二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力,然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点,如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈,甚至轧制过程中均需要操作工手动控制,二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多,但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明,预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带,保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制,提高硅钢产品板形的均一性。     

20辊森吉米尔轧机板形调控性能研究

运用通用有限元软件ANSYS建立了具有多种辊间接触状态的20辊森吉米尔轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,合理解决了对辊间接触压扁变形的建模,实现了对此较复杂辊系变形的正确求解.以国内某厂森吉米尔轧机为对象,结合现场实际数据,成功实现了运用通用有限元软件ANSYS求解20辊森吉米尔轧机的辊系三维弹性变形,进而分析了森吉米尔轧机的板形调控性能.     

冷轧电工钢森吉米尔轧机研究进展

森吉米尔二十辊轧机是冷轧电工钢的主要机型,具有整体刚度大,辊径小,轧制道次压下量大,产品精度高等特点,简要介绍了近年来冷轧电工钢森吉米尔二十辊轧机领域进展,在轧机结构、厚度自动控制、板形自动控制等方面的技术及研究。     

森吉米尔廿辊轧机的设备和轧制特点

介绍了森吉米尔廿辊轧机的机架结构、辊系配置、调整机构的特点以及厚度、板形的控制原理和方式。     

在小辊径多辊轧机上用单端有锥度的工作辊串动轧制法控制复合延伸的板形——难加工钢板高精度轧制控制（Ⅰ）

在轧制不锈钢这种变形抗力大、表面光泽度要求高的难加工材时，一般都用小辊径工作辊(WR)的轧机。小辊径工作辊，由于弯曲刚性低、轧制时容易挠曲．致使板形(平整度)恶化。为此，在选用多辊轧机的同时，还装备有多段支承辊(BUR)等多种板形控制方法。小辊径多辊轧机的板形控制技术，以前曾有过用20辊森吉米尔轧机的双AS-U功能和通过反向凸度辊，增加支承辊中间凸度的调整能力的报告。     

森吉米尔20辊轧机高精度板形控制技术的研发

1 前言 森吉米尔2Q辊轧机广泛应用于冷轧硬质材料,如：不锈钢板。通过在森吉米尔20辊轧机上安装调节装置来控制板形,如：第一中间辊的横向移动、锥形辊型、工作辊凸度及U形凸度的调节装置。可是与4辊及6辊轧机相比,森吉米尔20辊轧机工作辊直径较小,致使工作辊的弹性变形变得复杂化。因而轧制的板带易于产生伴有1／4瓢曲（在轧制方向上距离边部1／4处的延伸变大）的复杂和低品质的板形。用来减少1／4波浪的锥形辊型的效果已经报道过,我们也研究了具有小直径的凹型辊纵断面的第一中间辊在减少1／4瓢曲问题上是有效的。     

利用高韧性支承辊与凹面型第一中间辊控制板形——20辊森吉米尔轧机板形控制技术的开发

不锈钢等硬材质的冷轧,都普遍采用20辊森吉米尔轧机。该轧机控制板形的方法,一般是通过第一中间辊移动及调整高韧性支承辊的凸度（As—U调整机能）来实现。但是,20辊森吉米尔轧机与4辊和6辊轧机相比,工作辊辊径小且弯曲刚性低,辊子的弹性变形变得复杂,易发生限制延伸,难以生产出良好的板形。有报告称,第一中间辊的锥形最佳化便可以解决这一问题。同时,作者们还报告了将第一中间辊的辊型制成凹面,能有效地改善这种限制性延伸。     

森吉米尔轧机轧件板形与边部减薄预报研究

利用接触元双坐标法（CEM）建立了双AS-U-Roll系统森吉米尔轧机轧制过程中轧件及辊系变形行为的CEM函数矩阵,开发了SM4SM软件。应用SM4SM分析了第一中间辊锥角、锥度长度和窜辊长度对轧件截面形状和轧件边部减薄控制的影响。研究结果对冷轧过程控制轧件板形和边部减薄具有重要的参考价值。     

动态设定目标曲线提高孔洞缺陷钢带轧制稳定性的方法

冷轧硅钢生产过程中经常遇到孔洞缺陷造成断带,分析孔洞缺陷导致断带的原因,结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术,提出板形目标曲线动态设定控制方法,并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明,板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带,稳定轧制状态具有非常显著的效果。     

400HC轧机板形设定控制数学模型

为了提高冷轧带的板形质量，特别是无板形闭环控制的中小型轧机所产生带材的板形质量，必须有高精度的板形设定控制数学模型，本文通过对冷轧带材的三维弹塑性变形分析和ＨＣ轧机辊系弹性变形计算，以及系统的实验研究，建立了ＨＣ轧机板设定控制的纯理论数学模型和４００ＨＣ轧机板形定控制的理论－实测回归模型，模型精度较高，应用于实际生产，提高了带材的板形质量，取得了明显的经济效益。     

板形曲线动态设定在孔洞钢带轧制中的应用

硅钢冷轧过程中遇到孔洞缺陷经常断带,为了保证轧制状态平稳,经过分析孔洞缺陷导致断带的原因,结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术,提出板形目标曲线动态设定控制方法,并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明,板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带,稳定轧制状态具有非常显著的效果。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

PC轧机板形板凸度控制策略

 根据PC轧机的结构特点,用三维差分法分析金属塑性变形,用影响函数法分析辊系弹性变形,建立PC轧机板形板凸度控制模型。对PC轧机轧制过程进行仿真研究,分析其工作辊弯辊力和交叉角控制特性,进而给出相应的控制策略。研究结果表明：在板形控制过程中,PC轧机交叉角具有很强的板形板凸度控制能力,而工作辊弯辊对辊间压力分布影响很大。通过两者合理的设定与分配,可以使辊间压力分布均匀,板形控制效果更为良好。     

四轴铝箔轧机支承辊辊型优化理论与实

通过对四辊铝箔轧机辊系弹性变形、辊系热变形以及箔带三维塑性变形的分析计算,建立了铝箔轧机板形计算模型和支承辊辊型优化的数学模型。对某厂２１２０ｍｍ铝箔轧机支辊辊型进行了优化研究,将优化后的辊型应用于生产,提高了该轧机产品的板形稳定性、板形质量的成品率。同时也使轧辊端部剥落现象明显减少。     

四辊铝箔轧机支承辊辊型优化理论与实践

通过对四辊铝箔轧机辊系弹性变形、辊系热变形以及箔带三维塑性变形的分析计算,建立了铝箔轧机板形计算模型和支承辊辊型优化的数学模型。对某厂２１２０ｍ ｍ 铝箔轧机支承辊辊型进行了优化研究,将优化后的辊型应用于生产,提高了该轧机产品的板形稳定性、板形质量和成品率。同时也使轧辊端部剥落现象明显减少。     

700二十辊轧机调试分析及改进

目前国产最大的二十辊轧机在重钢某厂粗调完毕,已试轧出0.1毫米的钢板,板型及板面质量均良好。 该700二十辊轧机系森吉米尔式轧机,其辊系布置如图1所示。工作辊的直径为40毫米,长700毫米;第一中间辊直径72毫米;     

热带钢连轧机板形设定控制数学模型

将轧件三维塑性变形模型、辊系弹性变形模型和轧后带材失稳判别模型联立，组成完整的板形分析和控制数学模型，对１６６０ｍｍ七机架热带钢连轧机进行了板形设定控制的计算，板形和板凸度的实际控制效果良好。     

森吉米尔轧机板形预测的神经网络方法

针对传统板形预测模型的固有缺陷,研究建立了基于神经网络的森吉米尔轧机板形预测模型,模型经由某钢铁公司森吉米尔20辊冷轧实测数据仿真验证表明,预测模型具有较高的预测精度。     

六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究

多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。     

六辊CVC宽带轧机板形控制特性的计算机模拟

用条元法人析带材的三维塑性变形,用影响系数法分析辊系的弹性变形,将二联立,对1850mm六辊CVC轧机冷轧带材的板形和板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明,改变CVC轧机中间辊横向位移量、工作辊弯辊力和中间辊变力等手段,对控制板形和板凸度都有很好的效果。