蜂窝陶瓷辐射体非稳态传热特性研究

将辐射体的整体辐射简化为单空腔辐射的总和。在一定假设条件下，建立了空腔非稳态传热数学模型，并根据武钢均热炉热锭加热工艺制度，对空腔非稳态传热进行了数值计算，分析了均热炉采用多孔辐射体的节能效果。     

薄板坯连铸二冷传热数学模型的研究

依据凝固传热理论建立数学模型，探讨了网格尺寸和时间步长对数值计算结果的影响。编制传热计算程序，分析不同拉速下铸坯的凝固状况，运用冶金准则对铸机原有水表进行了合理评价。     

中间辐射体对强化炉内传热的影响规律

本文建立了加热炉内燃烧过程的数值模型,分别进行了基础模型与带有不同形状的中间辐射体模型炉膛温度场的数值模拟。结果表明:在相同条件下,通过在炉墙上安装中间辐射体可以有效提高加热炉的传热效率,从而节省燃料,达到节能减排的效果。对于不同形状的中间辐射体而言,梯形中间辐射体较矩形中间辐射体更有优势。对于相同形状的中间辐射体而言,厚度相对较低的中间辐射体强化辐射传热效果较好。并且,中间辐射体对靠近炉膛两侧的强化辐射效果比靠近中间的效果更好。     

方坯连铸凝固传热的复合数值模拟

根据连铸机特点和铸流场特性，在拉坯方向上将整个铸流长度划分为上部计算域和下部计算域。对于铸坯温度场的数值模拟，上部计算域充分耦合钢液对流对传热的影响，采用了三维稳态流动传热耦合模型；下部计算域则将铸流场对传热的影响考虑为有效导热系数，并忽略拉坯方向上的传热效果，采用了二维非稳态有效导热系数模型。计算过程和结果表明，采用此复合模拟方法保证了数值模拟的准确性并降低了仿真程序的计算成本。     

辐射换热器的理论研究

本文以套筒式金属辐射换热器为研究对象，建立了换热器空气侧及烟气侧强化传热的数学模型，并对不同的强化方案进行了数值计算，讨论了不同方案的强化传热机理及强化效果。     

珠钢薄板坯连铸结晶器传热特征的研究

薄板坯连铸结晶器的传热过程直接影响到铜板的寿命，因此有必要研究薄板坯连铸结晶器的传热特征。根据在线实测的铜板温度以及薄板坯连铸机冷却参数，建立了薄板坯结晶器铜板传热模型，计算并验证了结晶器热流密度的分布函数。结果表明，宽度方向上铜板温度和热流密度分布具有相似的规律性，距离弯月面越近，热流密度和温度的波动越大；弯月面处热流密度值超过4．4MW／m^2，结晶器热面温度高于铜的再结晶温度，这是造成结晶器铜板被侵蚀的主要原因。     

关于连铸坯凝固传热有限元数值模拟的研究

建立了结晶器内连铸坯凝固传热的有限元数值计算模型，并就模型中两种凝固潜热处理方法，两种三点时间格式以及两种热容矩阵的应用进行了比较，同时研究了时间步长和计算网格大小对数值模拟结果的影响。     

烘烤炉内彩涂板传热过程的数值模拟

根据集总参数法的基本原理对彩涂板传热过程进行了理论分析,建立了一维有内热源的彩涂板传热数学模型,热源项包括炉气与钢板间的喷射对流换热量,涂料溶剂的挥发吸热量以及涂料固化放热量三部分.用该模型对彩涂板在烘烤炉内的升温过程进行了数值模拟,得到彩涂板的出炉温度.通过对9841个炉次的工况计算,并与现场测试值对比,计算结果与实测值差值绝对值在5℃以内的样本共有9029个,占总样本量的91.75%,证明模型正确,计算结果可靠,可用于快速预测彩涂板的出炉温度.     

反向凝固08Al／15F复合钢带凝固传热过程的有限元分析

采用大型有限元分析软件ANSYS，对08Al／15F复合钢带的反向凝固传热过程进行了有限元分析。数值计算的复合层厚度随时间的变化与实际的实验测量值基本一致。计算域内温度分布和变化规律显示，在浸渍过程的初始阶段与母带表面接触的复层钢液温度急剧下降至固相线以下，发生液固相变，在界面处形成固一固接触。此外，数值分析还揭示了‘∩’形的复合层厚度一浸渍时间曲线上出现较长“平台”的实质。     

渣口烧毁过程的数模研究

渣口是高炉冷却系统最薄弱的环节之一,为了解渣口烧毁过程和机理,本文以唐钢一铁厂4号高炉渣口冷却测定结果为条件,对普通铸铜空腔式渣口的传热过程进行计算,并对铁流冲击时的渣口传热过程建立了     

热流法计算高温炉内辐射传热

高温炉内的辐射传热是工业生产中常遇到的问题。过去，人们在应用热流法计算辐射传热时遇到了一定的困难，使计算结果与实际有一定的偏差。本文运用文献［１］中给出的新热流数学模型，开发出由新热流方程与能量方程相耦合的计算机程序，其中的比热流参数由线加热热源情况下计算得到。用该程序计算了实验室用马弗炉内的温度场，并且用热电偶实测了炉内的一些温度值，理论计算与实测值符合很好。     

连铸喷淋结晶器的传热数学模型

针对铸坯在结晶器内的凝固特性，建立了喷淋冷却结晶顺的传热数学模型。并数值计算了普通循环水冷结晶器与喷淋冷却结晶器的冶金参数，讨论分析，比较了两种冷却方式的冶金效果。     

工业炉多层炉墙非稳态传热计算

对工业炉多层炉墙在非稳态下的传热问题,用有限差分法进行了计算,提出多层炉墙非稳态传热的界面层温度计算公式、外表面层温度计算公式及各层温度场的计算公式。用计算机进行了实例计算,结果表明,外表面层温度的计算值与实测值吻合较好。     

双辊薄带连续铸轧熔池内金属流动及传热特性的研究

本文建立了双辊式薄带连续铸轧熔池内二维传热流动数学模型，使用有限元计算方法实现了控制方程及边界条件的数值求解，计算结果揭示了熔池内的流场、凝固温度场的特点和规律。     

双辊倾斜式薄带连铸传热过程数学模型和计算机模拟

本文建立了双辊倾斜式薄带连铸传热过程的数学模型,妥善处理了影响传热过程的主要因素,采用有限差分法及三对角矩阵算法进行数值计算。初步验证了数学模型的可靠性。计算模拟揭示了各主要工艺、设备参数对薄带连铸过程的影响规律。     

单颗粒球体非稳态传热过程的数值计算

蓄热式换热器是一种利用烟气余热来预热助燃空气的关键设备。由于其内部复杂的传热特性，从单个球状蓄热体非稳态传热过程的特点入手，利用计算机编程对其进行了特定参数下的数值计算，并根据计算结果作图、理论分析，得出了不同参数对其各种指标的影响规律，为今后的应用提供了理论基础。     

金属冲击加热炉内流动及传热的数值模拟

采用紊流动量方程、Ｋ－ε双方程紊流模型及能量方程相结合的方法对金属冲击加热炉内速度场及温度场进行了数值模拟，其中能量方程的源项辐射传热采用离散辐射强度法计算。用此模型探讨了炉内温度分布特征、对流传热系数的大小及分布。该模型为以对流传热为主的金属冲击加热炉内的综合传热过程提供了一种理论研究途径。     

中温热管空气换热器的模拟研究

在单根萘热管传热性能理论和实验研究的基础上,对中温热管换热器内部的温度场和流场进行了研究,选用有效度—传热单元数(ε-NTU)法、离散型计算模型及V-Basic程序,通过多次迭代对中温热管换热器内部的传热和流动进行模拟计算。另外,采用多孔介质模型,利用Fluent软件来近似模拟了热管换热器内部的传热情况,将程序计算结果与模拟所得数值进行了比较和误差分析,并研究了各排热管内外温度的协同作用。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上，建立了大型锻件的物理模型，对其温度场的变化规律进行了计算分析，为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。同时通过一简单实例说明了数值模拟计算在热处理过程中的优越性。     

宝钢厚板连铸机结晶器凝固传热模型的研究和开发

以宝钢厚板连铸机结晶器一冷传热过程为研究对象,结合高温铸坯在结晶器内的实际热量传输规律,建立了宝钢厚板连铸机结晶器凝固和传热模型.结晶器内凝固传热过程分为凝固坯壳传热、缝隙间传热和结晶器铜板传热,其中结晶器缝隙问传热模型综合考虑了气隙、保护渣和振痕对传热的影响.利用Fortran语言对模型进行编程,开发出相应的结晶器凝固和传热仿真软件Moheat.结合厚板连铸机结晶器生产数据,对模型进行了验证.所得计算结果符合实际测量值.利用该软件能够对不同生产工艺下的凝固坯壳厚度、坯壳表面温度、结晶器铜板温度、冷却水温差以及结晶器理想锥度等进行计算,分析和优化结晶器一冷制度,指导连铸生产.