中间包等离子加热的实用研究

通过控制中间包内钢液温度，可以有效地提高钢的质量，如减少铸坯中的夹杂和中心偏析，同时还可以使浇铸顺行。日本广煨厂的板坯铸机上要用了中间包等离子加热技术。等离子不会污染钢水，是一种合适的热源。     

日本正在连铸机上试用的两项新技术

1.连铸中间包等离子加热钢水新技术等离子是一种非常清洁、高效、且易控制的热源。将等离子弧用于连铸中间包钢水加热,可降低转炉出钢温度,提高转炉生产率和炉龄;防止发生低温浇铸事故,改善两罐钢水接头处铸坯的质量。     

对等离子加热技术的探讨

“低温快铸，恒温恒铸”是取得完美铸坯质量及保证连铸机产量的前提条件，中间包钢水温度也就是浇注温度过低或过高，都会给其带来不利影响，因此，在开浇初期，换钢包，浇注末期采用中间包加热是以补偿钢水温度的降低，使钢水温度保持在目标温度附近－等离子加热技术应运而生。     

中间包等离子加热工业试验

控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢水进行加热。通过两组中间包等离子加热试验,探究等离子加热对中间包内钢液温度变化和钢液成分及夹杂物特征的影响。结果表明,等离子加热中间包内钢水升温效果明显,升温速率可实现0.8 ℃/min,同时也能够使钢水温度保持稳定;等离子加热后中间包内钢水全氧含量下降,氮含量基本不变,碳含量略有升高;加热后钢液中夹杂物的数密度明显降低,分别下降了7.43%和19.68%。中间包等离子加热可稳定中间包内钢液过热度,促进了氧化物夹杂的上浮去除,提高了铸坯质量。     

等离子中间罐加热技术在连铸过程中的应用

本文通过分析阐述了连铸过程中钢水温度控制和恒温浇铸的重要性,介绍了近些年来中间罐等离子加热技术的发展和应用情况,并对比了已有的几种中间罐等离子加热方式的优缺点。根据现在中间包等离子加热技术的使用情况提出了对中间包等离子加热技术发展的看法和建议。     

连铸工艺对铸坯碳偏析影响的研究

钢液凝固过程中碳的不均匀分布是导致铸坯低倍碳偏析的主要原因,研究了钢水过热度、拉速、电磁搅拌强度对铸坯碳偏析指数的影响。在正常生产条件下,将中间包浇铸过热度控制在20～30℃、拉速1.8 m/min、结晶器电磁搅拌在200 A和4 Hz,对铸坯碳偏析改善有利,碳偏析指数降到了1.02。     

中间包等离子加热系统

中间包等离子加热系统邹晓鹿（包头钢铁设计研究院０１４０１０）１概述炼钢在不断地改进工艺技术以提高产量和产品质量，最重要的工艺成就之一是半成品钢的连铸。钢水冶炼、钢包精炼、铸机和结晶器设计方面的改进极大地提高了连铸生产。不断改进的焦点主要集中在中间包上...     

连铸中间包等离子加热的冶金作用

连铸中间包等离子加热是近年来发展起来的一项钢水无污染加热技术，其主要优点，可以稳定中间包温度的液相线上一个较窄的温度范围内实现恒温，恒速浇铸，同时还有可能降低出钢及过程温度，减少水口堵塞，提高生产效率和产品质量，该项技术已在部分钢厂中开始应用。     

高拉速方坯内部裂纹产生原因分析

济钢一炼钢方坯铸机提高拉坯速度后出现了铸坯内部裂纹,分析其原因是二冷配水制度不合理以及钢水过热度高,为此在保证钢水流动性良好的条件下采用低过热度浇注工艺,同时采取中间包扩容,改进结晶器及二次冷却系统等措施,使铸坯鼓肚现象基本消除,方坯内部裂纹发生率由３０％降到２．５％。     

用于中间罐钢水加热的等离子设备

在几个连铸用的中间罐上成功地安装了等离子加热设备,使钢水温度控制得到改善。已经达到了降低冶炼成本和改善钢质稳定性的目的。在中间罐中,用等离子加热钢水的基本目的是使熔炼温度保持在液相线以上约10±5K的范围内。其优点是: ①浇铸的铸坯具有等轴结晶结构;     

一种新型的水平连铸机中间包加热系统

为了实现钢水低过热度恒温连铸,提高铸坯质量,提出一种新的水平连铸机中间包加热方案,采用3相电弧加热和底吹氩设计,将钢水精炼和连铸两道工艺结合为一体.该方案操作和维护简单、运行可靠、生产费用低,生产实践证明其性能优于等离子加热和中频感应加热.     

新日铁开发出中间包等离子加热器

新日铁公司利用其自己开发的等离子电弧枪和长年积累的中间包等离子电弧加热技术,开发出了中间包等离子加热装置“NS-Plasma I”。NS-Plasma I以设置在中间包钢水上的等离子电弧枪作阴极,以设置在中间包内壁的钢板作阳极,通电后使等离子电弧枪和钢水之间产生等离子电弧,由此对中间包内的钢水温度进行控制。等离子加热具有如下优点:a.能获得高温热源;b.是一种清洁热源;c.容易控制。该等离子装置NS-Plasma I采用的是新日铁公司开发的热电极单枪直流式等离子电弧枪,它可以安装在中小型连铸机上。另外,在钢水通过量为3t/min以下的小方坯和大方坯连铸机上,只要采用1根等离子电弧枪就能获得足够的加热效果。新日铁公司开发的中间包等离子加热装置NS-Plasma I具有如下优点:设计紧凑、可靠性高、全自动化控制、投资省、耐火材料消耗低和改善连铸坯质量的优点,可应用于中小型连铸机。新日铁开发出中间包等离子加热器     

中间包钢水温度控制研究及优化

为了提高中间包温度合格率,减少连铸机拉速波动,根据首秦现有工装设备条件,分析了中间包温度合格率较低的原因,研究了精炼周期、浇铸断面、工艺路线以及钢包状况对钢水温降的影响,同时总结出连铸中间包烘烤、开浇钢水温度变化以及浇钢过程钢水温度变化规律。通过提高优质钢包的周转数量、规范操作并精确控制精炼吊包温度、保持连铸中间包钢水温降稳定,使钢水中间包温度合格率达到92%以上,铸坯内部质量也得到一定改善。     

具有加热功能的四流连铸中间包合理结构及挡墙设置的研究

为配合等离子中间包加热工程，冶金部鞍山热能研究院根据连铸中间包等离子加热工程的需要，在原有四流中间包的基础上重新设计了具有加热功能的中间包，并进行了水力模型试验，确定了合理的中间包结构和挡墙设置，对进一步提高铸坯质量直到一定作用。     

影响高速浇铸亚包晶钢表面质量的因素研究

为改善亚包晶钢高速浇铸时的表面质量,从过热度、锰硫比、拉速、铜板温度、平均热流和保护渣几个方面进行讨论.浇铸亚包晶钢时钢水过热度高,在较强的冷却制度下会促进铸坯表面形成凹陷和纵裂.随着拉速的增加,凹陷的发生率呈上升趋势,在同一拉速条件下,铸坯内弧比外弧更易于生成凹陷.结晶器壁热流不均是纵裂纹产生的有利环境,铸坯表面产生裂纹和没有裂纹时,二者的平均热流和铜板温度存在明显的差异.与低碱度保护渣相比,使用高碱度保护渣时,结晶器热流量和铜板温度低,有利于实现弱冷却,均匀形成凝固坯壳,有助于获得良好表面质量的铸坯.     

钢水炉外电渣加热的实验研究

用连续测温技术测定了有底吹氩气搅拌的实验钢包电渣加热时不同加热功率条件下的钢水升温曲线。考察了加热前后钢水成分和炉衬侵蚀情况。与等离子电弧加热比较，电渣加热具有热效率高，成本低和操作简单等优点，适用于工业钢包和中间包的钢水加热。     

连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施

通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描，分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因，提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、钢水过热度、拉速等方面的改进措施，使连铸坯中间裂纹的发生率和级别大幅度下降。     

DSP钢厂六流小方坯连铸机中间包采用不对称挡板改善钢水流动

多流连铸机的中间包将钢水分配到多个不同的结晶器中去 ,要求分配到各结晶器的钢水温度和速度基本一致 ,但是中间包内各个水口处的钢水温度及停留时间随位置不同而变化。中间包内钢水停留时间不一致和钢水温度不均匀将会影响钢水质量和可铸性。中间包对钢水清洁度、热均匀性及浇铸稳定操作起重要作用 ,这与中间包内钢液流动密切相关。中间包内合理的钢水流动是稳定顺利浇铸的先决条件 ,并有利于提高钢水清洁度及热均匀性。中间包钢水流动性一致时 ,不同出水口处钢水温度及停留时间仍可能出现不一致。钢水停留时间过短时 ,由于钢水温度过高 ,…     

天津钢管公司连铸圆坯表面裂纹特征和预防措施

总结了检查天津钢管公司生产的Ф210～310mm连铸圆管坯表面裂纹的经验。叙述了浇铸温度高，保护渣润滑膜不均匀，铸坯拉速不稳定，二冷水不均匀，中间包水口不对中，合金钢铸坯冷却和再加热速度过快及钢中五害元素超标和结晶器铜管偏移等致使圆铸坯表面形成的11种裂纹的特征及其预防措施。     

小方坯连铸机中间包等离子枪加热三维温度场数模研究

对马钢二钢厂小方坯中间包内钢水流动的流场、浓度场和温度场进行了数模研究。现有中间包钢水出口处，３、４铸流间温度差４．９℃，钢水平均停留时间分别是２２２．６４ｓ和３５６．５９ｓ，相差１３３．９５ｓ；若采用等离子枪加热，温度差将增大到１０．１℃。通过对中间包结构的优化设计，可使铸注温度差降到２．３℃；钢水平均停留时间也较均匀，分别是５２０．１ｓ和５５１．３ｓ，仅相差３１．２ｓ。