超精密加工技术及其发展方向--访西安交通大学副校长、精密工程研究所所长蒋庄德教授

20世纪60年代,由于航天等尖端技术发展的需要,美国首先开发出称为“SPDT”（Single Point Diamond Turning）的单点金刚石刀具的超精密切削技术,成功切削出电解铜金属镜面,并研制出相应的空气轴承主轴的超精密机床,专门用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等.超精密加工技术经过数十年的发展和演变,日趋成熟,不论是金刚石工具、超精密机床,还是超精密加工工艺都已形成了一整套完整的超精密制造技术系统.     

利莱森玛驱动随心所欲--访利莱森玛电机公司

1919年,玛塞林·利莱(MarcellinL e r o y)先生在法国的昂古莱姆(Angouleme)小镇创立了利莱森玛电机公司(MoteursLeroySomer)。凭借先进的理念,公司自创办之初就走在20世纪初的技术前沿。从第一台电动机出产,到1958年开始批量生产,利莱森玛在此之后15年的时间里逐渐成为基础制造工艺(铸造、绕线、切割、加工、焊装等)的专家,生产领域扩大到包括和电动机相关的附属产品在内的完整驱动系统。从1970年起,利莱森玛除了专注于标准电动机制造外,为了满足日益复杂的工业市场需求,开始研发和生产面向于行业应用的特殊电动机,从而进一步确立了电动…     

石膏材料和石膏型制造工艺（上）

石膏是一种历史悠久的建筑材料，其应用可追溯到几千年以前，但铸造行业用其作造型材料，则为期不久，无论怎样考究，也只有几十年，20世纪20～30年代，牙科大夫开始用石膏型铸造义齿，虽然所用的是贵金属，但毕竟应认为是铸造工艺。40年代，铸造行业中有人用石膏制作冒口保温套。50年代起，石膏型铸造工艺才在各种铸件生产中得到应用，并不断进步和发展。     

机械制造业的技术现状及发展趋势

机械制造业的技术现状及发展趋势王隆太（扬州工学院邮编２２５００１）在机械制造领域内通常有铸造、锻造、焊接、切削加工以及特种加工等类型的加工方法，其中金属切削加工在机械制造业中占有很大的比重，虽然近年来精密铸造、精密锻造和特种加工技术发展代替了部分切削...     

冷冻砂型高精高效制备过程研究

对采用数字化无模铸造精密成形技术制备铸造用冷冻砂型的高精高效成形过程进行了研究,基于砂型尺寸精度控制和局部瞬态热场分析对冷冻砂型的切削加工参数进行联合约束,优化得到适于冷冻砂型加工制造过程的工艺参数,在切削刀具进给速度100 mm/s、主轴转速4000 r/min、切削深度4 mm、切削宽度12.8 mm条件下,通过数...     

铸造机械在成长

(一) 铸造生产是机械制造的第一道重要工序。由于铸件具有制造简单、成本低廉的特点,所以在机械制造工业中得到广泛的采用。一般来说,铸件的重量约占整个机器的65%左右,而其价值却只占成本的20%左右。特别最近由于在精密铸造方面,如壳型、熔模、硬模、压铸等,有了很大发展,大大提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度,因而进一步减少了零件的切削加工劳动量,并节约了材料的消耗量。许多过去用锻压和金属切削加工制造的零件现在也采用精密铸造来加工:如飞机发动4的某些零件、汽轮以的吟片,以及宣去的刃具等,采用沿模铸出汽车、拖拉切的曲轴、凸轮…     

高速加工和动平衡

1前言 高速加工，由于采用很高的切削速度和进给速度，从而大大缩短加工时间以及获得很高的加工精度和表面质量，并导致节省加工工序，简化生产工艺流程和减少生产设备，因而高速加工具有显著的技术经济效益。自20世纪80年代中期兴起高速加工以来，在至今的约20年中获得了迅速发展，并相继在航空、航天和汽车工业以及模具制造业等领域里得到了广泛应用．     

高速加工助力数字化制造——访宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文

高速加工是制造业发展的必然趋势 切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段.高速切削加工技术作为一项先进的制造工艺,通过高速切削加工技术,可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题.虽然早在20世纪80年代中期,高速加工技术的研究就已经获得了重大突破,但这一技术在实践中的广泛应用却花了相当长的时间,直到20世纪90年代机床工业大发展时期才得到了广泛而深入的应用.     

高速精密冲压发展任重道远

正冲压工艺是机械、汽车、家电、航空、通信等现代工业中广泛采用的一种生产加工方式。从20世纪初期的机械式冲压机面世以来,冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。作为一种传统加工技术,普通冲压加工在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要,因此发展高速精密冲压技术也就成为新的社会需求。高速精密冲压现状高速精密冲压是一个高技术密集型产业,其主要特点就是精度高、速度     

超精密切削加工用的金刚石刀具

超精密切削加工技术是适应尖端技术的需要,而于60年代发展起来的一种机械制造新工艺,它综合了近代的先进技术和工艺,在20多年内,使机械加工精度提高了1～2个数量级,从50年代末的微米级提高到今天的几十毫微米级(即从微米提高到0.01微米)。美国Pneumo Precision公司研制的超精密金刚石切削加工机床,可加工最大外径为350mm,最大端面尺寸为560mm,采用空气轴承的主轴转速最高达     

螺纹高速切削中的丝锥刀柄

德国埃莫克法兰肯（EMUGE—FRANKEN）是一家拥有80多年历史的集团公司，在螺纹加工、铣削加工、工件夹固以及精密量具行业处于尖端地位。早在20世纪20年代初期，通过公司创建者理查德格林普尔先生的先锋开拓，从而实现了螺纹加工从手动式到机动式的深刻转变。而针对当前加工中心的出现，特别是高速切削技术的迅猛发展，使铣削、钻削等加工效率迅速提高，     

汽车轮毂精密压铸模高速加工技术研究与应用

针对汽车轮毂精密压铸模下模零件特征,分析下模加工工艺,改变传统的加工方式,采用高速切削加工,制定优化的加工工艺方案流程,实现下模零件"零打磨,少抛光"。以UG NX 8.5为平台,针对汽车轮毂精密铸造模下模零件型腔面的高速精加工来介绍如何生成和处理高速加工刀路。     

超精密切削时刀具切削刃的作用机理分析

分析了金刚石刀具切削刃的切削作用、脆性材料超精密切削时切屑形成机理；对金刚石刀具切削刃钝圆半径、切削厚度、切削角三者之间的关系进行了描述。结果表明：脆性材料可以实现塑性域超精密切削加工；控制切削参数可以加工出满足要求的表面粗糙度和表面波纹度，为生产实际提供可靠的工艺条件及技术参数。     

一种新的精铸工艺——CLA法

失蜡铸造法是一种主要的精密铸造工艺,已经在生产上广泛采用。但这种工艺难以实现生产自动化,生产率和铸造成品率都比其它工艺低得多,生产成本也比较高。近年来开始发展自动造型机,工艺方面进行了许多技术革新,这种状况有所改变。其中,美国大批生产失蜡精铸件的Hitchnar公司发明了一种新的精铸工艺——CLA法,正在引起铸造行业的注意。日本已取得这项专利权,并已开始试生产。下面对此新工艺作简要介绍。     

Swiss C＆L Supreme公司利用数控机床技术得到持续发展

Swiss C＆L Supreme从一家生产汽车部件的小车间，发展成生产各类优质精密部件的制造商。该公司于20世纪80年代采用数控加工技术，在具有弹性的工作环境内生产各种碳钢和不锈钢部件。面对竞争愈加激烈的环境，该公司致力于对各类部件和组件进行增值加工，控制成本并改善质量控制，并采用新设备生产阀杆。     

汽车零部件加工的精益生产实践

我国制造企业从20世纪80年代开始引进精益生产管理,取得了较好的成效,但在实际运行中还存在一些问题.天津勤美达工业有限公司(CMT)是目前国内最大的汽车零部件铸造和机加工厂商之一,开始尝试推行精益生产方式.     

高速切削机床的冷却问题

高速切削技术的基本理论在20世纪30年代提出，80年代进入实用阶段。高速加工机床不仅可以得到高的加工精度和表面加工质量，还因其可以缩短加工时间，提高劳动生产率，降低生产成本的优势，而为越来越多的厂家所采用。加工过程中，生产企业重视高速切削机床本身的加工能力、高速主轴系统、进给系统、控制系统以及切削刀具和切削工艺的选择，而切削过程中的冷却作用却有可能被忽略。     

直齿圆柱齿轮冷精锻技术开发成功

郑州机械研究所锻压研究室承担的国家“863”项目“直齿圆柱齿轮冷精密成形技术及成套装备的研究” ,经过课题组的艰苦攻关 ,该项目取得了关键技术成果。直齿圆柱齿轮是汽车、农机中广泛应用的产品 ,常用模数为 2 .5～ 3.5 ,齿数 15～ 30 ,齿宽 2 0～ 30ｍｍ。目前采用切削加工工艺生产 ,效率低、浪费材料、生产成本高 ,在如今的市场经济下 ,缺乏市场竞争力。据初步分析 ,采用冷精密成形生产与切削工艺生产对比 ,材料可节约 30～ 4 0 % ,齿形加工效率可提高几十倍 ,成本约可降低 10～ 15 %。研究成功的直齿圆柱齿轮的冷精密成形新工艺 ,成形…     

用线切割法制造绕线模

根据绕线模模体的特点，采用车削、电火花线切割加工、修磨抛光成型的工艺方法，替代了原来精密铸造的制造方法，简化了加工工序，并实现了多规格、小批量、低成本的生产要求。     

迈向21世纪的机械加工技术

机械的诞生与发展促成了18～19世纪的工业革命。第二次世界大战以后,由于航空航天、微电子技术的飞猛发展,对传统的机械工业起了很大的冲击作用。国内外工业发展史证明,机械产品的竞争实质上是工艺技术的竞争。因此,要牢固地树立起工艺技术是提高产品质量的突破口,要把机械工业的重心转移到提高制造技术水平上来。 本文着重讨论切削与磨削、特种加工及加工技术自动化的方向等问题。 一、切削与磨削加工 切削与磨削加工一直是工件最后成形的重要方法。尽管近年来,精密铸造、精密锻造等等的发展代替了部分切削和磨削加工,可以预见,到21世纪,切削和磨削仍然是获得精密机械零件的最主要的加工方式。刀具