综采工作面坚硬顶板弱化技术研究

为避免坚硬顶板综采工作面回采期间采空区覆岩大面积垮落带来的安全问题,以1501综采工作面回采为工程背景,在对5号煤层顶板岩层进行分析基础上,结合矿井生产实际,提出采用深孔预裂爆破技术方法对顶板坚硬中粒砂岩进行弱化处理,并详细对顶板弱化技术选择、弱化技术方案以及现场应用效果进行分析与研究.现场应用后,工作面开采时顶板初次...     

坚硬顶板矿压显现与瓦斯涌出关系研究

针对坚硬顶板周期来压与瓦斯涌出关系问题,提出了瓦斯动态预测和预警阀值(临界值)等瓦斯管理模式,并进行了现场实施,解决了回采期间的瓦斯超限难题,取得了比较好的效果.     

薄煤层综采工作面坚硬顶板弱化技术研究

为解决坚硬顶板煤层回采时采空区内顶板大面积悬空问题,提出采用深孔爆破方式弱化顶板,从而实现工作面开采后坚硬顶板及时垮落.研究表明:12108综采工作面若不采取弱化措施,预计回采时顶板初次垮落步距在59.5m,顶板在采空区大面积悬空会给工作面回采安全带来显著威胁;在工作面开切眼内以及回采巷道内施工的爆破钻孔相结合,可有效...     

综放工作面初采期顶板沉降对瓦斯涌出特征的影响

针对石港矿15202综放工作面初采期瓦斯超限发生在直接顶初次垮落到老顶离层加剧这一段时间的问题,通过现场观测与理论分析得出,瓦斯涌出量增大的主要原因是上邻近层瓦斯的大量涌入,而涌入量的大小主要受上覆坚硬顶板的控制。15202综放工作面初采期开采过程中顶板沉降特征与瓦斯涌出(主要是邻近层瓦斯涌出)规律基本吻合,期间的瓦斯涌出具有一定滞后性。     

综采工作面预打切顶眼弱化坚硬顶板技术研究

对综采工作面端头坚硬顶板的弱化机理进行分析,提出巷道预打切顶眼弱化坚硬顶板技术,并进行现场施工。结果表明,巷道预打切顶眼可以很好地对坚硬顶板进行弱化,工作面端头悬顶面积明显减少,获得了较高的经济效益。巷道预打切顶眼技术在治理端头顶板悬顶问题中取得了良好的效果。     

顶板初次来压期间综采工作面采空区瓦斯涌出规律

在浓度压力差和通风负压的作用下,采空区的瓦斯涌向工作面,由于采场条件所限,要想严格区分瓦斯涌出量较为困难,通过对东庞煤矿2607工作面回采期间顶板初次来压前后瓦斯浓度变化的观察,定量分析了综采工作面与采空区瓦斯涌出量的比重变化,找出了瓦斯涌出量发生变化的原因,指出了其不利及有利因素,对回采工作面的瓦斯治理具有一定的指导意义。     

煤矿坚硬顶板弱化策略分析

根据坚硬顶板的特点与控制理论,针对前人提出的理论及最新的技术与工程实践经验进行分类整理,比较爆破法、注水法以及联合弱化法之间的优劣性及适用范围,得出爆破法虽然应用广但安全性较差,注水法虽然安全性好但对岩层吸水性要求较高,联合弱化法综合各顶板弱化方法优点,但是应用还不成熟仍处于探索阶段.总结坚硬顶板弱化技术仍需改进的地方及为以后的发展方向提供建议,并为坚硬顶板的弱化技术的研究以及在工业中的应用提供借鉴.     

坚硬顶板条件下综采工作面顶板管理实践

依据晋华宫煤矿7号煤层赋存条件,选择了采煤工艺,通过理论计算确定了支架型号,并对工作面坚硬顶板进行了弱化爆破处理。开采实践表明,支架选择合理,顶板管理措施得当,坚硬顶板弱化效果明显,保证了工作面生产安全,取得了良好的技术经济效果。     

综放工作面瓦斯涌出规律的分析

通过对新集煤矿缩放工作面瓦斯涌出的现场考察和理论分析，得出了缩放面瓦綦同特点的一些初步结论，提出了综放面综采煤和放顶煤瓦斯涌出量的计算方法，针对该矿实际，提出了几种综放面可行的瓦斯防治措施。     

特厚煤层综放开采坚硬顶板破断对瓦斯涌出影响

针对具有坚硬顶板的特厚煤层综放工作面周期来压期间瓦斯异常涌出问题,基于坚硬顶板"O-X"破断机理,从能量的角度分析了坚硬顶板破断回转对采空区的冲击过程,得到破断块体轴向作用力与采空区垮落煤岩碎胀系数之间的关系。同时研究了顶煤放出率及垮落煤岩碎胀系数对坚硬顶板破断回转前后采空区体积变化的影响规律,建立了周期来压期间采空区瓦斯涌出增加量计算模型,并与现场实测进行对比。结果表明:特厚煤层综放工作面坚硬顶板破断回转压缩了采空区体积,使采空区高浓度瓦斯涌向工作面,导致周期来压期间瓦斯异常涌出现象。塔山煤矿8214工作面周期来压期间采空区瓦斯涌出增加量理论计算值为14.5 m~3/min,与现场实测增加量相比误差在1.79%～8.83%,两者结果较为相符,验证了模型的正确性。     

综放工作面弱化爆破坚硬顶板矿压规律分析

为防止工作面顶板大面积来压的发生,基于宽沟煤矿I010201综放工作面的赋存和开采技术条件,经研究确定施工工艺巷对工作面坚硬顶板实施弱化爆破处理,并使用KJ21支架压力在线监测系统记录顶板爆破过程的顶板压力变化,使用ARAMIS M/E微震监测系统对顶板活动进行监测,最后对工作面顶板裂隙发育程度进行钻孔窥视。结果表明:爆破改变了顶板压力分布,通过3个变化过程,降低了工作面支架压力;爆破降低了煤体应力,工作面倾向方向,顶板压力变化具有区域性不同步性,工作面中上部早于下部,工作面中上部压力变化明显,工作面中上部的压力明显大于下部区域。     

坚硬顶板综放工作面超前弱化模拟研究

利用相似材料模拟和RFPA2D数值模拟方法研究了坚硬顶板超前预爆破顶板弱化技术,分析了不同顶板特性条件下综放开采引起覆岩结构变化过程,得出覆岩冒落特征并总结了综采工作面矿压显现规律、工作面超前支撑压力的分布形态及其发展变化趋势.在此基础上,得到超前预爆破顶板弱化技术能有效地解决坚硬顶板冲击矿压危害,有助于综放安全、高效开采和提高煤炭资源的回收率.     

坚硬顶板爆破弱化矿压控制技术研究

针对坚硬顶板导致的工作面后方悬顶面积大、来压强度高的问题,基于扇形爆破弱化技术,针对山西某矿的生产地质条件,对爆破参数进行理论研究并进行现场实施验证。结果表明:本次爆破弱化坚硬顶板试验使工作面来压强度明显降低,对巷道两帮以及底鼓变形量控制方面有显著效果,使两帮变形量降低81%,底鼓量降低91.2%.     

坚硬顶板弱化技术综述

针对坚硬顶板的特点,归纳总结前人控制该类顶板的工程实践经验和实验成果,提出了高压注水和预裂爆破两个弱化顶板的措施,可为具有该类顶板的矿井在顶板控制方面提供一定的参考和借鉴。     

综放工作面坚硬顶板弱化爆破防治冲击地压技术

为了防止综放工作面尾巷冲击地压的发生,基于忻州窑煤矿11号煤层综放工作面的赋存和开采技术条件,经研究确定对尾巷煤柱坚硬顶板实施弱化爆破卸压技术,并利用数值模拟分析得出了合理的爆破参数.结果表明:炮孔水平投影距离达到2/3煤柱宽度时,炮孔可至应力集中区域,爆破卸压效果较好;炮眼间距为6m时爆破裂隙能贯通,爆破效果优于间距8m;通过顶板弱化爆破技术使煤柱内的应力降低了60％,有效防止了8935综放工作面尾巷冲击地压的发生.     

坚硬厚煤层综放开采顶煤联合弱化技术探讨

针对大同煤矿集团公司云冈矿坚硬厚煤层综放开采顶煤冒放困难造成的资源回收率和开采效率低的难题,从顶煤弱化机理入手,进行了注水、爆破等弱化方法的研究,最终在现场实施了"注水-爆破"联合弱化、同时对顶板进行爆破预裂的复合技术。     

"两硬"条件下刨煤机工作面顶板弱化技术

介绍了大同"两硬"条件下,全自动刨煤机开采的薄煤层坚硬顶板工作面的顶板控制技术和控制效果.     

综采面厚层坚硬顶板强制放顶技术研究

通过对某矿21303高产高效工作面厚坚硬顶板切眼和两巷深孔预裂爆破参数的合理设计,观察分析工作面强制放项后采空区后方矸石的堆积冒落情况,得出强制放顶技术为该工作面的安全生产提供了保障。     

短壁工作面采场坚硬顶板强制放顶技术

为了解决榆家梁煤矿短壁工作面采场坚硬顶板空顶距离大的难题,在对采场顶板运移规律进行分析的基础上,提出了一种深孔爆破与浅孔爆破相结合的强制放顶技术。该技术在榆家梁煤矿42209工作面的应用结果表明:该技术不仅能够减少炸药使用量,而且能够大幅降低工人的劳动强度;能实现在联络巷内布置深孔炮眼,且爆破后的矸石充满炮眼下方采空区,将生产工作面与采空区隔离;爆破后可改变顶板力学结构,使短壁工作面采场采空区坚硬顶板自然垮落,减小原顶板的空顶距离,保证短壁工作面的安全高效回采。     

汝箕沟煤矿坚硬顶板控制技术

汝箕沟煤矿32212(1)工作面直接顶缺失,老顶为灰白色粗粒石英砂岩,致密坚硬,开采过程中大面积悬顶严重威胁矿井安全生产,损毁支架立柱而造成了停产。通过进行坚硬顶板控制技术研究与应用,采用工作面深孔+顺槽深孔爆破放顶,成功避免了大面来压的顶板灾害,并积累了宝贵的经验及相关技术。