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通过对攀钢炼铁厂铁水罐内衬耐火材料的损毁方式的分析,认为影响炼铁厂铁水罐寿命的原因主要是铁水冲刷和侵蚀、砖缝过大导致粘铁、清渣铁时掉砖,并针对性提出了改进措施。 相似文献
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为了提高铁水罐寿命 ,降低耐火材料费用 ,日本 NKK公司福山钢铁厂用湿式喷补方法代替现有的干式喷补方法对铁水罐的内衬进行了喷补试验 ,结果表明 ,可以延长铁水罐的寿命、降低成本。湿式喷补方法 ,是用压送方式输送预先同水一起混炼好的可铸耐火材料 ,在喷补用的喷嘴前端添加硬化促进剂 ,并进行喷补施工。与干式喷补方法相比 ,材料的混炼性、粘结剂的分散性提高 ,操作性能好 ,修补施工体的质量高。对 130 0℃的 Al2 O3- Si C- C质耐火砖衬进行喷补 ,湿式喷补施工体的粘着强度为干式的 4倍 ,可抑制耐火砖面的剥离。铁水罐侧壁的渣线部位… 相似文献
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就马钢恢复铁水沟提钒工艺进行了调研,认为铁水沟提钒工艺成熟,投资少,对在线生产干扰小,钒渣生产成本较低。铁合金厂化工车间恢复五氧化二钒生产,具有一定的经济效益。 相似文献
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对涟钢120t铁水罐寿命短、穿罐频繁的原因进行了分析,通过提高铁水罐用耐材档次、采取罐底修补新工艺和加强铁水罐运行的管理,取得了显著效果。 相似文献
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180t铁水罐作为鞍钢新1号高炉铁水运输的工具,在投入使用后不久陆续出现内衬裂纹,甚至罐体烧穿现象,平均使用寿命偏低,与预期运行寿命有很大差距.针对180t铁水罐在使用过程中出现的各种问题进行了分析探讨,旨在通过切实可行的措施提高其运行寿命,降低工人劳动强度和生产成本,确保新1号高炉生产顺利. 相似文献
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钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知,钠化焙烧-水浸提钒工艺的优点是提钒效率相对较高,是中国从钒钛磁铁矿中直接提钒的主要方法;钙化焙烧-酸浸提钒工艺的优点是添加剂易获得,钙化焙烧过程中不产生废气污染,提钒废水中由于不含钠盐而能够循环使用,减少了废水污染,提钒尾矿中无钠盐可直接使用于高炉炼铁。总体而言,钒钛磁铁矿直接提钒的工艺技术适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿。中国直接提钒工艺目前面临的问题主要有,中国大多数的钒钛磁铁矿的钒品位较低,当直接提钒工艺用于钒品位低(w(V2O5)≤1%)的矿物时,物料处理量大;焙烧-浸出过程中造成不同程度的废水废气污染,需要进行相应的处理,导致提钒成本较高、产品市场竞争力弱;提钒尾矿难以满足高炉冶炼的生产要求,提钒后的铁、钛分离技术难度较大,难以实施大规模的工业化应用等。这些问题是直接提钒工艺面临的主要困难,也是广大冶金工作者需要... 相似文献
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前言 攀枝花铁矿具有丰富的钒钛资源,为了有效地利用这些资源,对高炉生产的含钒、钛铁水采用了火法提钒工艺。因此,用提钒后的铁水——半钢作为炼钢生铁,对于炼钢就必须采用特殊冶炼工艺。 相似文献
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对复吹提钒转炉底吹参数的应用情况研究,提出了最佳的底吹N2流量与压力,确保了提钒工序降低铁损0.4%、降低钒渣中的TFe含量2%以上,提高钒渣V2O5品位1.3%左右,并且半钢[C]相应高0.2%,残钒也降低。另外,复吹炉龄从1000-2000炉提高到4173炉。 相似文献
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重钢前脱硫铁水罐处理实践 总被引:1,自引:0,他引:1
本文分析了重钢股份公司采用铁水罐实施铁水前脱硫工艺后,影响铁水罐正常运转的主要因素。并对实施铁水罐砌筑、维护处理新工艺及采用新型耐火材料和设备的优化配置等主要改进措施的生产实践及效果进行了阐述。 相似文献
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针对首钢65t 铸焊式铁水罐存在的问题,设计了一种65t 全焊接式铁水罐,该全焊接式铁水罐具有结构更为合理,罐体强度,刚度更好等优点。开创了铁水罐设计的新途径。 相似文献
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本文对鞍钢使用的公称容量100吨铁水罐进行了跟踪测定,对运行工况进行了计算机仿真分析,并对铁水罐工况优化提出分析建议。 相似文献
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《钢铁钒钛》2015,(5)
对提钒尾渣中钒、铬氧化物碳热还原热力学进行分析计算,结果表明,钒氧化物的还原顺序为:V2O5→VO2→V2O3→VO→VC→[V],铬氧化物的还原顺序为:Cr O3→Cr O2→Cr2O3→Cr4C→[Cr]。采用50 k VA电弧炉进行提钒尾渣含碳球团进行熔融还原,考察了配碳量和碱度对钒铬在渣铁间的分配比和铁、钒、铬回收率的影响。试验结果表明:随着配碳量的增加,钒、铬在渣铁间分配比增加,铁、钒、铬的回收率下降;随着碱度的增加,钒、铬在渣铁间分配比下降,铁、钒、铬回收率升高;提钒尾渣电弧炉熔融还原较适宜的配碳量为12%~14%,较适宜的碱度为1.0~1.1,在此条件下,铁、钒、铬的回收率可达90%以上。 相似文献