热带钢无头轧制技术的开发

热带钢无头轧制技术的开发日本川崎钢铁公司在世界上首次开发了热带钢无头轧制技术。这项技术是在精轧机前焊接薄板坯（粗轧机轧制的半成品），在精轧机内不间断地连续轧制，经卷取机前的剪切机切断后卷取。近年来，连铸设备、连续退火设备等的生产工艺一直在朝连续化方向...     

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术［日］ＴａＫｅｓｈｉＴａＫａｎｏ１前言热轧机的精轧机架上的轧制工艺基本上是一种间歇式的操作工艺，在此阶段热轧的带钢都是单件轧制。但是这种间歇式的工艺方法有诸如质量、成材率和穿带的稳定性等问题。设备的生产能力也受到影响...     

热轧带钢新技术——无头轧制

为提高热轧带钢的产品质量，提高竞争力，日本川崎钢铁公司开发出世界上第一条热轧带钢无头轧制生产线，本文结合该生产线情况较为详细地介绍了无头轧制的优点，设备组成和发展前途。     

日本热轧带钢无头轧制工艺与设备的开发

重点介绍了日本川崎钢铁公司千叶厂无头轧制工艺及设备概况，对鞍钢１７８０热带钢机组今后采用无头轧制技术有一定参考价值。     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

日本川崎钢铁公司开发出热轧新产品

日本川崎钢铁公司在千叶厂 3号热带轧机上利用“无头轧制”的连铸连轧技术开发出新的热轧产品。超薄热带轧制技术已在 1.0 mm、 0 .9mm和 0 .8m m的厚度上取得成功。该公司为了从根本上解决端头、端尾的喂入问题 ,首次开发出无头轧制技术 ,将薄板坯在精轧机入口端连接 ,然后连续地送入精轧机。无头轧制技术实现了稳定轧制 ,在整个轧制过程中可保持恒定的带钢张力。轧制超薄带钢时温度下降很快 ,因此必须进行高速穿料。无头轧制技术解决了精轧机和热轧输出辊道上的高速穿线问题。无头轧制技术与超薄带钢轧制技术的组合创造了生产 1.0 m m、 0…     

热连轧精轧机组轧制负荷分析

以太钢1549热连轧精轧机组为例,根据不同规格、材质带钢的实际轧制负荷分配情况阐述了精轧机组应如何合理的分配负荷。     

热带钢无头轧制技术在川崎钢铁公司千叶厂的应用

热带钢无头轧制技术是在精轧机入口侧将的薄板坯逐块彼此头尾连接起来，再由精轧机组连续轧制，其结果提高了带钢厚度精度，产品质量及产量，并能生产出超薄及宽薄带钢。     

川崎千叶钢铁厂3号热连轧机工艺装备简介

千叶钢铁厂3号热连轧机生产工艺灵活,可以生产包括不锈钢在内的不同钢种带钢.3号热连轧机采用紧凑式布局,主轧线R2～R3、R3～精轧机组可实现连轧.通过无头轧制、自由轧制等技术生产带钢,满足市场需求,按照用户要求在较短的时间内,提供不同钢种的成品带钢.     

千叶厂热轧带钢轧机不锈钢热轧技术

川崎钢铁公司千叶厂3号热轧带钢轧机1995年5月投产，该轧机满足了近年来用户提出的严格的质量要求。并扩大了不锈钢产品尺寸轧制范围。通过应用高精度和快速响应的厚度控制。轧辊成对交叉轧机最佳凸度和平直度的设定和动态控制，并且装配厂在线轧辊磨辊机和边部形状的控制系统，     

轧制油润滑系统在2250 mm热轧线的优化

文章研究了轧制油润滑系统对热轧带钢在轧制过程中的轧制力、摩擦系数、主电机电流的关系,特别是轧制薄带及特殊钢种时精轧机轧制力大,轧辊磨损严重,机架震动严重。轧制油润滑功能的使用是精轧机稳定轧制薄带及特殊钢种的重要因素,投入轧制油润滑系统后降低了轧辊损耗、减少换辊次数、降低能耗。     

1998年世界轧钢技术十大要闻

１世界第二套热带无头轧制设备投产日本新日铁公司大分厂热轧带钢无头轧制设备已竣工,这是继川崎钢铁公司千叶厂采用无头轧制的世界第二套无头轧制的热带轧机。川崎钢铁公司于１９９７年在千叶厂采用电磁感应焊接法成功地将粗轧坯进行焊接,在世界率先实现热带无头轧制...     

随意计算轧制与成对交叉轧机

热带钢轧机精轧机组采用成对交叉轧机和在线磨辊，不受产品计划的限制，可随意轧制产品，从而提高了生产率和产品质量。这种装置也能用于粗轧机组和中厚板轧机组及冷轧机组。     

莱钢异径异步轧制薄带技术措施的确定及理论分析

异径轧制时变形区长度减少,平均单位轧制压力降低,因而异径异步轧制薄带技术具有降低轧制压力与功率,减少带钢厚度波动,提高产品厚度精度和板形精度等特点。通过原理分析,确定了莱钢Φ５２０ｍｍ热带连轧精轧机轧制１．５～２．０ｍｍ薄规格产品的实验方案。     

1700轧机薄板坯料横断面的稳定

保证热轧带钢横断面凸度在规定范围内,是用来生产高质量薄板的要求之一。为了达到这个要求,在1700轧机精轧机组上用专门辊形的工作辊轧制薄板坯料。根据坯料宽     

日本川崎钢铁公司的不锈钢技术特点

随着我国钢铁产量的压缩和产品品种的升级换代，目前不锈钢已成为钢铁材料中备受青睐的、仍属持续发展的品种之一。同时全世界的不锈钢消耗量在逐年增加，预计2000年可达1900万吨。为此，世界各大型钢铁公司都在扩大不锈钢生产能力或谋求参与新的规划。本文将介绍川崎公司开发的VOD夹杂物控制技术、不锈钢高速连铸技术、不锈钢热带钢轧机的轧制控制技术和冷轧钢板的表面检测技术。     

鞍钢2150ASP自由程序轧制技术

 为了解决鞍钢2150ASP生产线炼钢、连铸和轧制线之间相互影响与相互制约的问题,通过开发LVC工作辊和ASPB支持辊、在精轧机组应用高速钢工作辊和热轧工艺润滑、轧制计划动态编制等一系列相关技术,实现了具有ASP特点的自由程序轧制技术。实际应用效果表明,在保证带钢凸度和平直度精度的前提下,可实现不同钢种、不同厚度和不同宽度带钢的混合轧制,并且同宽轧制长度达到了100km,逆宽轧制达到了300mm。推行自由程序轧制后,连铸坯的直装率达到了60%以上,热装率达到了85%以上。     

宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置技术研究与应用

为了实现热轧宽带钢板形的高精度控制,根据宽带钢热连轧精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在首钢迁钢1580 mm热连轧生产线的精轧机组开发并应用了成套辊形配置技术.在F1机架工作辊采用负凸度辊形,加强带钢轧制过程的对中;在F2到F4机架工作辊应用低轴向力CVC辊形,对带钢进行凸度调控;在F5到F7机架工作辊上采用负凸度辊形,辅以长行程的工作辊周期性窜辊,均匀轧辊磨损,控制带钢的平坦度;在所有机架的支撑辊上采用VCR变接触式辊形,增加机架的横向刚度.采用此辊形配置后,带钢的板形控制精度达95％以上,同时,改善了带钢轧制稳定性,延长了轧制计划长度,实现了一定范围的自由规程轧制.     

精轧机组计算机控制系统数学模型

本文叙述攀钢热轧板厂过程控制计算机系统中应用于精轧机组设定控制的数学模型，包括轧制力、轧制功率计算模型；轧机弹跳计算模型；带钢温度计算模型；前滑模型和张力计算模型等。     

巴西Belgo厂的世界上轧制速度最高的线捧材轧机

１９９１年世界上轧制速度最高的线捧材轧机，其精轧速度每分钟为２７６００英尺。该轧制线拥有１６架平立交替布置的精轧、中轧机组，两架预精轧机组及１０机困精轧机组。采用计算机系统实行温控轧制、冷却、无张力轧制、最佳剪切、成品尺寸控制及缺陷检测。