高炉破损冷却壁的修复

针对天铁2#高炉冷却壁破损的现状，对2#高炉4．5、6段冷却壁的损坏原因进行了分析，并通过不断摸索，找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法，修复了破损冷却壁，为高炉进一步提高冶炼强度和延长高炉寿命创造了条件。     

高炉冷却壁使用寿命调研

借助有关献和实际使用情况，对高炉冷却壁的使用材质、结构特点进行调研。通过对冷却壁的破损原因、冷却壁的合理布置、以及结构改进等方面的研究，提出一些合理观点，以达到进一步延长高炉寿命的目的。     

球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁的应用分析

对球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁的性能、结构及使用情况进行了分析。铜冷却壁在高炉高热负荷区域使用，其优势明显，使用寿命长，不易破损。莱钢在1#、2#高炉上首次应用，目前应用效果良好。     

武钢5号高炉破损冷却壁的修复技术

为了延长高炉寿命，武钢5号高炉采用了软水密闭循环冷却系统，但软水密闭循环冷却系统破损冷却壁的修复一直是个技术难题，通过不断摸索，武钢5号高炉找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法-再生法。再生法就是在破损冷却壁中穿金属软管，让破损冷却壁重新恢复冷却，对延长冷却壁寿命非常有效。     

铸钢冷却壁破损原因探讨

依据济南钢铁集团总公司第一炼铁厂4BF生产实践，介绍了高炉铸钢冷却壁的破损状况；分析了其破损的原因；提出了改善冷却壁材质及结构、改进水质、提高软水流量、强化炉体点检和优化炉内操作等一系列相关的处理措施。4BF的实践对铸钢冷却壁的广泛应用将有一定的指导作用。     

南钢3^#高炉冷却壁迅速破损原因分析

介绍3#高炉冷却壁破损情况，针对破损先兆进行了预处理，分析冷却壁破损原因，采取预防和处理办法。     

湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究

湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜冷却壁产生较大应力,在水管部位产生剪切力使水管断裂,而水管断裂后,采用卡死水管或穿金属软管等方式的冷却效果都较差,所以在铜冷却壁破损后期破损加剧,使得大量的铜冷却壁完全熔损。     

酒钢7号高炉铜冷却壁改蒸汽冷却实践

对酒钢7号高炉铜冷却壁改蒸汽冷却实践进行总结。针对第8段铜冷却壁母体破损的现状,采取了通蒸汽的冷却方式,改蒸汽冷却后运行效果较好,为冷却壁破损维护提供参考。     

延长高炉冷却壁寿命的措施

介绍了高炉冷却壁破损的几种情况，并探讨了延长冷却壁寿命的措施，指出改善冷却水水质，选择好的冷却壁材质，改进结构设计，完善高炉操作是行之有效的方法。     

冷却壁破损与水管结垢研究

高炉冷却壁进入晚期工作临界点后有一个快速破损期，为水管结后热阻增大所致，文中讨论了水管水垢瘤的生成机理和结垢对高炉操作的影响，以及冷却壁宏观破损过程的成因。     

济钢5^#高炉冷却壁破损分析

根据济钢第一炼铁厂5^#高炉在2000年大修中的破损情况,分析筋条镶砖式冷却壁纵裂原因是冷却壁热面温度不稳定,而全覆盖式冷却壁由于其结构能使冷却壁本体温度变化幅度小,且有很强的抵抗裂纹扩展的能力,因而破损速度较慢。为了有效保护冷却壁,应使冷却壁热面能够挂结渣皮;同时应注意全覆盖式冷却壁的使用和冷却壁的结构设计及软水流量、软水脱汽等问题。     

吴1号高炉冷却壁材质铜质化

1前言 吴1#高炉（5）自1995年4月20日点以后经过整10年，但第7年便发现炉身冷壁的导水管已明显破损，导致了炉体冷却力的降低，同时使冷却壁的壁厚减薄了。了解决冷却壁冷却能力降低的问题，对导管的破损部位实施了插入冷却盘和模拟冷器，但是由于炉身发生气体喷出和铁皮热荷增大，使稳定操作受到了影响。另外，由冷却壁的破损还会引起炉内浸水量增大扰了平衡状态，成为阻碍高炉稳定生产的原因。     

武钢高炉冷却壁破损的原因

武钢1号、6号、7号高炉存在冷却水管破损严重的现象,停炉中修后破损调查发现,破损部位主要在炉缸风口段球墨铸铁冷却壁顶部及与之衔接的炉腹段铜冷却壁底部。究其原因,主要是炉缸风口带冷却壁与炉腹铜冷却壁的衔接结构不合理,当炉役末期炉衬减薄后,高温煤气流容易沿衔接部位串入冷却壁冷面,烧坏进水管,并造成整块冷却壁的蚀损。建议将炉腹铜冷却壁底部改为凸台设计,将进水管包覆在内,以阻止高温煤气流烧损水管,从而延长冷却壁的使用寿命。     

酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复

对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。     

涟钢300m^3级高炉冷却壁破损原因探讨

本文总结了涟钢300m^3级高炉大修前后冷却壁的破损形式和相应处理措施，分析认为冶炼操作是冷却壁破损的主要原因，提出了减少冷却壁烧损的建议。     

天铁高炉镶砖冷却壁的破损分析及预防措施

天津铁厂5座高炉炉腹、炉腰都采用了镶砖冷却壁,其中1、2、4号高炉冷却壁的破损较为严重。通过对冷却壁破损原因的分析,提出了若干预防破损的措施,如改进冷却壁材质和结构、改进安装方法、改善高炉操作与维护等。     

韶钢1号高炉延长冷却壁寿命的措施

针对韶钢1号高炉冷却壁破损原因,采取了调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁破损的势头,冷却壁工作状态良好,炉况顺行。     

高炉镶砖冷却壁破损原因分析及改进措施

本文介绍了武钢高炉冷却壁的破损特征及4号高炉冷却壁解剖结果。从材质性能、高温下金相组织的变化,冷却壁结构、冷却水质及生产操作维护等方面分析了冷却壁破损的原因,并根据试验研究结果和武钢生产实践经验,提出了延长冷却壁使用寿命的途径。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

宝钢3高炉冷却壁水管破损特点及操业对策

概括宝钢3高炉冷却壁水管破损的特点,分析了导致冷却壁水管破损的主要-炉况波动。提出操业对策以减少炉况波动,减少冷却壁水管破损。．