耐火纤维炉衬的维护与修补

由于受机械损伤、化学侵蚀和材料本身热收缩等多种因素的作用,耐火衬维炉衬比硬质材料炉衬更易损坏,因此,认真维护和及时修补是提高耐火纤维炉对寿命的重要环节。一、耐火纤维炉衬的表面保护耐火纤维炉衬表面由于气流冲刷、粉尘浸蚀及挂渣等原因、引起纤维起毛、剥落等现象,导致炉衬损坏。为了增强耐火纤维炉衬表而的抗浸蚀、抗剥落性,通常采用喷涂表面保护性涂料、衬砌湿毡、包贴不锈钢板等措施来保护纤维炉衬。     

因地制宜发展转炉炉衬耐火材料

本文对我国建国以来转炉炉衬耐火材料技术的改进分四个阶段作了评述;针对其转炉的容量等级,提出了炉衬耐火材料的配用方案。     

转炉炉衬溅渣涂敷维护技术

在转炉应用喷吹氮气或空气来溅渣涂敷炉衬的各项技术中，以应用氧枪喷吹氮气的方法效果最显著，美国ＬＴＶ钢公司应用该方法，创造了炉令１５６５８次，吨钢耐火材料成本０．５美元的世界记录，本文简介该技术的主要特点，讨论了溅渣涂敷层转变为耐火材料的机理，提出了中小转炉应用该项技术应注意的问题．?     

高炉长寿炉衬结构设计及耐火材料的选择

对冷水江钢铁总厂高炉炉衬结构的设计及耐火材料选择作了概述，提出了在综合考虑的前提下，设计合理的炉衬结构，配用合适的炉体冷却系统，选用价廉质优的耐火材料，高炉一代寿命可达到７ａ左右，产铁近４０００ｔ／ｍ＾３的长寿指标。     

阿曼达高炉炉身耐火炉衬的遥控喷补

阿姆科钢公司与该公司整体式耐火炉衬的生产厂家合作，使用悬臂支撑的遥控喷补设备对肯塔基州阿姆科钢公司阿什兰厂的阿曼达高炉炉身和炉腹内衬进行修补。该技术的应用通常是在其８天维修停炉期间进行，而不需冷却炉子，休风的主要目的是更换高炉炉顶的装料设备。     

攀钢高炉炉衬修补技术

近年来,攀钢开展了高炉炉衬修补技术的应用研究,根据攀钢各主同炉的特点,形成了一套独特的高炉炉衬修补技术,在攀钢１＃、３＃、４＃高炉炉体、炉衬破损较严重的情况通牒经技术不仅保证了各高炉的安全生产、稳产、高产,而且延长了高炉寿命,获得了显著的经济效益。     

开发炉衬修补技术延长高炉寿命

本文论述了国外高炉进行炉衬修补的经验，炉衬修补对延长高炉寿命和改善高炉操作的意义。国内高炉在灌浆和喷补方面的最近进展及今后开发炉衬热修补的几点建议。     

矿热炉用耐火材料及炉衬结构的研究进展

在全球“碳中和”背景下,为了达成铁合金行业节能、减排、环保的目标,矿热炉炉型正朝着越来越大型化的方向发展。炉衬的寿命决定了矿热炉的服役时间,而正确选择耐火材料、合理设计炉衬结构是矿热炉炉衬实现长寿命运转的重要保障。文章概述了矿热炉炉衬的毁损机理,探讨了不同铁合金冶炼时炉衬耐火材料的选择依据。重点阐述了炉衬结构的研究进展,对比分析了保温型炉衬和冷凝型炉衬的结构特点、工作原理、实际使用情况和经济性。最后从工业生产实际情况出发,在炉衬结构选择方面提出合理化建议。     

钢包耐火材料炉衬中温度分布模型

二次处理和浇注用钢包起着多功能反应器的作用,可在钢包中进行钢水均匀化、脱氧、脱硫和合金化。为了提高钢的生产率和产品质量,严格控制钢水温度和钢包炉衬中的温度分布是非常必要的。如果将模型用于钢包过程控制,这些热模型必须很简单。此外,这些热模型还可用来优化钢包处理工作。模型在确定钢包内衬材料的选择和钢包尺寸方面特别重要。国外一项研究开发了一个用于二次处理和浇注用钢包的热模型,该模型可用于预测一个班次期间钢包炉衬的温度场。得到如下结论:(1)在天然气消耗不变的预热期间,垂直烧嘴火焰的长度明显增加,这是底部耐火材料…     

寿命长,价格合理的高炉炉衬高级耐火材料及其理论

耐火材料炉衬的寿命决定着高炉的炉役寿命。目前，世界上有两大不同的设计思想。一种采用昂贵的炉衬来完成整个炉役。另一种采用价廉一点的炉衬，并在炉役期间安排一次或两次中修来修补耐火材料特别是炉腹和炉身部位。本文将介绍几座高炉在炉役期间的生产数据和有关炉役寿命的数据资料。以及炉缸等部位使用的高级耐火材料，如微孔碳砖等。     

延长高炉炉衬寿命的优化耐火材料及其理论鉴定

耐火炉衬的寿命决定了高炉的炉龄，在全球现采甩两种不同的策略；（１）整代炉龄设计安装昂贵的炉衬；（２）安装廉价的炉衬，并设计一或两个中间换衬，在一代炉龄期间对耐火材料进行维修，特别是炉腰及护身区域，上述两处情况中，高炉炉缸设计中持续炉龄，高炉的寿命安全取决于炉缸的寿命，本文将展示有关几个高炉在一代炉龄期间的寿命和产量数据，为了普遍地延长炉龄和提高生产率，开发较新等级的耐火材料是必要性，例如，炉底和炉     

转炉炉衬维护与喷渣

ＬＴＶ钢铁公司的ＩｎｄｉａｎａＨａｒｂｏｒ工厂通过使用渣覆盖和喷渣技术，延长了氧气顶吹转炉炉衬寿命并大大降低了耐火材料成本。其转炉车间以低喷补料消耗连续创下了三个转炉炉衬寿命的世界纪录。该车间的转炉利用率从１９８４年的７８％提高到１９９４年的９７％。详细介绍了喷渣操作中应注意的各个方面，如维持炉衬损耗平衡，尤其是出钢口和耳轴区域；炉渣中的ＭｇＯ含量；氧枪结壳及转炉炉嘴去挂渣。同时，必须做好操作人员培训工作。     

鹿岛厂延长高炉寿命的炉身上部炉衬修补技术

鹿岛厂3号高炉在开炉7年之后,炉况就变得不稳定了。经过冷模型实验证明,这是由于高炉炉身上部炉衬的损坏而引起的。该厂开发了用冷却管进行修补的新技术,此修补技术的效果好,成本低,且施工时间短。修补区域只限于高炉炉身上部,而且是在对修补效果和施工时间做了多次冷模型实验的基础上进行的。采用这种新的修补技术之后,高炉的炉况变稳定了,而且炉龄可以延长到10年以上。确立延长高炉寿命的技术,对炼铁部门来说是个非常重要的课题。以前高炉寿命为     

转炉耐火衬的维护和溅渣

ＬＴＶ钢铁公司的印第安纳港钢厂，通过应用挂渣和溅渣技术，提高了ＢＯＦ转炉的炉役寿命，并使耐火材料费用大幅度降低。ＢＯＦ车间以其低的喷补料消耗连续三次创造了炉衬寿命的世界记录。转炉作业率从１９８４年的７８％上升到１９９４年的９７％。     

硅铁电炉炉衬及其维护

简述了硅铁电炉炉衬所用的材质及其损坏的原因,从工艺角度提出了维护炉衬的措施,对延长硅铁炉衬具有一定意义。