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利用材料试验机和SHPB装置对ZL109进行准静态和动态冲击压缩实验,确定了ZL109铝合金的本构模型参数。采用单因素试验法,模拟刀具前角、后角和刀尖圆弧半径对切削力和刀尖温度的影响。结果表明:刀尖圆弧半径对X和Y方向切削力影响最大,而前角对Z方向切削力影响最大,后角对刀尖温度的影响最大。通过正交试验法和极差分析可知,当刀具几何参数选择为前角γ0=0°,后角α0=7°,刀尖圆弧半径r=0.4mm时,PCD车刀切削ZL109铝合金时刀具的切削性能最优。 相似文献
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切削力是金属切削过程的重要物理参数之一,直接影响到工件质量、刀具寿命、机床功率消耗,是分析设计机床、刀具、夹具的重要因素。本文使用田口方法,以切削力为指标,对刀具几何参数中的前角、后角、螺旋角进行了分析优化。采用L9(34)正交试验表,设计了不同几何参数的刀具,对每组参数组合进行了切削试验,得到了在相同切削条件下的切削力。利用信号与干扰比分析、方差分析研究了不同几何参数对切削力的影响,获得了切削力最小情况下的刀具的最优几何参数组合。最后,使用优化后的几何参数实际验证了该方法的有效性。 相似文献
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基于单因素实验设计,研究了在铣削铝合金211Z时铣削四要素对切削力的影响规律。结果表明,随着主轴转速、每齿进给量、切削深度和切削宽度的增大,工件所受的切削力均有不同程度的增大,其中,切削深度对切削力的影响较为显著。研究结果为铣削铝合金211Z零件时参数的合理选择提供了理论依据。 相似文献
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<正> 根据单刃原理进行切削的精密孔加工刀具,其结构如同单刃铰刀,即刀刃是一个能更换的可转位刀片,由两个敏感调节元件准确地加以定位。为实现孔内最佳支承用的导向杆,布置在切削头的外周,这种设计方式在初始切削期间有利于刀具在导套中进行导向。此刀具特别适合于在深孔钻床上加工长孔。根据单刃原理进行切削的精密钻孔刀具,其切削头结构很象单刃铰刀和扩孔刀具,它安装在稳定、精密的回转轴中的较粗柄部,这种形式也是很典型的。在不用导套的情况下,这 相似文献
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从切削速度对切削力、已加工表面粗糙度、刀具耐用废、切削长度的影响的角度,探讨了聚晶金刚石刀具(PCD)切削加工氮化硅(Si_3N_4)基工程陶瓷时合理切削速度的选择问题。指出,在一定的切削条件下,当切削速度v=30~40m/min时,可获得良好的综合效益。 相似文献
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本文通过PCD刀具切削加工岩石的试验,考察了切削速度对切削温度、刀具寿命和切削力的影响,总结出岩石切削中的合理切削速度范围;另外,通过对岩石曲形表面加工采用磨削-抛光和切削-抛光两种工艺加工效率的比较,证明以切削代替磨削加工岩石具有重要的实际意义。 相似文献
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采用实验分析和经验建模相结合的方法对硬质合金钻头切削铝合金时的切削力及其变化规律进行了研究,重点分析了切削用量对钻削力的影响规律。同时通过对三坐标测力仪所得实验数据的分析、显微观察切屑的形态及扫描电镜下观察等手段,进一步揭示切削要素对切削机理、表面质量和切屑形态等的作用规律。 相似文献