专利公报

专利公报申请号９３１１９２００．５公开号ＣＮ１０８６４６６Ａ申请日９３．１０．１３申请人ＳＭＳ舒路曼－斯玛公司发明人Ｂ·克吕格发明名称将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法和设备一种将连续浇注的坯料制成热轧带村或型材的方法，它通过采取以下措施显著缩...     

CRP（浇注、挤压、轧制）—一种接近带钢成品尺寸的浇注方法

当今，为生产热轧带钢首先要浇注厚度为２００～３００ｍｍ的板坯，然后在推钢式加热炉中加热，并在热轧带钢轧机上轧制成２～２０ｍｍ之间的最终厚度。在蒂森钢公司的罗尔奥尔特（Ｒｕｈｒｏｒｔ）厂建造了一台试验设备用来开发接近最终尺寸的浇注工艺。在这一计划中，除了蒂森钢公司外，还有Ｕｓｉｎｏｒ Ｓａｃｉｌｏｒ公司和ＳＭＳ（施劳曼－西马克公司）也参加了工作。这套设备最终建成后，能生产象目前在热轧带钢轧机上生产的     

Krupp—VDM GmbH厂冷轧带钢设备的现代化改造

德国Ｗｅｒｄｏｈｌ的Ｋｒｕｐｐ－ＶＤＭ ＧｍｂＨ厂已经实现了冷轧带钢设备的现代化改造。老式四辊轧机改造为六辊可逆轧机。通过技术改造，可生产镍、镍合金和特殊高级钢的带材，具有轧制道次少，减少中间退火工艺、带材更薄、提高带材平整度和公差更小等特点。ＣＶＣ６－ＨＳ技术使辊缝具有更宽的调节范围并可采用细长工作辊。这些特点给生产带来许多好处，如减少生产成本，扩大产品范围等。工厂的生产能力和实用性也得到了提高     

优质热轧带材的联合生产线

现在已出现一种新的薄板坯烧铸和轧制生产线，它克服了小型轧机操作上的某些局限性，它的设计紧凑而灵活，然而它的技术和设备都充分证明是符合常规热轧带材生产的。     

60Si2Mn弹簧扁钢脆断分析

新钢公司第一型钢厂生产的６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢热轧状态交货，用户经淬火及中温回火后使用。在使用过程中有脆断现象发生。本文试就６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢脆断进行分析。１试样编号炉号为７１７６的６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢热轧态两个试样编为１号和２号；经淬火及中...     

采用新技术和新部件实现板带热轧机现代化的实例

引言 通常,对带材热轧机进行现代化改造有下述两个原因: a)改进热轧机以适应前面工序工艺及生产水平的发展变化。 b)改善热轧带材产品的质量。 热轧带材产品的质量指标(参照图1)     

铜板带热轧技术与装备

以热轧开坯方式进行铜板带材的生产具有显著的优点。通过对铜板带热轧技术的工艺需求分析,以及对目前可高速、高控制精度生产大规格铸锭并进行在线高温固溶处理的宽幅热轧机技术与设备特点的总结,并结合具体的生产实践探讨了铜板带热轧技术与装备的改进方向与发展趋势,尤其是在通过降低生产成本、提高成品率、开发高附加值产品和完善设备细节等方面来提高热轧技术和生产线的竞争力等方面提出了建议。     

铝合金薄板的连续铸造方法

美国专利US6811625本专利提供了含Mg和Mn的铝合金板材成型的生产方法。其方法如下:对主要含有3.5～5.5wt%Mg、0.4～1.6wt%Mn、0～0.5wt%Cr及Al的合金进行连续铸造以形成规格为6～30mm的铸坯;对该铸坯进行热轧(至少通过一个热轧辊平台)以形成热轧带材,该轧制温度为200～350℃,铸坯的厚度减少30%～80%,轧制带材厚度为3～10mm;立即将该热轧带材绕成     

BiPbSrCaCuO／Ag超异带材织构形成过程

采用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析技术试验研究了ＢｉＰｂＳｒＣａＣｕＯ／Ａｇ高温复合超导带材织绝形成过程，发现带材在冷加工过程中形成加工织构，在烧结过程以加工织构为诱导而逐渐形成很强的再结晶织构，即带材最终所表现出的织构，带材的临界电流密度Ｊｃ值随织构程度增强而显著提高。     

载重汽车大梁用热轧双相钢板

本文叙述了在热连轧机直接生产Ｓｉ－Ｍｎ热轧双相钢的化学成分设计，控轧控冷工艺，并生产出σｂ≥６５０ＭＰａ，σ０．２／σｂ≤０．６０，δ５≥２１％的热轧双相钢板，同时还探讨了双相钢的加工硬化特性、时效性和典型热轧双相钢金相组织特征。     

成形性好的镀锌钢板的生产

成形性好的镀锌钢板的生产由日本生产的这种铜板具有高的强度和很好的冲压性能，多用于汽车制造中。该钢的成分为，％：Ｃ≤０．０８，Ｓｉ≤０．０３，Ｍｎ０．５０～０．９０，Ｐ≥０．０３，Ｓ≤０．０１０。热轧的终轧温度为８１０～９００℃，热轧后以４０～６０℃／...     

铋系银包套高温超导多芯带材的微观结构观察

采用粉末装管法制备了Ｍ２７（２７芯），Ｍ１９（１９芯）两种铋系银包套高温超导多芯带材。将样品制成平面及断面试样。利用配有能谱的ＪＥＭ２０００ＦＸ型透射电子显微镜对其进行了形貌观察和成分分析，确定了相组成。利用ＪＳＭ８４０型扫描电子显微镜对多芯带材进行了低倍观察以确定其多芯带材的均匀性和生长结合的完整性。     

深冲用热轧钢板及其生产方法

深冲用热轧钢板及其生产方法［日］桥本俊一１专利名称深冲用热轧钢板及其生产方法。２专利申请范围（１）具有如下特征的深冲用热轧钢板：含Ｃ＜０．００８％，Ｓｉ＜０．１％，Ｍｎ＜０．３％，Ｐ＜０．０２％，Ｓ＜０．０１％，Ａｌ＜０．０５％，Ｎ＜０．００６％，含...     

美国尼科尔斯—霍姆希尔德(Nichols—Homeshield)公司生产设施简介

尼科尔斯—霍姆希尔德公司是一家以废饮料罐、废边角料为主要炉料,以Hazelett连续铸造机与三机架串列式热轧机组成连铸连轧线生产热轧卷,配以冷轧精整设备生产铝合金带以及探加工一些建筑用产品和配件的公司。文中介绍该公司的演变情况及带材生产设备。     

改善热轧普板冷弯性能的技术措施

分析了化学成分、成品厚度、力学性能、夹杂物等对热轧普板冷湾性能的影响，找出了影响热轧普板冷弯性能的主要原因是化学成分中Ｓ含量过高、形成了长条状的ＭｎＳ夹杂物。从冶炼、轧制工艺、生产计划等方面采取了合理的技术措施，提高了热轧普板冷弯性能合格率。     

在Hylsa薄带材的热轧

传统上通过冷轧生产的１．５ｍｍ及更薄的带材，目前作为常规，可在一薄板坯连铸机／带钢热轧装备上轧制。１ｍｍ厚的带材也能轧制本文对所遇到的操作问题及当前发展和改进的项目一并作一讨论。     

60Si2Mn 钢高温变形抗力的热模拟实验测定

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机模拟测定了６０Ｓｉ２Ｍｎ、６０Ｓｉ、４０Ｃｒ及２０Ｍ等钢种的在高温下变地的真应力一真应变曲线,讨论了高温变形抗力与变形温度及形变量之间的关系,结果表明：高温变形抗力与变形温度及形变量有很大关系,变形抗力随主为形温度的升高而降低,同时认为６０Ｓｉ２Ｍｎ钢不会在马钢热轧生产中赞成对轧辊等设备及传动系统的损伤。     

热轧机中创新的冷却系统

具有独特的强度、韧性和成型性组合的新钢种的开发和生产以及新技术（例如薄板坯连铸和直接轧制，带浇铸等）的实施要求专门的与在线冷却设备相关的解决办法。因而，在冷却设备中的改革与创新成为热轧中的一个主要问题。而且集中在取得，例如在板材冷却中采用的，高的冷却速率和精密的沿带材长度和宽度的温度偏差容限。本文中概述了在热轧中采用的VAI创新的，解决冷却问题的一些实例。     

不同工艺加工C19210合金带材的组织和性能

采用“半连续铸锭热轧及多道次冷轧和退火”与“铸杆连续挤压及多道次冷轧和退火”两种工艺制备了C19210合金带材。采用金相显微镜观察该合金带材的晶粒组织，采用万能拉伸机、硬度计和涡流导电仪测试其力学性能和导电性能。结果表明：连续挤压工艺更利于细化晶粒，制备的带材折弯性能更优异；而热轧工艺制备的带材由于热轧过程固溶更充分，时效过程能析出更多的第二相，使得热轧工艺制备的带材力学性能、导电率和抗软化性能略优于连续挤压工艺。     

热轧16Mn钢板性能预报与质量管理

根据热轧１６Ｍｎ钢板力学性能回归方程，预报其力学性能，并依此对热轧１６Ｍｎ钢板生产实行质量管理，以提高钢板质量和热轧合格率。