含钨氟石膏渣综合利用研究

氟石膏渣目前主要是作为工业废渣应用于建筑行业,价值不高。试验研究了含钨氟石膏渣的综合利用处理,采用冶炼分离技术,回收氟石膏渣中的钨,得到人造白钨产品,同时将硫酸钙转变为价值较高的硫酸铵和轻质碳酸钙产品。研究结论既为含钨氟石膏渣的综合利用开辟了一条新的渠道,又为含钨萤石选冶联合处理的可能性提供了依据。     

从碱煮氨溶渣中提取三氧化钨

本文介绍从碱煮氨溶渣中提取三氧化钨的实验过程。采用加人添加剂和不同NaOH浓度处理碱煮氨溶渣，达到回收WO3的目的，使最终渣中WO3含量小于2％，值可以丢弃。     

碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金

基于赤泥中含有碱煮黑白钨渣碳热还原所需助熔剂和铁等有价金属,本文采用碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金,并分离砷、铅、铋等有害元素。通过考察碱煮黑白钨渣与赤泥质量比、还原剂用量、还原温度、熔炼时间对金属合金化率的影响,确定较优的协同处置碳热还原工艺条件为：碱煮黑白钨渣与赤泥质量比为1∶1、还原剂用量为8%、熔炼温度为1 550℃、熔炼时间为120 min。在此条件下,铁、锰、铌、锡、钨、钽的合金化率分别为99.40%、23.75%、25.08%、89.46%、40.94%、17.53%;砷、铅、铋等有害元素还原进入烟尘。通过碱煮黑白钨渣与赤泥协同处置碳热还原的研究,既能回收有价金属,又减少了助熔剂等额外资源消耗,对资源化发展提供了新的研究方向。     

降低钨湿法冶炼过程碱耗的措施

在钨提取的经典工艺中,NaOH的用量是除金属回收率外对生产成本影响最大的因素.以仲钨酸铵为产品计算,碱耗约占总成本的六分之一至七分之一.此外,碱耗量的增加,意味着过程的酸耗也相应地会增加.因此.在不影响金属回收率的前提下,降低碱耗量对降低生产成本具有双重意义.在生产实践中可采用下列方法降低碱耗:1.在不影响碱分解率的情况下,尽可能提高固液比我们知道,用NaOH溶液分解黑钨精矿     

二次压煮工艺提高钨冶炼金属回收率的应用

概述了我国钨冶炼碱压煮工艺的现状。指出采用二次压煮工艺可将钨冶炼企业的金属回收率提高至97％以上，混合渣中的WO2降低至1％左右。     

铜冶炼工艺废水中氟的脱除试验研究

为了解决企业工艺废水除氟工序中成本较高、结垢严重等弊端,以某铜冶炼企业初步处理的工业废水为研究对象,考察引入两种新的除氟试剂替代现有除氟试剂的可行性。通过单因素条件实验,探索了工业废水初始pH、反应时间、反应温度、搅拌速度、除氟试剂A用量和除氟试剂B用量对工业废水除氟效果的影响。研究结果表明：在1 L的工业废水中,初始pH为6.0、反应温度为30℃、反应时间为20 min、搅拌速度为300 r/min、除氟试剂A用量为5 mL、除氟试剂B用量为25 mL的条件下除氟效果最佳,除氟后液含氟不超过10.0 mg/L,除氟率大于80%。     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.     

钨矿碱煮渣中三氧化钨总量测定方法的改进

钨矿碱煮渣中三氧化钨总量的测定一般采用过氧化钠熔融硫氰酸盐比色法。由于马弗炉升温费时而且在长时间连续高温下使用容易损坏、维修困难及经常发生过氧化钠质量差,钨浸出困难、浸出率低等原因,使碱熔融法配合生产有一定困难。 我们试探了酸分解法,其中盐酸分解法对含钨量高的渣样往往分解不完全,结果偏低,而磷酸、硫酸、硝酸的混合酸分解法效果较好,方法准确,操作简使快速,运用两年多来很好地配合了钨冶炼生产。     

钨渣回收利用技术研究现状

我国是钨产业大国,却缺少有效的钨渣工业化处理方式.随着钨矿的大肆开采,传统的填埋方式已不适用于处理现有钨渣,导致钨渣不断堆积.同时,钨渣中的重金属等成分对环境有严重污染.对此,许多学者致力于解决钨渣堆积的问题,开展了大量的研究,拟对钨渣中有价金属进行综合回收与利用.本文概述了近年来国内外回收与利用钨渣技术的研究进展,主...     

处理黑钨碱解渣制取碳酸锰

介绍了用硫酸浸取处理黑钨碱解渣，再氧化除杂，碳酸氢铵沉淀制取工业碳酸锰，并回收渣中黑钨矿的方法。     

钨冶炼渣酸分解减量资源化实验研究

采用盐酸作分解试剂处理NaOH+磷酸冶炼黑白钨混合矿所产生的钨冶炼渣,达到除杂、最大富集钨的目的。结果表明:在盐酸溶液与钨冶炼渣液固比10∶1、反应时间3 h、温度60℃、盐酸浓度2 mol/L的条件下,渣中钨含量从最初的2.56%提升至9.35%,提高近3倍;酸反应过程无较大钨损,91.02%的钨仍留在渣中;酸反应渣的质量减至原钨渣的1/4,并可与钨精矿混料进行二次冶炼,较好地实现了钨渣的减量资源化处理,能有效解决钨冶炼渣堆积问题。     

钨冶炼渣中铁、锰浸出工艺研究

通过对原料进行XRF、XRD、SEM的分析检测,XRF确定原料中主要组成元素Fe、Mn、Ca,含量大约为23.41 %、7.166 %、15.22 %;XRD表明含量较高的铁化合物晶体和锰化合物晶体主要为Fe₂O₃、NaMn（Mn, Fe）₂（PO₄）₃;SEM表明钨冶炼渣中有结晶物质吸附在大颗粒表面,颗粒形貌、大小相差较大.选择硫酸作为钨冶炼渣的浸出剂,选择性浸出铁、锰,钙元素富集留滤渣中,10 g钨冶炼渣中锰、铁含量的浸出量大约为0.58 g和2.1 g左右.考察了反应温度、固液比、硫酸质量分数和反应时间对铁、锰浸出率的影响,通过正交实验表得到较优工艺条件:反应温度80 ℃、固液比为1:6（g/g）、质量分数为25 %（g/g）与反应时间为90 min.浸出次数为1次.浸出液循环浸出次数1次,可以使铁、锰的浓度提高大约50 %和38 %.浸出过程动力学计算较符合通过产物层的扩散为控制步骤,其中铁浸出速率较快.      

铜冶炼烟灰碱浸渣氨浸工艺

以铜冶炼烟灰碱浸渣为原料,研究氨-硫酸铵体系的 pH 值、总氨浓度、氨铵摩尔比、液固质量比、反应温度、反应时间等因素对铜冶炼烟灰碱浸渣中铜锌浸出的影响规律.结果表明,最佳工艺条件为:总氨浓度为 5 mol/L、pH 值为 10、氨铵摩尔比为 2:1、液固质量比为 5:1,浸出温度为 70 ℃,浸出时间为 60 min.此条件下铜和锌浸出率分别为 90.6 %和 92.4 %.      

钒铬中和渣碱浸提钒及残渣冶炼铬钒合金工艺研究

本文对钒渣提钒后的含钒、铅废水进行了综合处理试验。钒铬中和渣经碱浸、净化、沉淀可使V_2O_5纯度大于99％,其残渣用炉外法可冶炼含Cr82—86％的铬钒合金。     

电化学法处理钨冶炼氨氮废水研究

江西某钨冶炼企业废水含氨氮108 mg/L、Cl-7870 mg/L,属高盐氨氮废水.研究应用电化学法处理高盐氨氮废水,采用模拟废水进行单因数试验,实际废水进行验证试验,以氨氮的去除效率及能耗大小为考核指标,探讨了初始pH值、氯离子浓度、电流密度、极板间距、电极类型、硫酸根以及反应时间对氨氮去除率和能耗的影响.结果表明...     

离子选择电权法测定包头铁矿及其冶炼渣中氟

系统研究了离子选择电极法测氟的条件,重点研究了共存元素的干扰及其消除方法,建立了包头铁矿及其冶炼渣中氟的简便、快速、可靠的分析方法．     

沸石柱吸附钨冶炼废水中氨氮的试验研究

用沸石填料柱建立模拟装置,研究沸石吸附模拟氨氮废水和钨冶炼废水的动态规律、再生性质、穿透曲线、水力负荷曲线,吸附动力学等。试验结果表明,进水速度为2.72 BV时,处理氨氮浓度为50 mg·L-1模拟废水和98 mg·L-1钨冶炼废水,在穿透点分别为C/C0=0.3和0.15时,天然沸石柱可处理水量分别为126 BV、43 BV,改性后沸石柱可处理水量分别为157 BV、46 BV;随水力负荷增大,沸石柱可处理水量减小;吸附饱和沸石用8%NaCl溶液解吸再生效果好,成本低,但再生后的沸石吸附容量会变小;动力学分析发现,沸石柱吸附氨氮速度较快,是处理氨氮废水的优良吸附材料。     

低品位钨渣处理工艺研究

采用碳酸钠焙烧—氢氧化钠浸出的方法,从含钨 1.4 %的碱浸钨渣中回收钨,试验研究了浸出温度、反应时间、碱浓度与液固比对钨浸出率的影响.结果表明,在浸出温度 80 ℃,碱浓度 130 g/L, 反应时间 45 min,液固比（指碱液与钨渣的质量比,下同）4:1 的试验条件下,钨的浸出率可达到 90.5 %, 达到了高效浸出钨的目的.该工艺方法流程简单,操作条件温和,回收率高,具有良好的应用前景.      

钨渣回收利用技术研究现状

我国是钨生产大国,在钨冶炼过程中产生大量的钨渣,任其堆放,不仅对环境造成污染,而且浪费其中大量的有价金属。通过基于文献溯源,结合行业实际运用,对比分析了新中国成立以来我国钨渣回收利用技术的研究情况,结果表明:钨渣中钪、钨、钽、铌、铁、锰等有价金属回收利用一直是研究热点,回收技术从单一提取向多金属综合提取转变,钨渣还可以作为微晶玻璃等建筑材料,但对钨渣及处理过程中新产生的固废及其特性研究较少。在新时期,国家环保政策日趋完善,发展提高环境效益,增加经济效益,简化工艺流程,提高处理效率和收率,符合危废处理要求的清洁高效绿色环保工艺,成为钨渣处理的必然趋势。