应用石油焦压密技术研究开发优质预焙阳极

将煅前石油焦压密和煅烧,通过体积密度、真密度、显气孔率、粉来电阻率、颗粒抗压碎强度的测试,研究压密煅烧石油焦特性。采用压密煅烧石油焦制成预焙阳极。通过体积密度、真密度、显气孔率、电阻率、耐压强度、透气度的测试。结果表明,压密石油焦能显著地改善预焙阳极的理化性能,使预焙阳极制造过程中沥青加入量控制在13％,预焙阳极的体积密度达到I．65g／cm^3．强度达到50MPa。     

改变石油焦和煤沥青性质对预焙阳极块使用性能的影响

通过对石油焦体积密度、真密度改性研究 ,采用压密石油焦新技术 ,使预焙阳极块生产过程中煤沥青加入量控制在 12 %。通过对煤沥青成分改性研究 ,生产出甲苯不溶物 >2 8%、喹啉不溶物 <2 % ,β树脂含量 >2 5 % ,软化点90℃左右的煤沥青 ,使预焙阳极可以在 <160℃条件下混捏 ,同时提高了煤沥青分散性、润滑性、结合强度、石墨化程度。用上述研究成果 ,实现新型预焙阳极块体积密度 1.6g/cm3、耐压强度 3 5MPa、电阻率 5 0 μΩ·m。与常规方法生产的预焙阳极进行比较 ,研究其改性后的石油焦、煤沥青使用特性 ,满足铝电解工业炭素材料发展要求     

应用改性煤沥青技术研究开发优质预焙阳极(下)

针对我国预焙阳极与国际水平的差距以及我国煤沥青生产使用现状,开发出适合预焙阳极用改性煤沥青,并对其进行基本性能和高温性能的检测。采用热沉降试验方法制备出预焙阳极试样,通过对试样理化性能检测与分析。结果发现,煤沥青组分对预焙阳极的使用性能影响很大。特别是B组分,决定了煤沥青粘结强度,适量调整煤沥青组分有利于提高预焙阳极的使用性能。     

应用改性煤沥青技术研究开发优质预焙阳极(上)

针对我国预焙阳极与国际水平的差距以及我国煤沥青生产使用现状,开发出适合预焙阳极用改性煤沥青,并对其进行基本性能和高温性能的检测。采用热沉降试验方法制备出预焙阳极试样,通过对试样理化性能检测与分析。结果发现。煤沥青组分对预焙阳极的使用性能影响很大。特别是β组分,决定了煤沥青粘结强度,适量调整煤沥青组分有利于提高预焙阳极的使用性能。     

煤沥青改性对铝电解预焙阳极块使用性能的影响

通过对煤沥青研究，进一步了解煤沥青中α树腊、β树脂的性质，以不同含量，分别与石油焦进行混捏，制成煤沥青加入量相同，沥青中α树脂、β树脂含量不同的预焙阳极。通过理化指标检测，确定二种树脂成分对预焙阳极影响，探索其规律性，为预焙阳极煤沥青的选择提供依据。最终达到提高预焙阳极质量的目的。     

大颗粒低油比预焙阳极的研制

抚顺铝厂自１９７９年生产预焙阳极以来,一直沿用小颗粒,大油比配方生产预焙块。１９９７年４、５月份开始研制大颗粒、低油比配方,与已在生产中推广,解决了的配方裂纹多、理化性能差的不足之处,经生产试验预焙阳极成品率提高到９７．３％理化指标达到国际标。     

焙烧因素对阳极糊理化指标的影响

实验室各种焙烧因素(最高焙烧温度和在此温度下的保温时间以及升温速度)对阳极糊试样理化指标均有影响。从工业上插自焙阳极锥体上取下的试样的理化指标表明,它明显高于实验室焙烧阳极试样的理化指标;它与预焙阳极的理化指标基本相同。     

铝用预焙阳极生产对石油焦变化趋势采取的策略

随着中国使用进口石油的增加,石油焦的质量不断恶化,适合生产预焙阳极的石油焦量不断萎缩,给预焙阳极生产带来较大的影响。为了应对这一趋势,本文提出一些应对措施和策略,希望对我国预焙阳极技术持续发展支撑铝工业不断进步起到一些促进作用。     

阳极生产脱硫行为对产品质量影响浅析

以铝用预焙阳极生产过程中的脱硫行为为研究对象,分析了石油焦煅烧过程及阳极焙烧过程脱硫对煅烧焦及预焙阳极质量的影响。     

热模模压制取铝电解阳极炭块

采用热模模压法制备铝电解阳极炭块,并对制取的阳极炭块的物理化学性能进行测试。研究模压工艺和沥青添加量对预焙阳极炭块体积密度、抗压强度和抗氧化性的影响。采用扫描电镜对炭块的微观结构进行分析,对热模模压生产阳极炭块的机理进行探讨。结果表明：采用热模模压法生产炭阳极可使沥青进入石油焦颗粒的内部,并填充石油焦颗粒内部的气孔,从而减少预焙阳极炭块的气孔率,提高其密度。采用热模模压生产的预焙阳极炭块的体积密度为1．64～1．66g／cm3,比工业阳极炭块的体积密度增加0．08～0．12g／cm3,同时其抗氧化性能也获得妨大的辑高．     

铝电解槽高温烟气焙烧过程自动控制的实现

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点,本文选用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽,为确保高温烟气对铝电解槽的焙烧效果,采用了基于PLC与增量式PID算法的自动控制系统。在75kA系列预焙槽上进行了工业试验,结果表明采用自动控制系统的烟气焙烧技术具有易于实现电解槽焙烧操作的自动化．可以做到使阴极温度缓慢均匀且可控地上升,断面温度梯度较小、阴极表面温度均匀。     

Electrocatalysis of carbon anode in aluminium electrolysis

The anodic overvoltage of the carbon anode in aluminum electrolysis is of the order of 0.6 V at normal currem densities. However, it can be reduced somewhat by doping the anode carbon with various inorganic compounds. A new apparatus was designed to improve the precision of overvoltage measurements. Anodes were doped with MgAl2O4 and AlF3both by impregnation of the coke and by adding powder, and the measured overvoltage was compared with that of undoped samples. For prebake type anodes baked at around 1150℃, the anodic overvoltage was reduced by 40-60 mV,and for Soderberg type anodes, baked at 950 ℃, by 60-80 mV.     

240kA预焙槽针振与电压摆的原因及处理

为了保证预焙铝电解槽平稳、高效地生产。有效预防和及时处理针振或电压摆就显得尤为重要。本文通过分析预焙槽针振与电压摆的原因及特征,提出预防和处理措施。     

细颗粒炭素阳极配方的应用试验

针对贵州分公司碳素厂煅烧焦颗粒偏细、粉料多、气孔率大及强度差的特点，选择煅炭最大颗粒直径为6mm的细颗粒配方进行工业试验。细颗粒配方能增加炭素焙烧阳极致密性、利于提高其机械强度，对改进配方工艺具有积极意义。     

75kA系列二次启动生产实践及探索

铝电解系列停电后二次启动重新恢复生产，可以有效延长电解槽的使用寿命，降低企业再生产投入成本。在较短时间内恢复企业产能。本文结合关铝公司75kA系列二次启动的生产实践。对二次启动槽的修槽过程及焙烧启动过程中的关键环节进行分析总结，从中对二次启动槽提出二些新的观点和建议。     

135KA预焙铝电解槽槽壳修复技术

提出了 13 5KA预焙铝电解槽槽壳的变形破损的修复方案 ,并分析此修复技术的经济效益     

电解铝炭素阳极消耗研究评述

电解铝过程中，炭素阳极的实际消耗远高于其理论消耗，直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上，评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响，这些因素包括：阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。     

煅烧石油焦反应性的试验研究

本文试验研究了煅烧石油焦纯度、结构、孔隙度对其反应性的影响，总结了煅烧石油焦反应性与其影响因子之间的变化关系。结果表明：随着煅烧石油焦中钠、钙、钒含量的增加，孔隙度的增大，其空气和CO2反应性加剧；随着煅烧石油焦晶格常数的增大，其结构更加致密，其CO2反应损失减小。本文的研究结果为研究预焙阳极的反应性提供了基础数据。     

我国大型预焙阳极铝电解生产与国际先进水平的差距

就我国大型预焙阳极铝电解技术渐进过程、我国铝电解生产主要技术经济指标与铝电解生产线设计和装备水平、铝电解阴极和阳极材料、铝电解生产使用的原材料和铝电解生产控制和操作水平等几个方面分析了我国大型预焙阳极铝电解生产技术和装备水平与国际先进水平的差距。