温热加工对TRIP型双相钢延伸凸缘性的影响

温热加工对ＴＲＩＰ型双相钢延伸凸缘性的影响［日］长坂明彦等１绪言在以提高轿车冲撞安全性及轻量化为目的而研制的高强度钢板中，有效地利用了残余奥氏体（γＲ）的相变诱发塑性（ＴＲＩＰ）的ＴＲＩＰ型双相钢板（ＴＤＰ钢板）具有特别优良的深冲性和延展性。现正在积...     

薄板的成形性及其评价

前言一提到薄板的成形性,就想起Erichsen试验或德国式的深拉延性试验等等,其历史可追朔很远。令人注目的是这个问题的提出差不多与带钢轧机的运用处于同一时期。随后,虽然在第二次世界大战中也有一些研究,但广泛的大张其鼓地进行研究,无论是在日本还是在世界各国,都还是最近的事情。就以薄钢板为例,用带钢轧机进行大规模生产和以汽车业为首的各行业大量用薄钢板进     

连铸钳式拉矫机强度行为研究

钳式拉矫机是连铸生产线中最为核心的设备之一,直接影响着铸坯生产的稳定性和铸坯质量。随着铸坯生产的不断大型化,对钳式拉矫机也提出了更加精细的设计要求,这就要求研究钳式拉矫机强度行为,以优化拉矫机设计,保证拉矫机安全生产。因此,本文对设计中的钳式拉矫机进行了有限元计算,得出了钳式拉矫机的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。     

连续退火时效温度对Si-Al复合TRIP钢组织性能影响的研究

通过模拟连续退火试验,研究了时效温度对某Si-Al添加的590 MPa级TRIP钢力学性能与显微组织的影响。研究结果表明：420℃过时效处理,试验钢获得适量的贝氏体与残余奥氏体,性能表现出良好的强度与延性配合;过时效温度小于420℃,随温度降低,试验钢出现马氏体,性能表现为低屈服、高抗拉,但是延伸率降低;过时效温度高于420℃,随温度的升高,试验钢贝氏体量增加使得屈服和抗拉强度都增加,延伸率降低。     

连续退火时效温度对Si-A1复合TRIP钢组织性能影响的研究

通过模拟连续退火试验,研究了时效温度对某Si-A1添加的590 MPa级TRIP钢力学性能与显微组织的影响.研究结果表明:420℃过时效处理,试验钢获得适量的贝氏体与残余奥氏体,性能表现出良好的强度与延性配合;过时效温度小于420℃,随温度降低,试验钢出现马氏体,性能表现为低屈服、高抗拉,但是延伸率降低;过时效温度高于420℃,随温度的升高,试验钢贝氏体量增加使得屈服和抗拉强度都增加,延伸率降低.     

破鳞拉矫工艺对罐箱用316L力学性能影响的研究分析

通过对罐箱用316L的破鳞、拉矫工艺进行工艺试验,研究了不同工艺对材料的常温、高温力学性能的影响规律。结果表明:随着破鳞延伸率的加大,材料的室温及高温屈服强度提高;随着拉矫张力的加大,材料的室温及高温屈服强度提高。此研究结果可为实际生产制定破鳞、拉矫工艺提供依据。     

高速计数器在电机同步监测中的应用

在简要介绍型材辊压生产线的工艺流程基础上，提出了应用PLC高速计数器监测电机同步运行的方法 ，并给出了程序流程图。通过实际应用证明了该方案的实用性，解决了由于电机同步问题所造成的堆钢和拉钢现象，提高了生产线运行的安全性和可靠性。     

棒线材力学性能数学模型的开发与应用

结合宣钢热轧钢筋和线材实际工艺和产品性能特征,一方面在实验室对典型的低合金钢和微合金钢进行全面系统的物理冶金试验,另一方面在热轧机组对实际生产的典型产品进行大量的成分－工艺－组织－性能数据统计处理和回归分析。通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。     

工业纯钛板冲压成形性与孪晶变形的关系

纯钛主要通过其中所含的杂质氧和铁控制其强度和延性，杂质含五越多，强度越高，延性越低，成形性恶化．冲压成形纯钛板的特征之一是易获得比其它金属材料大得多的r值，因而深冲性和林突试验性能优越．这种高r值缘于纯钛的滑移系特征．纯钛的滑移系有（以m刀＜112o＞，｛1010｝＜112o＞和U011卜11观＞三种，沿移方向全部位于底面内．在c轴集中于法线方向的织构组织的材料中，抑制了板厚方向变形的产生．除滑移变形外，纯钛还有李晶变形的模式，它对纯钛板的冲压成形性也有强烈的影响，这主要表现在孪晶变形对晶粒方向和温度的依赖性上．纯…     

碳、锰对低碳冷轧钢板再结晶织构的影响

一、序言低碳冷轧薄钢板的再结晶织构是支配深拉延性的主要冶金因素,很早以前就对其发生机理进行了许多研究,特别是对从冷轧组织来的再生晶粒(或再结晶晶粒)的生核和长大以及通过该过程引起的特定方位晶粒的优先长大机理,现仍在为究明其详情而不断作出努力。根据这许多研究,已弄清微细的析出物特别是氮化物和碳化物对再结晶织构的发达起着极为重要的作用,从实际应用上来说,它已广泛地被采用了。典型的、能使对薄板深     

世界最先进的拉矫线落户太钢不锈冷轧厂

2006年2月28日，太钢不锈冷轧厂拉矫生产线正式投入生产。当天下午4时15分，拉矫生产线生产出第一个产品卷。此条生产线的投入使用，结束了太钢没有拉矫线生产工艺的历史，对改善产品结构，开拓不锈钢新的领域，推动重点产品进入高端市场，将发挥极其重要作用。     

Nb在低温高强度船体结构钢EH36中的应用

本文介绍了Nb在低温高强度船本结构钢板EH36中的实际应用，通过试验对比，总结出用Nb作为微合金元素生产的EH36钢板组织均匀、晶粒细化，具有良好的强度、低温冲击韧性和厚度方向性能。实物质量进一步证明控制轧制加正火工艺是生产HE36低温高强度船体结构钢板获得理想强韧性指标的最佳工艺。     

拉矫机在八钢热镀锌生产线上的应用

介绍了拉矫机在热镀锌生产线上的作用 ,以及八钢股份公司板带热镀锌生产线拉矫机设备、拉矫机热镀锌钢带性能的影响和生产中应注意的问题。     

铁素体轧制在传统热轧中宽带上的开发应用

阐述了唐山建龙利用传统中宽带生产线进行低碳钢铁素体轧制的过程,并对产品进行力学性能、金相和组织结构分析.结果表明,铁素体轧制组织为铁素体＋少量珠光体＋三次渗碳体,相对于奥氏体轧制,铁素体轧制屈服强度降低28％,抗拉降低13％,延伸率降低23％,冷轧屈服降低23％,抗拉降低12％,延伸率增加2％,n值增加7％,冷轧轧制力平均减小一半,r值降低25％,并对r值降低的原因进行了分析.经过客户多次实际应用,铁素体轧制实际应用效果良好.     

电极端面尺寸对IF钢镀锌板点焊性能的影响

对DX54D冷轧IF钢镀锌板进行点焊试验,研究了焊接工艺参数及电极端面尺寸对镀锌板点焊性能、焊点拉剪性能及熔核尺寸的影响。结果表明:随着焊接电流的增加,焊点的拉剪强度和熔核尺寸均增大,当电流过大而发生飞溅时,焊点的拉剪强度和熔核尺寸开始降低。随着电极端面半径的减小,电极与工件的实际接触面积减小,引起电流密度升高,导致在相同焊接时间条件下得到相同熔核尺寸和焊点拉剪强度所需焊接电流降低。     

非调质钢的高应力疲劳强度

通过拉力试验，拉－压疲劳试验和对显微组织的观察，研究了合金元素对各种基体组织的钢的抗拉强度性能和高应力疲劳强度的影响。疲劳强度与０．０１％屈服强度有很大关系。每种显微组织的疲劳强度和０．０１％屈服强度之间有着不同关系。当０．０１％屈服强度不变时，贝氏体组织的疲劳强度最高，铁素体、珠光体疲劳强度次之，回火马氏体的疲劳强度最低。通过增加Ｖ含量，可以提高铁素体、珠光体组织钢的０．０１％屈服强度。因此，添     

国外特钢简讯

贝氏体对双相钢力学性能的影响在热轧双相钢中,常常会生成贝氏体。调节加工热处理制度就能得到不同的贝氏体量。在实验室研究了双相钢中的贝氏体对强度、延性和加工硬化行为的影响。钢的成分(%)为0.057C、1.38Mn、1.51Si、1.12Cr。试验结果指出:马氏体-铁素体双相钢中含少量贝氏体,使延性大大增加,并提高屈服强度,而抗拉强度稍有下降。在室温和77K 之间,双相钢中的贝氏体明显改善延性,而不损害强度贝氏体改善延性的原因在于均匀延伸后大的缩颈应变;双相钢中的贝氏体引起不连续屈服和较高的     

变形量和时效温度对GH90合金冷拉丝材组织和性能的影响

本文主要研究了最后一道次冷拉变形量和时效温度对GH90合金弹簧丝材显微组织、室温拉伸强度和扭转塑性的影响。结果表明，时效过程中发生的回复对冷拉丝材晶粒度基本无影响。由于加工硬化效应的影响，随着冷拔变形量的增加，舍金丝材的室温强度增加，扭转塑性下降。在试验采用的时效时间下，γ’产生的强化作用随着时效温度的增加而增强。根据涡扇九航空发动机专用标准中的室温性能指标要求，本文确定了生产GH90合金高强度冷拉丝材的冷拔变形量和时效制度。     

炼钢和连铸操作的评价

通过一个综合的工厂试验项目得到了最佳钢水洁净度。由总氧含量、氮吸收量、渣化学成分、肉眼观察和ＤＴＲ罐头盒生产线结果确定了这一进步。工厂试验包括ＢＯＦ转炉炼钢操作、钢包保护、钢包打开操作、中间包液流控制装置、中间包保护渣和浸入式水口更换操作的评价。     

用Mo来改善V-Nb微合金钢的性能

1　前言结构钢的发展特征是不断探索较高的强韧性及具有良好的焊接性能 ,这些要求的一个例子就是生产输送气体的管线钢。其基本趋势就是减少壁厚增大直径。厚度减少就必须增加强度且不影响韧性和焊接性 ,较大长度的焊接管线钢因工作压力的增加要求具有高的抗拉性能。现在人们对屈服强度超过 5 5 0 MPa的管道钢感兴趣并要求增加其断裂韧性。本文研究的目标是热机械控制工艺参数对Mo- V,Mo- Nb,Mo- V - Nb和 V - Nb微合金钢在加工过程中的硬度、机械性能以及最终显微组织的改善。2　试验过程2 .1　试验钢种分别对 Nb- Mo、V- Mo、Nb- V…