生产钨粉用四管还原炉的技术改造

目前,用氢还原三氧化钨或蓝色氧化钨生产钨粉的工业用炉主要有方形炉管的四管还原炉和圆形炉管的多管(11管,13管)还原炉。对于生产中细颗粒钨粉来说,四管还原炉具有产量大,能耗低的优点。为了提高炉子生产能力,降低产品电耗,根据我厂实际情况,选用国内最新保温材料对原有四管还原炉的保温结构和材质进行技术改造。经过几年的实践证明,改造后的四管还原炉,比原有炉子每年节电15万度左右。     

株洲新和工业设备有限责任公司

<正>主要产品合金生产设备1、压力烧结炉(承压等级1 MPa、6MPa、10MPa有效温区长度达1800MM,世界先进水平的安全保证系统)2、脱蜡烧结一体炉(不同的结构设计满足不同成型剂,包括PEG、石蜡、橡胶类的使用要求)3、喷雾干燥塔粉末生产设备1、十四管、十五管还原炉(带全自动进出料装置,无需人工操作)2、全自动连续钼丝碳化炉3、全自动两管、四管还原炉(采用无焊缝整体炉管)4、回转管炉(采用无焊缝整体炉管)5、氢气回收净化装置     

用刚玉管机械推舟式还原炉代替列管人工推舟式还原炉生产金属粉末产品

本文简要叙述了刚玉管机械推舟式还原炉的生产操作，对炉子的设计计算作了简要介绍。     

用刚玉管机械推舟式还原炉代替列管人工推舟式还原炉生产金属粉末产品

本文简要叙述了刚玉管机械推舟式还原炉的生产操作，对炉子的设计计算作了简要介绍．     

一种碱金属试验装置

正专利号:ZL200920236279.8专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陆永亮张文成曹美霞本实用新型涉及一种碱金属试验装置,主要解决浸碱法增加焦炭中碱金属含量的过程繁琐,而且耗时较长的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种碱金属试验装置,包括供气系统,供气系统通过管路与还原炉进气管连通,还原炉外接温控仪,还原炉内置反应管,反应管吊接在其上方     

三氯氢硅和四氯化硅混合比对多晶硅生产的影响

传统观点认为：将三氯氢硅和四氯化硅按一定比例混合进入还原炉进行晶硅还原生产，可降低消耗，提高效益。本文通过实验研究，得出在现有工艺条件下，将四氯化硅加入三氯氢硅同时进入还原炉进行多晶硅生产，并不能起到预期的效果。经改进后的工艺在实际生产应用中，取得了较好成果。     

优化粗镉还原炉的研究与应用

粗镉还原炉是精镉工序生产过程中的主要设备,主要用来实现从镉团到粗镉的转化,其熔化、还原效果的好坏直接决定了精镉生产的成本。本文通过对粗镉还原炉的优化改造,改进粗镉还原熔化过程的设备、还原剂,最大限度的延长还原炉的使用寿命,改进生产工艺,降低工人劳动强度。     

高温空气燃烧技术在金属镁还原炉上的应用探讨

传统金属镁还原炉排烟温度很高，热量浪费严重，造成能耗居高不下。分析了传统金属镁还原炉的问题所在，利用近年来发展起来的高温空气燃烧技术，设计开发了新型蓄热式金属镁还原炉。对炉内流场的数值模拟证明了该新型还原炉在流场组织、温度场均匀性以及强化金属镁的还原过程等方面具有明显的优势。     

国外硬质合金生产设备概况(一)

本文介绍国外硬质合金生产厂家使用较多的几种还原炉。近年来国外硬质合金生产工厂所使用的还原炉种类多,现就使用较多的几种简述如下。一、14管还原炉西德艾里诺工业炉公司生产的14管还原炉主要技术数据如下:炉管数 14根炉管内径 127毫米;炉管外径 152毫米;加热带数 3带;加热带长 7.5米;冷却带长 3.5米;舟皿数目 14×27=378个;舟皿尺寸(长×宽×高)500×125×95毫米;氢气循环量 450米~3/小时;生产能力:产品为1μ粉末 约22公斤/小时;产品为2μ粉末 约32公斤/小时;     

进口带式还原炉的部分国产化改造

还原炉是粉末冶金行业中钢铁粉末生产的关键设备之一，目前生产能力较大的还原炉主要依赖进口，但是其运行成本较高，原因在于备品备件的进口价格昂贵。对此，本文以粉末冶金公司还原铁粉车间7000t带式还原炉为例，介绍了对进口带式还原炉的部分国产化改造措施及实施效果。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

镍火法熔炼技术发展综述

综述现在世界广泛应用的镍熔炼火法技术,如矿热电炉、反射炉、闪速炉、鼓风炉、转炉和奥斯麦特炉及其在我国的实际应用情况.     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

大型高炉操作炉型合理性的特点及调整

从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数, 煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型 下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用

以冷轧带钢退火炉为例,介绍了陶瓷纤维模块炉内衬的应用以及安装方法,并对模块化内衬和层铺毯式内衬的炉壁温度进行对比分析.结果表明,陶瓷纤维模块用于炉内衬显示了众多的优越性.在新型炉窑设计或旧炉窑的改造中,陶瓷纤维模块应该成为首选的设计方案.     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。