真丝织物用丁烷四羧酸整理效果探讨

采用丁烷四羧酸（ＢＴＣＡ） 对真丝织物整理加工, 讨论了各工艺因素对织物干、湿折皱回复角的影响。结果表明： ＢＴＣＡ整理可明显提高真丝织物的湿折皱回复角。     

壳聚糖在真丝针织物抗皱整理中的应用

采用纳米级TiO2作为壳聚糖柠檬酸溶解的催化剂,对真丝针织物进行抗皱整理.实验结果表明,经壳聚糖柠檬酸溶解整理后,真丝针织物的折皱回复角由207.66°提高到286.88,°并且整理后不影响真丝织物的其他服用性能.     

热反应型聚氨酯对真丝的免烫整理性能初探

用一种热反应型的聚氨酯整理剂对真丝进行免烫整理试验。试验研究表明,该PU整理剂对改善真丝的湿弹非常有效,1.5%的浓度就可以使11209真丝电力纺达到300°左右的湿折皱回复角,而对其干弹几乎没有影响,是一种理想的真丝免烫整理剂。另外,该整理剂整理后,织物的强度有所改善,对白度的影响不大。     

新型丝绸交联剂应用研究

详细研究了交联剂 FZ—1应用于真丝织物整理的工艺条件。整理后织物湿回复角从190℃上升到260℃,干回复角上升到270℃,同时对整理剂与织物的作用机理进行了探讨。     

氧化聚乙烯类柔软剂整理织物的折皱回复角的测定和整理效果的探讨

本论文讨论了柔软剂的柔软机理和柔软作用的测定原理，并用斜面法测定织物的下垂弯曲长度和用织物折皱弹性仪测定织物的折皱回复角来评定柔软剂整理效果。本论文测试了氧化聚乙烯柔软整理剂整理的真丝双皱的下垂弯曲长度和折皱回复角，又测试了Ｔ／Ｃ混纺织物，纯涤纶织物的折皱回复角，并与Ｄ３、３３Ｎ等其它柔软剂作比较。     

氧化聚乙烯类柔软剂整理织物的折皱回复角的测定和整理效果的…

本论文讨论了柔软剂的柔软机理和柔软作用的测定原理，并用斜斜面法测定织物的下垂弯曲长度和用织物折皱弹性仪测定织物的折皱回复角来评定柔软剂整理效果。本论文测试了氧化聚乙烯柔软整理剂整理的真丝双皱的下垂弯曲长度和折皱回复角，并与Ｄ３，３３Ｎ等其它柔软剂作比较。     

竹原纤维织物的乙二醛抗皱整理

采用无甲醛整理剂乙二醛对竹原纤维织物进行抗皱整理,通过正交试验和测试织物的折皱回复角、断裂强力等指标确定了乙二醛用于竹原纤维织物抗皱整理优化工艺:乙二醛体积分数为8%,共反应剂乙二醇体积分数为10%,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min。经过乙二醛整理后织物的急弹折皱回复角可达到232.1°,比未整理织物要高出150°,缓弹折皱回复角达到258.6°,高出未整理织物140°。     

丝绸交联剂应用研究

将多异氰酸酯制成具有反应活性的水溶性化合物，作为丝绸交联剂应用，并对交联剂FZ-1在汽蒸（10～15g／LpH6～7105℃处理2～3min）或焙烘（10～15g／LpH6～7110℃处理2～3min）条件下，应用于真丝织物整理的结果进行了探讨，对整理剂与织物之间的作用机理也进行了讨论，研究结果发现：水溶性的多异氰酸酯化合物作为真丝织物的无甲醛整理剂，使整理后织物的弹性湿回复角从190°上升到260°，干回复角上升相对较小。     

内含双二氯均三嗪基团的真丝织物抗皱剂的合成

以三聚氯氰与间苯二胺单磺酸为原料,合成了分子中具有两个二氯均三嗪基团的整理剂(BTBSA),并通过浸渍整理工艺用于真丝织物的抗皱整理。考察了浸渍液pH值、温度及保温时间对真丝表面BTBSA吸附效率和固着效率的影响,并测定整理织物的性能。结果表明:pH值为10、温度为50℃、保温时间为60min时,吸附效率和固着效率达到最大值,分别为43.3%和41.1%;整理后真丝织物折皱回复性能大幅提高,急弹和缓弹折皱回复角分别由187°和228°提升到255°和304°,而整理后真丝织物的白度、断裂强力和硬挺度基本不变。     

棉织物防皱整理的研究

以柠檬酸，柠檬酸铵做整理剂，ＮａＨ２ＰＯ４做催化剂，从整理剂浓度，催化剂浓度，焙烘条件三方面对棉织物防皱整理以织物折皱回复角及怕裂强力为指标进行了研究，结果表明，ＣＡ和ＡＣＴ作为无醛防皱整理剂具有较明显的效果，并得出，经ＣＡ整理后，织物断裂强力与折皱回复角之间的回归直线方程。     

竹纤维织物和棉织物抗皱整理的比较

采用AP低甲醛树脂、TCL～MF超低甲醛树脂、柠檬酸和丁烷四羧酸分别对竹纤维织物和棉织物进行抗皱整理,并对整理后织物的折皱回复角、强力、白度3个指标进行比较．结果表明：经同样条件整理后,二者的折皱回复角分别提高40°～60°和70°～90°,而达到相同的折皱回复角时,前者所需整理剂用量比后者多50％-70％;整理后,棉织物的断裂强力下降率约为原样的30％～45％,而竹织物的断裂强力提高,升高率不超过原样的20％;此外,抗皱整理对竹纤维织物白度的影响比棉大．     

壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

棉织物含水率对折皱回复角的影响

使用激光织物折皱弹性测试仪对纯棉平纹织物在不同含水率下的折皱回复角进行了测试,借助统计软件对所获数据进行分析,发现含水率与折皱回复角之间显著相关,建立回归关系并证明了其正确性,探讨了棉织物含水率对织物折皱回复角的影响。     

BTCA对亚麻竹纤维交织织物抗皱整理研究

研究BTCA作为亚麻竹纤维交织织物抗皱整理剂,探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角,强力保留率的影响,经正交试验及分析得到亚麻竹纤维交织织物抗皱整理的最佳工艺条件为：BTCA120 g/L,NaH2PO240 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min.试验结果表明,BTCA对亚麻竹纤维交织织物有良好的抗皱整理效果.     

真丝织物的有机硅防皱整理

本文研究了不同活性基团有机硅对真丝织物的防皱整理,结果表明：经过不同活性基团有机硅整理后,真丝织物的干,湿弹性都有提高,但湿弹性仍达不到洗可穿的要求,经AV－65以氨基有机硅处理后,真丝织物的泛黄现象随温度的提高及处理时间的增加越趋严重。     

负离子整理对棉织物性能的影响

分析了棉织物整理中负离子整理剂体积分数、烘焙时间、烘焙温度和浸泡时间对织物负离子释放量、透气性及手感的影响,并用方差分析的排序法评定整理效果.结果表明,经过负离子处理的纺织品能够释放出大量的负离子,柔软性良好,但透气性和折皱回复角较原布有所降低.     

关于改善苎麻机织物机械性能的研究

苎麻机织物经过不同整理剂和整理方法处理后,其位伸强力、折皱回复性、弯曲性能、剪切性能、拉伸性能和表面性能的变化不尽相同。对改善织物上述性能,不同的整理剂和整理方法各有所长,从而对苎麻机织物进行合理的后整理提供了依据和参考。     

用BTCA对亚麻织物无甲醛免烫整理的工艺条件

为了实现无甲醛整理,采用BTCA剂对亚麻织物进行免烫处理。通过探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角和强力保留率的影响,运用正交分析优选出整理剂配方及工艺条件。在BTCA80g/L、SHP60g/L、S 96020g/L、预烘80℃2min、焙烘150℃3min条件下进行免烫整理,亚麻织物的抗皱性能可得到明显的改善,且强力保留率较高。     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701质量浓度为130g／L;浴比1：30;室温下浸渍50min;预烘温度为95℃,预烘时间为5min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。