小方坯连铸机中间包等离子枪加热三维温度场数模研究

对马钢二钢厂小方坯中间包内钢水流动的流场、浓度场和温度场进行了数模研究。现有中间包钢水出口处，３、４铸流间温度差４．９℃，钢水平均停留时间分别是２２２．６４ｓ和３５６．５９ｓ，相差１３３．９５ｓ；若采用等离子枪加热，温度差将增大到１０．１℃。通过对中间包结构的优化设计，可使铸注温度差降到２．３℃；钢水平均停留时间也较均匀，分别是５２０．１ｓ和５５１．３ｓ，仅相差３１．２ｓ。     

《特殊钢》杂志第4次入选为全国中文核心期刊

《国家钢时代》报道，通过等离子电弧对中间包的钢水加热避免了大包换包时引进的中间包钢水温度的快速波动(温度波动范围会达到12℃)。     

等离子电弧中间包加热改善浇注工艺

《国家钢时代》报道，通过等离子电弧对中间包的钢水加热避免了大包换包时引进的中间包钢水温度的快速波动(温度波动范围会达到12℃)。     

连铸中间包钢水等离子加热工艺开发与实践

文章对唐钢连铸中间包钢水等离子加热技术进行了较系统的论述，研究了中间包结构和炉渣等对加热效果的影响。     

连铸中间包加热器的选择

论述了中间包加热的重义,介绍了感应加热、电弧或等离子加热等方法的特点。通过分析比较提出了用直流石墨阴极等离子发生器加热中间包钢水是最佳选择。     

连铸中间包钢水等离子加热技术

本文主要介绍等离子加热技术应用于连铸中间包钢水加热的基本原理、主要设备、应用情况、加热效果。并进行了简单的经济分析。     

日本正在连铸机上试用的两项新技术

1.连铸中间包等离子加热钢水新技术等离子是一种非常清洁、高效、且易控制的热源。将等离子弧用于连铸中间包钢水加热,可降低转炉出钢温度,提高转炉生产率和炉龄;防止发生低温浇铸事故,改善两罐钢水接头处铸坯的质量。     

中间包等离子加热工业试验

控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢水进行加热。通过两组中间包等离子加热试验,探究等离子加热对中间包内钢液温度变化和钢液成分及夹杂物特征的影响。结果表明,等离子加热中间包内钢水升温效果明显,升温速率可实现0.8 ℃/min,同时也能够使钢水温度保持稳定;等离子加热后中间包内钢水全氧含量下降,氮含量基本不变,碳含量略有升高;加热后钢液中夹杂物的数密度明显降低,分别下降了7.43%和19.68%。中间包等离子加热可稳定中间包内钢液过热度,促进了氧化物夹杂的上浮去除,提高了铸坯质量。     

连铸中间包钢水的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司６０ｔ中间包，通过系统取样，研究了钢水流动控制、覆盖剂、内衬材质及保护浇注对中间包钢水清洁度的影响。结果表明，在中间包适当位置使用挡墙、坝和过滤器有利于促进夹杂物的去除；使用高碱度、低ＳｉＯ２的覆盖剂及ＭｇＯ－ＣａＯ质内衬有利于改善钢水的清洁度；长水口保护浇注可使钢水中吸氮量降至（３～５）×１０－４％。同时，运用Ｋ—ε双方程模型计算了中间包三维流场，从数学模型上分析了中间包流动控制装置对去除夹杂物的影响，为进一步提高中间包钢水清洁度提供了依据。     

小方坯连铸钢水温度制度选定

1、选定中间包钢水温度 我厂生产普通碳素钢。钢的液化温度可按 T_L=1537-{88[C％]+5[Mn％]+8[Si％]+30[P％]+25[S％]}-(5～7)℃求得 我们统计了135炉钢的平均成份,代入上式计算得T_L、1510℃ 连铸中间包钢水温度应在液相线温度以上10～30℃,因此中间包温度应控制在1520～1540℃范围内。 同时,在生产中对实际情况进行了记     

中间包钢水等离子加热有助于提高连铸坯质量和产量

日本钢管公司京浜厂在4流方坯连铸机上采用中间包钢水直流等离子加热系统,1.4MW、7kA、200V,装有PID温度控制器,对钢水温度进行连续监测和控制。在稳定状态加热时,可控制在目标值±     

对等离子加热技术的探讨

“低温快铸，恒温恒铸”是取得完美铸坯质量及保证连铸机产量的前提条件，中间包钢水温度也就是浇注温度过低或过高，都会给其带来不利影响，因此，在开浇初期，换钢包，浇注末期采用中间包加热是以补偿钢水温度的降低，使钢水温度保持在目标温度附近－等离子加热技术应运而生。     

隧道式感应加热中间包加热过程数学模拟

采用数学模型方法，在不同包型条件下，对隧道感应加热中间包钢水加热过程进行了研究，探讨其有利于减少热损和温度调控的包型结构。     

中间包内交流等离子体加热系统的研制

在连铸工艺中，要求有稳定的浇铸条件，以达到最好的操作性能和最佳的产品质量。为了达到这些要求，１９８９年６月，加古川厂在新的４号连同机上采用了一台２．４ＭＷ的交流等离子体电弧加热系统并投入使用，这套等离子体加热系统是单项交流等离子型，有二个电弧枪，由于它的性能不同于直流等离子，不需要中间包中有对置电极，而且在中产是包中没有钢水的情况下，交流等离子电弧就可以在二个火焰之间产生，这份报告描述了采用交流等     

等离子体加热中间包钢水

等离子体技术已经运用于很多领域如:等离子喷涂、等离子焊接、等离子冶炼等等。但等离子技术运用于中间包钢水加热,在世界上尚未得到广泛的工业应用,只有美国、英国、意大利、日本等发达国家在工业中应用了该技术,很多国家都还处于研究、实验阶段,而这项技术在我国     

连铸铝镇静钢时中间包钢水氧含量预测模型

针对国内某厂６０ｔ中间包浇注低碳铝镇静钢的多次试验数据，从理论上建立了浇注过程中中间包钢水氧含量的预测模型，模型中综合考虑了钢包渣中ＦｅＯ及ＭｎＯ含量，耐火材料ＳｉＯ２含量，钢包到中间包钢水吸氮量，浇注时间，拉速，铸坯断面积等因素的影响，并对改进中间包操作进行了讨论。     

新日铁开发出中间包等离子加热器

新日铁公司利用其自己开发的等离子电弧枪和长年积累的中间包等离子电弧加热技术,开发出了中间包等离子加热装置“NS-Plasma I”。NS-Plasma I以设置在中间包钢水上的等离子电弧枪作阴极,以设置在中间包内壁的钢板作阳极,通电后使等离子电弧枪和钢水之间产生等离子电弧,由此对中间包内的钢水温度进行控制。等离子加热具有如下优点:a.能获得高温热源;b.是一种清洁热源;c.容易控制。该等离子装置NS-Plasma I采用的是新日铁公司开发的热电极单枪直流式等离子电弧枪,它可以安装在中小型连铸机上。另外,在钢水通过量为3t/min以下的小方坯和大方坯连铸机上,只要采用1根等离子电弧枪就能获得足够的加热效果。新日铁公司开发的中间包等离子加热装置NS-Plasma I具有如下优点:设计紧凑、可靠性高、全自动化控制、投资省、耐火材料消耗低和改善连铸坯质量的优点,可应用于中小型连铸机。新日铁开发出中间包等离子加热器     

连铸中间包钢水加热装置

连铸中间包钢水加热装置［日］ＳｈｕｊｉＷａｋｉｄａ等１前言以前，连铸中间包内钢水温度变化较大，特别是在大包交换时变化更大，这种钢水温度的变化给铸坯质量（非金属夹杂物、偏析等）带来不良影响。随着这个问题的出现，中间包钢水加热技术引起了人们的注意，为此便...     

宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律,点测温度不能真实反映包换浇时中间包钢水温度的变化规律,可采用连续测温加解决。     

连铸中间包热损失影响因素的数值分析

为了提高实际生产中中间包等离子加热热效率,改善中间包内钢液流动状态,本文根据某钢厂中间包原型,通过物理模拟对比研究了有无等离子加热和不同等离子加热位置下中间包内温度场和流场的变化情况。研究结果表明,在无等离子加热条件下,中间包内死区比例较高,达到了36%,死区主要集中在中间包挡墙外侧上部区域;当加热位置位于挡墙外侧时,中间包内死区比例与不加热时相差不大,靠近加热位置处的温度急剧上升,挡墙内外两侧的温度差较大,中间包内整体温度分布不均匀;加热位置位于挡墙内侧时,中间包死区比例明显降低,达到29.2%,平均停留时间约增加57 s,出水口温度明显上升（约7 ℃）,中间包内温度分布更均匀。