冷连轧机工作辊轴承烧损原因分析及对策

着重分析了冷轧厂五机架工作辊轴承烧损的原因及采取的措施。结果表明，措施得力，效果明显，轴承烧损量比１９９４年下降了８３％。     

热连轧机组工作辊轴承严重烧损的故障诊断研究

针对本钢1700 mm热连轧机组工作辊轴承频繁烧损,困扰生产多年的的恶性故障;提出了以轴承运行状态在线监测及相关因素核查的研究方法,查明了因辊对交叉轧制而产生的过大轴向力及偏载力矩,是造成工作辊轴承严重烧损的主要原因.通过积极治理,烧损率下降了80%,取得了良好的成效.     

热轧窄带钢JP4，JP5轧机辊系改造

针对JP4，JP5轧机轧辊轴承在轧制薄规格钢带时烧损严重的现象进行分析，对工作辊轴承座、平衡方式、换辊方式等进行改进，从而稳定了设备的运行，降低了生产成本。     

铝箔轧机工作辊操作侧轴承烧损原因分析

针对1550铝箔轧机频繁出现工作辊操作侧轴承烧损的现象,对造成工作辊轴承失效的原因进行分析,有针对性地制订出对策及方案,有效地减少了轧机非正常停机时间,消除了设备火灾隐患,保障设备有效运行。     

高线精轧机辊箱烧损分析及改进

精轧机组辊箱油膜轴承烧损一直是高线设备维护的重点和难点,通过近几年对辊箱烧损事故的分析和采取改进措施,实施后解决了问题,提高了辊箱的使用寿命.     

2350铝箔轧机工作辊轴向力测试及止推轴承短寿分析

2350铝箔轧机工作辊止推轴承频繁发生短寿烧损事故,轧机被迫降速运行,严重困扰着企业生产.采用全新直接测量轴向力方案,对2350铝箔轧机工作辊轴向力大小、作用方向及其周向分布进行全面测量,并对测试结果和轴承短寿问题进行分析,指出轴向力产生原因及其组成部分,轴承短寿烧损的主要原因在于轴向力严重偏载和超载.本测试为研究2350铝箔轧机止推轴承延寿治烧问题提供重要实践依据.     

CERAN HV润滑脂在2050热轧的应用

轧辊轴承是在重载荷、高转速、工作环境很恶劣的情况下工作的.为了避免轴承在轧机上烧损,对轴承正确的维护和润滑是很重要的.而选择何种润滑脂尤为重要.介绍TOTAL复合磺酸钙基脂在2050热轧工作辊轴承上应用的成功事例,详细地叙述了应用的全过程、使用的工具及应用后的经济效益.     

型带材厂轴承使用寿命延长一倍

为降低备品备件消耗,型带材厂带钢线准运作业区瞄准大宗消耗,积极开展攻关,今年以来,型带材厂带钢线在生产过程中,立辊轧机轴承和四辊轧机上支撑辊轴承的平均使用寿命分别达到了轧制50000吨和40000吨钢,两种轴承的平均寿命比去年同期提高50％以上,而且实现了零在线烧损。     

电火花沉积/堆焊技术在支承辊辊颈修复中的应用

液体摩擦轴承在使用过程中,因多种因素造成润滑不充分,引起支承辊辊颈与轴颈套筒产生干摩擦,致使支承辊辊颈烧损,形成多处碳黑区。安钢第二轧钢厂采用电火花沉积/堆焊技术,成功修复了严重烧损的辊颈,节约了生产成本,缓解了支承辊紧张的局面。     

3500中厚板四辊轧机工作辊杆系分析和轴承寿命评估

35 0 0mm中厚板四辊轧机工作辊四列圆锥滚子轴承 ,同时承受径向力和轴向力。其工况为承受上轧辊系的过平衡力 ,或需要板形控制时承受弯辊力 ,以及工作辊受到的轴向力。圆锥轴承已经按照现有轧机设计理论严格选择 ,但短寿烧损状况长期困扰着轧机安全运行。对工作辊辊系机构进行杆系分析 ,确定轴承工作的约束条件。开发梯形板单元模拟圆锥滚子并固接于内环上 ,外环和内环分别贴合于轴承座及轧辊辊颈 ,将多物体接触滚动轴承简化为两物体三维弹性摩擦接触问题 ,适用于三维弹性摩擦接触边界元法 ,获得圆锥轴承三维负荷分布。并针对圆锥滚子轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的特点进行改进 ,计算得到的结果更接近实际 ,轴承滚子载荷分布解析更为准确 ,花费时间并无显著增加 ,证明本方法对于圆锥滚子轴承载荷的解析的适用和准确。     

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨林揆一（鞍钢厚板厂）鞍钢厚板厂设备是１９９０年从日本引进的二手设备，轧机为四辊可逆复合式４３００厚板轧机。传动形式为传动工作辊式。由于四辊轧机工作辊与轴承之间、工作辊轴承箱与支承辊轴承箱间以及支承辊轴承箱与牌坊间...     

拉矫机工作辊异常磨损和轴头烧损的对策

为了解决拉矫机工作辊服役周期短的问题,在研究拉矫机工作原理的基础上,对工作辊啮合量的合理使用范围进行了深入探讨,针对生产中出现的工作辊异常磨损现象,通过表面纳米涂层处理,延长了工作辊的使用寿命;针对工作辊轴头烧损现象,通过分析工作辊端部的受力变化,结合分析量化了拉矫机支撑辊和工作辊之间的间隙,最终解决了轴头的烧损难题。     

轧钢机上轧辊轴承的使用与维修

轧辊轴承是轧钢机上精度要求较高的配件之一。由于轧钢机在重载高速高温工况下工作，决定了轧辊轴承的工作环境恶劣，容易造成早期损坏。轧辊的辊身直径应保证强度，而轴承座外形尺寸不应大于辊身最小直径．辊径长度又较短，所以辊径上承受的单位载荷大。通常轧辊轴承所承受的单位压力比一般用途的轴承高2～4倍，甚至更高，而pv值(轴承单位压力和线速度的乘积)是普通轴承的3～20倍。     

轧机微尺度行为和四列圆锥轴承寿命

2辊或4辊轧机的辊系，对工作辊四列圆锥轴承满寿可靠运行起至关重要甚至决定性作用。在轧制力或弯辊力下的轧辊弹性弯曲变形微尺度行为，破坏辊系的静定条件，致使四列圆锥轴承异常偏载；机架窗口内有隙轴承座在外干扰力矩作用下，引起轧辊的动态交叉微尺度行为产生异常轴向力，使四列圆锥轴承超载。对此，为定量描述圆锥轴承三维载荷分布特性，给出大型轧机四列圆锥滚子轴承三维载荷数值解法，以轴承的滚子载荷工况评估多列圆锥轴承的实际寿命，取代现有机械设计和轧机设计理论中的总体轴承工况寿命评估法。     

离心风机过桥轴承损坏分析与探讨

针对日常维修工作中经常发生的因轴承选取、安装不当等因素造成轴承游隙过小、甚至负游隙、导致轴承损坏的问题,通过一起离心风机烧损轴承事例,指出轴承安装后的有效游隙过小是轴承烧损的关键因素,并提出相应的解决方案。     

高线厂DLOM400轧机轧辊轴承异常烧损原因分析及对策

分析ＤＬＯＭ４００轧机轧辊轴承异常烧损的原因，提出了预防轧辊轴承异常烧损的措施。     

四辊轧机工作辊和支撑辊烧轴承原因分析

通过对四辊轧机工作辊、支撑辊烧轴承原因分析，指出了其损坏机理。根据现场情况，提出了改进措施及方案，减少烧轴承数量．降低生产成本，提高有效作业率。     

高线精轧机的防水措施

正柳钢高速线材精轧机组为国产仿摩根第5代机型,一般轧制速度达90 m/s,在生产过程中,精轧机组高速重载,环境恶劣,受到温度、压力、摩擦等影响,冷却轧辊、导卫的高压水常会进入精轧机辊箱,冷却水中夹带的氧化铁皮及杂质也跟随进入辊箱后流入油箱,造成油品污染、乳化,油站滤芯堵塞,辊箱轴承磨损加剧、油膜轴承烧损等故障,精轧机组进水是长期困扰的问题。     

1700轧机工作辊轴承负荷参数的研究与测试

本钢热连轧厂通过改造，年产量逐年增加，但工作辊轴承损坏严重。针对这一问题，对工作辊轴承的负荷参数进行研究，对轧辊的轴向力进行测试，有针对性地提出了改进措施。     

高线精轧机油膜轴承烧损原因分析及对策

结合实际工作经验，介绍了油脂轴承烧损的快速判断方法、原因分析以及采取的主要措施。