堆焊

合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响;Fe-Cr-C系高碳高铬耐磨堆焊合金微观组织分析;WC／Mn13堆焊复合材料磨料磨损性能的研究;石油钻杆接头耐磨带堆焊材料的发展及应用;2．25Cr-1Mo堆焊工艺;手工电弧堆焊接头组织及微动磨损性能研究。     

合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响

采用碳弧堆焊方法成功研制了一种耐磨料磨损铁基堆焊合金,该合金为多元复合强化合金,合金系为Cr-B-Ni-W-V.通过对比堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金系统的耐磨料磨损性能.同时系统地讨论了合金元素Cr,B,Ni,W,V对堆焊层金属的组织、硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了堆焊合金系统的最佳合金元素含量.结果表明,Cr元素的含量为24.5%～25.5%,B元素的含量为1.30%～1.40 %,W元素的含量为3.9%～4.2%,V元素的含量为3.0%～3.2%时,堆焊合金系的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性.     

堆焊

NbC增强Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织与磨粒磨损性能；冷剪刃堆焊金属的组织与性能；手工电弧堆焊金属的显微组织分析；堆焊铜合金／35CrMnSiA接头的界面结构特征；Cr3C2／镍基合金等离子弧堆焊层的组织及耐磨性能；     

堆焊

含钒耐磨堆焊合金的组织与性能；石油钻机盘式刹车盘表面堆焊材料的磨损机理研究；核电站稳压器封头带极埋弧堆焊工艺技术     

堆焊

含钒耐磨堆焊合金的组织与性能;石油钻机盘式刹车盘表面堆焊材料的磨损机理研究;核电站稳压器封头带极埋弧堆焊工艺技术     

中铬奥氏体合金抗冲击磨损堆焊材料

针对高应力磨粒磨损工况条件研制的中铬Ｃ－Ｃｒ－Ｍｏ系奥氏体体堆焊材料ＦＡＷ焊条,具有焊接工艺性好,堆焊金属抗裂性好和加工硬化率高的特点,是替代奥氏体锰钢的理想焊接材料。通过对该材料的化和磨损性能及其机理的试验研究,探讨了合金的冷作硬化及冲击磨损的一般规律。硬化机制以形变强化与碳化物析出强化为主,磨损形式以塑性凿削式去除为主。     

Cr-B-Ni-W-V系堆焊合金的组织性能及耐磨机理

采用碳弧堆焊方法,通过堆焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的堆焊合金,合金系统为Cr-B-Ni-W-V.该堆焊合金的抗磨料磨损性能很优异.系统地研究了Cr、B、W、V等合金元素提高堆焊层抗磨料磨损的能力及其对堆焊层组织性能的影响规律和耐磨机理,并最终确定了各合金元素的最佳质量分数.     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

扶正器堆焊耐磨合金工艺

扶正器是石油钻井不可缺少的取心工具之一,过去我国石油钻井扶正器都是采用螺旋型式,其加工工艺复杂,耐磨层气焊堆焊碳化钨合金质量差,难度大。我厂在一批扶正器生产过程中,参照国外先进钻井工具,改进了扶正器的结构设计(如图)。在调质状态下,扶正器耐磨层采用手工电弧堆焊耐磨合金工艺,经多次试验,各项指标均达到设计要求,硬度、耐磨性、造价等指标优于美国钻井公司的同类产品。在实践中,摸索出一套适应野外作业的堆焊工艺参数,从而结束了同类产品生产、修复靠气焊堆焊的历史。     

2010轧辊模的修复电弧堆焊工艺

分析研究了２０１０轧辊模的可焊性，针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数，使修复工作取得较为理想结果，满足了使用要求。     

堆焊

硬质堆焊合金的性能[俄];扩大采用硅青铜进行青铜堆焊的实践[俄];CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析;Ni-AI粉末直流TIG电弧堆焊层的稀释率及其控制;乌克兰客车修配厂在车厢轮子滚压面回火后对轮缘的堆焊[俄];     

堆焊

硬质堆焊合金的性能[俄];扩大采用硅青铜进行青铜堆焊的实践[俄];CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析;Ni-AI粉末直流TIG电弧堆焊层的稀释率及其控制;乌克兰客车修配厂在车厢轮子滚压面回火后对轮缘的堆焊[俄];     

堆焊

1Cr18NigTi与15CrMo厚板焊接；借助于堆焊保护结构件[德]；不同激光功率对Co基合金堆焊重熔层组织和性能的影响；耐磨镀层成分的最佳化[德]；高硬度锰钢粉碎机颊板的堆焊[德]；[编者按]     

B对超粗耐磨药芯焊丝堆焊金属组织和性能的影响

本文设计了一种高效化的直径6mm超粗高铬铸铁堆焊药芯焊丝,薄壁钢带采用“咬口连接”和“内置钢丝技术”,解决了超粗药芯焊丝的工艺性能无法满足焊接要求的技术难题。采用光学显微镜、X射线衍射、TEM、磨损试验研究了药粉中合金元素B对堆焊金属组织和性能的影响。在钢铁企业烧结矿原料输送系统进行了堆焊工程应用试验,堆焊效率和耐磨件的寿命显著提高,超粗药芯焊丝展现出广阔的应用前景。     

手工电弧堆焊接头组织及微动磨损性能研究

用手工电弧堆焊技术,在基体材料45钢表面上,分别选用CHR237和CHR207两种堆焊焊条在相同的工艺参数下进行堆焊。用光学显微镜和显微硬度计对堆焊金属的显微组织和显微硬度进行了分析,用PLINT型微动磨损试验机考察了基体材料及堆焊层金属在室温条件下的微动磨损行为。结果表明,堆焊金属的显微组织和显微硬度跟焊条的种类,硬质相的类型、数量及其分布有关;其抗微动磨损能力均优于基材45钢,且CHR237堆焊金属的抗微动磨损性能最好。     

Fe-C-B堆焊合金的组织及性能的研究

在条件相同情况下，利用合金硼化物代替合金碳化物作为耐磨合金的耐磨相，既可进一步提高耐磨合金的硬度和耐磨性，还可减少其它贵重、稀缺合金元素的加入量。本文在排除其它合金元素影响的情况下，研究了不同硼含量对Ｆｅ－Ｃ－Ｂ耐磨堆焊合金的组织及性能的影响。研究表明，随着堆焊合金中硼含量增加，堆焊合金组织发生变化，组织中先后出现了作为耐磨相的Ｆｅ３（Ｃ，Ｂ）、Ｆｅ２３（Ｃ，Ｂ）６和Ｆｅ２Ｂ等碳、硼化物，随着其数量的增加，堆焊合金的硬度和耐磨性显著提高，其共晶组织具有最佳的抗冲击韧性。对研究含硼耐磨合金堆焊焊条提供了理论依据。     

中碳合金钢耐磨堆焊合金优化研究

研究了Ｍｎ－Ｓｉ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ等系中碳合金钢耐磨堆焊合金成分，组织，硬度与耐磨粒磨损性能的关系。结果表明，堆焊金属成分必须优化，以获得良好的组织形态。根据优化的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系合金系统，研制的新型Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系堆焊焊条，已通过现场磨料磨损生产性试验。     

堆焊试件硬度与耐磨性的研究

通过D667焊条堆焊试样，同时用CO焊丝堆焊试样，然后把这些试样分别做显微硬度试验，金相试验、磨损试验，通过分析比较试验结果发现：用药芯焊丝堆焊试样的硬度高于用D667焊条堆焊试样硬度，但D667焊条堆焊试样的磨损性比药芯焊丝堆焊试样的好。同时，也对一些试样熔合金特征及熔合分进行了分析。