垫层裂缝接触冲刷和填充保护进行研究,通过不同的仪器方案的对比以及实验仪器和试验方法的改进,建立了针对黏土心墙混凝土垫层裂缝接触渗流的实验方法。通过不同条件下的渗流特性试验,探讨了混凝土垫层裂缝对坝体抗渗性的影响因素。对试验数据进行分析后,得出以下结论:缝宽的影响,工程中反滤层下的垫层及廊道混凝土裂缝应小于1.0 mm,超过1.0 mm的裂缝应当做适当处理;压应力的影响,当应力达到0.5 MPa及以上时,在反滤层保护下,围压的作用可以延迟接触冲刷破坏的发生;反滤措施的作用和影响,渗透水中进入裂缝的黏土颗粒由于下游反滤层的保护作用逐渐停滞下来并对裂缝进行了填充。     

混凝土渗漏水裂缝化学灌浆处理与探讨

混凝土渗漏水裂缝影响建筑物的安全和正常运行。目前,大多采用化学灌浆方法进行裂缝处理,但处理难度大,灌浆质量难以保证。通过对渗漏水裂缝化学灌浆技术及工程应用实例的总结分析,肯定了使用传统方法处理弱漏水裂缝的可行性,指出了关键施工工序中存在的问题,提出了采用真空泵解决嵌缝施工的方法,为探索强漏水裂缝化学灌浆处理新工艺找到了可行的途径。这一灌浆技术也可用于止水失效,施工缝漏水等质量缺陷处理,可广泛应用于混凝土大坝、厂房、隧道等工程施工及维护。