JOURNAL OF ZHEJIANG INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

利用动态力学分析技术，得到了一系列Twaron织物—树脂层压复合材料靶板成型工艺参数的参考值，并通过弹道性能和点冲击测试确定了最佳的成型工艺参数。     

重迭式截面铝型材弯曲成型工艺

通过对一种特定形状铝型材弯曲状况进行理论分析和工艺实验，确定ＬＤ３１铝型材弯曲成型工艺参数及弯曲成型设备，提出了重迭式截面铝型材弯曲成型的思路和方法。     

塑料透镜的注射成型

本文论述了塑料透镜注射成型方法，并对注射成型最佳工艺参数进行了选择。     

塑料透镜的注射成型

本文论述了塑料透镜注射成型方法，并对注射成型最佳工艺参数进行了选择。     

镁合金的成型技术

介绍国内外镁合金成型技术，分析其适用范围和发展趋势，着重阐述了镁合金挤压铸造、半固态铸造、精密冲锻成型、超塑成型的工艺参数及开发应用前景。     

卫生陶瓷凝胶注模成型人工神经网络专家系统建模

为了实现对卫生陶瓷凝胶注模成型工艺的计算机控制，采用BP神经网络对获得的实验数据进行训练，建立了卫生陶瓷凝胶注模成型工艺参数和成型后坯体性能的映射网络模型，从而可利用该模型来预测在一定工艺条件下卫生陶瓷的性能。结果表明，其预测精度高，说明将BP神经网络用于卫生陶瓷凝胶注模成型后性能的预测是完全可行的。     

基于模糊技术的无模铸型制造工艺参数的研究

无模铸型制造工艺(PCM)中成型要求和工艺规划的矛盾性和不可公度性使得工艺参数选择复杂化,应用多目标模糊决策确定无模铸型制造工艺成型方向、层厚、填充间距等工艺参数的方法,在满足用户加工要求的前提下提高了成型的质量和速度.     

废纺纤维板的成型工艺及阻燃性能的研究

利用废旧纤维和传统的纺织设备、热压设备，研究了热塑性聚酯纤维、棉纤维／聚丙烯纤维复合板材的生产工艺以及工艺参数和纤维复合板材性能之间的关系，具体探讨了成型温度、时间、压力等工艺参数对复合板材的力学性能的影响，得出试片在10MPa的成型压力下的最仁佳成型条件为：聚丙烯纤维含量为40％，成型温度200℃，成型时间4min，此时所制备的复合材料弯曲性能最佳，还采用对针刺复合毡溶液浸渍阻燃的方法，对此种纤维复合材料的阻燃性触进行了研究，确定了聚磷酸铵、十溴二苯醚两种类型的阻燃剂匹配使用的阻燃工艺，取得了较好的实验效果，即在阻燃剂的含量为25％时，纤维复合板材的限氧指数（LOI）能达到30.2。     

氧化铝陶瓷注射成型工艺的研究

研究了注射成型氧化铝陶瓷工艺中的配料及成型过程,包括对粉末装载技术和粘结剂配方的确定,分析了注射压力、注射温度、模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一组优化的配料及成型工艺参数.     

改进粒子群神经网络融合有限元分析的铸锻双控动态成型多目标优化

针对铸锻双控成型过程中多工艺参数的优选问题,提出一种改进粒子群算法优化神经网络融合有限元分析的成型工艺参数优选方法。首先根据成型工艺的特点,以金属液浇注温度、模具预热温度、充型速度、铸锻压力、保压时间5个工艺参数为输入因素,以铸件重量、表面缺陷、抗拉强度3个参数为输出指标,采用正交拉丁超立方设计进行试验,并将所得工艺参数作为训练样本,通过神经网络构建影响因素与优化目标间的非线性函数关系。再以神经网络的输出误差值作为粒子适应度,并采用改进粒子群算法优化BP神经网络的权值和阈值,构建工艺参数预测模型进行多参数寻优。通过CAE有限元仿真验证表明,该方法能够准确地获得成型过程中的最佳工艺参数组合。研究结果可为铸锻双控过程的工艺参数调整与优化提供参考。     

新型垃圾衍生燃料制备的研究

以经预处理后的生活垃圾和少量煤为主要原料，在室温、无粘结剂条件下，采用不同的煤配比、成型压力等工艺参数，利用对辊成型机制备出了新型垃圾衍生燃料（refuse derived fuel,RDF)。测定并分析了RDF的机械强度、热稳定性、密度、反应活性等理化指标。结果表明：采用对辊成型机可以制备出合格的垃圾衍生燃料，煤的加入有助于RDF成型，RDF各项理化性质随煤配比、成型压力的不同而有规律的变化，同时得到试验条件下的较优工艺参数是煤配比30%、成型压力15MPa。     

复合树脂基材料的SLS工艺参数优化设计研究

文章阐述了在快速成型设备上实现激光选区烧结功能（SLS）的成型机理,探讨了激光加热原理。对复合树脂基材料的选区激光烧结过程的成型工艺参数进行了优化设计,同时对激光扫描速度、激光功率、铺粉厚度等主要参数与预热温度的匹配以及成型参数的选择进行了优化设计,得出一组最佳组合的工艺参数。     

防弹层压复合材料靶板成型工艺参数确定的DMA方法

利用动态力学分析技术,得到了一系列Ｔｗａｒｏｎ织物—树脂层压复合材料靶板成型工艺参数的参考值,并通过弹道性能和点冲击测试确定了最佳的成型工艺参数。     

微孔发泡注塑成型工艺参数对微孔形态影响的研究

通过单因素实验法及极差分析法,对微孔发泡注塑成型工艺参数中的四个参数:熔体温度、注射时间、发泡率和气体含量进行实验研究。针对成型试样断面中微孔形态,通过大量的实验及分析,最终得到微孔发泡注塑成型工艺参数对微孔形态影响的规律和程度。     

PET机织物增强PVC复合材料成型工艺探讨

本文从试制复合材料常用的成型工艺－层压法入手，对ＰＥＴ机织物增强ＰＶＣ复合材料的成型工艺作了较深入的研究，并探讨了复合工艺中温度，压力，时间对复合材料性能及复合制品外观的影响，结论表明：三个工艺参数配置不当，将会引起的复合材料内在及外观质量的恶化，只有三者合理搭配才能制成性能优良，外观良好的复合材料制品。     

复合材料机器人纤维铺放工艺参数优化

相较于复合材料结构件传统加工方法的劳动密集型和耗时性,机器人纤维铺放技术大大的提高了复合材料成型过程的灵活性,允许制造更为复杂的结构。基于热塑性复合材料机器人纤维铺放成型工艺过程研究,分别对成型过程中紧密接触过程与融合过程进行理论分析,提出影响铺放制品质量的关键工艺参数:热气炬温度、铺放压力和铺放速度;针对圆柱形零件轴向0°铺放成型过程,以层间粘结强度为优化目标,根据响应面法设计实验,建立工艺参数耦合对层间粘结强度影响模型,通过方差分析验证了模型可靠性及有效性,进而获得纤维铺放成型最优工艺参数;实验研究表明,在最优工艺参数作用下,层间剥离力最高为24.1 N,铺放制品粘结强度最高。     

重迭式截面铝型材弯曲成型工艺

通过对一种特定形状铝型材弯曲状况进行理论分析和工艺实验,确定Ｌ３１铝型材弯曲成型工艺参数及弯曲成型设备,提出了重迭式截面铝型材弯曲成型的思路和方法。     

注射成型工艺参数对PVDF流动性能的影响

使用阿基米德螺旋线测定法对聚偏二氟乙烯(PVDF)熔体流动速率(MFR)进行测定,分析了相关注射成型工艺参数对PVDF熔体流动性能的影响.研究表明,对PVDF材料流动性影响最大的工艺参数为料温和注射压力,这对于PVDF注射成型工艺参数的选择有参考意义.     

电池用MnO2粉环粉末注射成型实验研究

通过对MnO2粉末进行注射成型实验研究,探索了该材料成型的配比、成型过程、工艺参数及模具结构,为确定其成型规律打下基础.     

基于混合响应面法的滚压成型回弹角预测控制及应用

为了解决板金属滚压成型回弹角预测精度不足以及滚压成型工艺参数的选定过多依赖于经验设计的问题,提出将参数响应面法与非参数响应面法结合形成混合响应面法,利用混合响应面法对滚压成型的加工工艺参数进行优化并预测控制板金属回弹角的大小.通过混合响应面法可以分段构建板金属滚压成型回弹角预测模型,将预测模型的回弹角响应值和滚压成型实验回弹角值进行误差分析比较,两者具有良好的一致性;最后通过优化求解回弹角预测模型得到回弹角的最小值,结果表明,选用适当的成型板料弯曲内半径、过弯角可以大大减小滚压成型回弹角.