大方坯连铸机拉矫机的设计计算

鞍钢大方坯连铸机是国内第1套国产化连铸拉矫机,本文介绍了该连铸拉矫机的设备组成,分析了其结构特点；并对拉坯力、电机功率进行了计算,确定了拉矫机矫直段基本半径、铸坯最大变形率、矫直变形次数等主要参数.     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

直弧形板坯连铸机辊列设计的优化方法

针对常规直弧形板坯连铸机的辊列设计,介绍了铸机主半径、弯曲段长度、矫直段长度与铸机高度之间的关系,提出了辊列参数的优化方法,并对优化前后铸机的受力情况进行了简要分析。对于直弧形板坯连铸机,在铸机长度以及垂直段高度确定之后,铸机主半径及弯曲段长度的取值范围主要取决于铸机的高度;根据铸机的高度,主半径及弯曲段长度可以计算出铸机的矫直段长度。利用计算机对辊列参数进行优化后发现在减小铸机主半径的同时增加弯曲段和矫直段的长度可以在一定程度上减小铸坯受到的鼓肚力并降低浇注过程中的拉坯阻力。     

中冶东方工程技术有限公司总承包的大方坯连铸机一次热试成功

<正>2018年12月28日,由中冶东方工程技术有限公司为河北永洋特钢集团有限公司设计的R12 m六机六流大方坯连铸机一次热试成功。该连铸机采用蝶式钢包回转台、抛物线管式结晶器和连续矫直曲线以及末端电磁搅拌、自动定重定尺切割等技术;此外,还采用了凝固末端轻压下和动态二冷配水技术,结晶器振动采用了内外弧双单元液压振动,实现非正弦曲线,扇形段采用了辊列控     

住友金属用QSP工艺进行8m／min的高拉速试验

世界范围内薄板坯连铸工艺的应用已十分普遍 ,但由于铸坯的厚度较薄 ,连铸机的生产效率较低 ,为此日本住友金属在其采用ＱＳＰ工艺的试验连铸机上 ,开发了 8ｍ/ｍｉｎ的高速连铸技术。这台试验连铸机的概况如表所示。表　试验连铸机的概况项　　目内　　　容连铸机的型式立弯型 ,垂直长度 1 5ｍ连铸机的冶金长度 12 8ｍ连铸机的半径 3 5ｍ ,6点弯曲、 5点矫直结晶器厚度 90ｍｍ大包容量 10 0ｔ中间包容量 30ｔ压下区Ｎｏ 1～Ｎｏ 4扇形段试验拉速 2～ 8ｍ/ｍｉｎ　　连铸机的结晶器使用了ＥＭＢｒ技术 ,它施加的最大磁力为 4750高斯。这台…     

钻石结晶器的特点及应用分析

对武钢一炼钢厂新建2台高效连铸机所用奥钢联设计的钻石结晶器进行分析,从结晶器的结构设计、特点、使用性能、铸坯质量等方面阐明钻石结晶器技术在大方坯连铸机上应用所取得的良好实效,生产出优质的帘线钢方坯。     

炼钢厂5~#连铸机的工艺和设备设计特点

包钢炼钢厂5#连铸机是国内自主研发的以生产重轨钢为主的六机六流大方坯连铸机。主要介绍了此连铸机应用的主要技术,诸如:二冷段采用动态配水、二冷段辊子轴承采用油气润滑、拉矫机连续矫直和动态轻压下等工艺技术,改善了铸坯中心疏松和中心偏析,提高了铸坯表面及内部质量。为国内外的方坯连铸机提供了全新的设计思路。     

芜湖新兴铸管方圆坯连铸机热试成功

正2016年3月21日,芜湖新兴铸管三山炼钢4#连铸机热负荷试车一次成功。该连铸机为R17米弧形连续矫直4机4流方圆坯连铸机,实现了大圆坯与大方坯的共线生产,其中核心设备结晶器液压振动装置和拉矫机为中冶京诚具有完全自主知识产权的专利产品。该连铸机工艺和装备技术水平的可靠性、先进性和稳定性能满足新兴铸管对高品质钢种的生产要求,走在国内外同类企业前列。芜湖新兴铸管前身是1958年建厂的芜湖钢铁厂。2003     

大方坯连铸机合理基本半径确定方法的研究

合理的连铸机半径对生产顺行与铸坯质量十分重要.连铸机基本半径的确定也是连铸基本工艺参数计算与进行连铸机辊列布置的前提条件之一.本文对现有连铸机基本半径的确定方法进行了分析,提出了引入铸坯断面因素的铸机基本半径的确定方法,即根据铸坯截面弯矩计算铸机基本半径.依据现有国内外成熟大方坯铸机基本半径,计算获得了不同断面铸坯弯矩变化曲线.实践表明,以此曲线为依据,通过铸坯截面弯矩计算的铸机基本半径最小值可作为不同断面大方坯连铸机半径选择时的参考值.     

基于泰勒级数的连续矫直在实践中应用

现有采用多点矫直技术的连铸机一般矫直段较长,不满足矫直段长度远小于基本弧半径的前提条件,无法用康卡斯特矫直曲线实现连续矫直改造。在连铸机改造项目设计实践中运用泰勒级数方程计算连续矫直曲线,避免了康卡斯特方程带来的改造难题,有效实现了连铸机的连续矫直。     

大方坯连铸机出坯系统的特点及设计要领

本文以大方坯连铸机典型的出坯线为依据,结合作者多年的设计和生产实践经验阐述了大方坯连铸机出坯系统的总体功能、设备特点、设备运转过程、设备布置及其设计原则等,供大方坯连铸设计工作者和大方坯连铸生产厂参考。     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

鞍钢1#、2#大方坯连铸机的特点及新钢种的生产开发

介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司炼钢厂大方坯连铸机的特点、新钢种的开发情况及提高铸机作业率的措施     

方坯及圆坯结晶器锥度的测量及分析

简要介绍结晶器锥度的作用,并且对方坯及圆坯结晶器锥度设计的原则进行分析,最后以测量方坯及圆坯结晶器内腔尺寸数据为基础,分析结晶器锥度在生产过程中存在的问题.     

短连杆式结晶器液压振动系统动态特性分析

为了实现结晶器的非正弦振动,越来越多的连铸机采用了液压振动.本文介绍了宝钢3#连铸机采用的短连杆式结晶器电液振动系统,并分析了其动态特性.对该系统的实测证明,系统可以精确地实现正弦和非正弦振动,完全能够满足连铸生产的需要,可有效地提高板坯的表面质量.     

板坯连铸结晶器修复及使用监管技术探讨

重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的3台大型板坯连铸机，均采用直弧型连铸机，生产裂纹敏感性极强的包晶钢和坯壳易鼓肚的低碳低硅钢，2009年底投产一段时间后，相继出现过结晶器角缝夹钢、窄面鼓肚等问题，经过2009年来进行的一系列改进工作，2013年结晶器基本保持了功能精度稳定，此后一度生产规模逐渐下降，结晶器功能作用未见异常，2017年生产规模再次上升后，结晶器组装质量出现不满足大生产要求的问题，重新审视结晶器修复及监管技术成为必须。     

几种方圆坯连铸机出坯型式简介

方、圆坯连铸机由于铸坯形状和断面尺寸的区别、冷却和矫直的不同要求、出坯节奏的差异,出坯工艺要求非常不一样,所以出现了众多的出坯设备型式。介绍几种典型的方圆坯连铸机出坯设备型式,以供参考。     

结晶器振动系统在连铸中的应用与研究

结合连铸机实例介绍了板坯连铸机液压振动台的结构及原理,并描述了通过液压伺服系统实现的结晶器非正弦振动,以精度比较高的优点在生产实践中的应用,以及结晶器振动的一般操作.     

φ450mm圆特殊钢圆坯连铸喷嘴选型与布置

分析了φ450mm圆特殊钢圆坯连铸喷嘴的特性与圆坯冷却的热传导,提出了喷嘴选型与布置时的要求。     

包钢异形坯兼容大方坯连铸机工艺装备特点

介绍了包钢新建的一台3机3流异型坯兼容大方坯连铸机的工艺参数与技术装备特点,包括180t钢包回转台、90t高低腿式中间罐车、弧形板式结晶器、DYNAFLEX液压振动装置、扇形段、拉矫机、火切机、钩钢机等,为同类连铸机的建设提供了参考和借鉴。