联体缸盖典型铸造缺陷的解决方法

以六缸联体缸盖为例,对气缸盖气孔缺陷及内腔质量问题进行了分析,详细介绍了缺陷的解决措施,认为设计合理的砂芯、型腔排气通道,适当控制芯组二次烘干水分及适当提高浇注温度是有效预防气孔缺陷的主要因素。     

高强度灰铸铁联体缸盖熔炼生产工艺

介绍了某机型联体缸盖的熔炼生产工艺,冲天炉加电炉双联熔炼为联体缸盖生产提供了优质原铁水,通过选择合适的铁水化学成分、铁水温度以及适当的孕育处理和合金化处理,使联体缸盖稳定达到了材质要求     

一种用于砂芯托盘的精确定位装置

针对铸造厂砂芯自动化生产线上机器人上料和下料工位放置砂芯的托盘需要精确定位的问题,介绍一种用于托盘精确定位的四面夹紧机构,包括定位和夹紧装置、气动控制装置;变频输送辊道对砂芯托盘进行初次粗定位,四面夹紧机构实现精确定位。现场运行表明,该系统能满足托盘的定位精度要求,避免了由于托盘定位不准可能造成机器人夹具损坏砂芯的问题。     

新型液动快件自动化分拣装置设计

为了加快物流分拣的自动化程度,设计一种新型液动快件自动化分拣装置,利用三维软件UG建立该装置的整体结构示意图,详细介绍了该装置中的托盘机构,利用液压控制回路控制托盘的运动。同时,利用单片机模块控制托盘的三工位动作,实现托盘左、右倾斜和复位,并对该装置中的液压动力装置模块、电机运动控制模块进行详细介绍。试验结果表明,该装置能够满足快件自动化分拣,具有结构简单、运行稳定、效率高、成本低等特点。     

汽缸盖过水孔飞翅缺陷分析与解决

一拖公司里卡多柴油机六缸缸盖铸件质量74 kg,材质HT250,轮廓尺寸827 mm×213 mm×109.5 mm.采用组芯工艺,铸型由砂芯组合而成,上下盖板为冷芯盒砂芯,进排气道芯为普通覆膜砂芯,水套芯采用上下分块砂芯,用50/100目耐高温覆膜砂制芯(性能见表1),水套芯修芯完毕后,在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料,然后浸水基涂料、烘干、再在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料、组芯、烘干,检查入库.在静压线上生产,每箱两件,顶注工艺,浇注时间26～32 s,浇注温度1 390～1 420℃.铸造过程中产生的主要废品为过水孔不通,废品率高达10％.对报废的缸盖过水孔位置铣开后发现,造成不通的原因是在过水孔位置水套芯开裂产生了严重的飞翅,同时在开裂位置因铁液的渗入引起了砂芯烧结,堵塞了通道造成过水孔不通,见图1.     

493缸盖尺寸问题分析与改善措施

分析了493缸盖铸件粗加工后罩边壁厚偏薄、底面气道座圈单边缺料、底面138尺寸水孔偏移尺寸问题的原因,采取调整优化托盘芯定位、贴补外模罩边内侧、对排气道芯盒局部进行工艺贴补、降低浇注温度等措施,有效改善了上述问题.     

基于信息化的缸盖制芯中心建设

信息化是将以计算机为核心的智能自动化设备工具集成,形成一个自上而下、有组织的网络体系。以广西玉柴缸盖制芯中心为例,介绍了缸盖制芯中心的设备构成与布置,描述了制芯中心各设备如何组成信息化网络以及其信息传递过程,同时阐述了RFID和机器人技术在制芯过程的应用,探讨了制芯中心建设过程的问题及建议。     

精密组芯造型工艺的应用及展望

随着树脂自硬砂的发展,传统组芯造型工艺在大型、复杂铸件生产中得到大量应用。采用三乙胺冷芯盒法的自动化精密组芯造型生产线已成功应用于汽车零件铸造,如整铸式铸铝冷凝换热器,发动机缸体、缸盖等尺寸精度要求高、工艺复杂的中小铸件的批量生产。综述了三乙胺冷芯盒法的精密组芯造型工艺的发展及其应用,该工艺是砂型铸造实现绿色化、智能化生产的重要途径之一。进一步提高原材料和设备的国产化率,强化生产中的环保措施,无机粘结剂及相关设备的研制与工艺开发是今后发展的方向。     

中等功率柴油机缸体和缸盖制芯工艺

总结了中等功率柴油机缸体、缸盖制芯工艺的要点,包括:缸体缸筒砂芯设计应尽量避免实心制芯;在湿砂造型生产线大批量生产缸盖的情况下,应尽量采用底座砂芯;水套砂芯应尽量设计成整体;缸体、缸盖砂芯一次涂料一般用水基涂料,特别部位的二次涂料一般用醇基涂料;缸体、缸盖砂芯必须采用组芯胎具和夹具来完成组芯和下芯工序;等。最后指出:近精确制芯技术是中等功率柴油机铸造业的发展方向。     

冷芯盒组芯造型缸体铸造工艺实践

为进一步提升发动机缸体铸件的生产品质和生产效率,建造了针对铸铁材质的缸体、缸盖、冷芯盒組芯造型线。以NT型六缸发动机缸体造型组芯过程为例,介绍了组芯造型线各单元功能及工序过程,包括冷芯盒制芯造型单元、组芯浸涂单元、表干合型单元、砂型储存库单元4部分。生产实践表明,该生产线可实现造型、组芯、合型的自动化,生产效率高,绿色环保。     

发动机缸盖铸造技术中若干问题的探讨

随着发动机技术的不断发展,使发动机灰铸铁缸盖成为强度高、壁薄、尺寸精度要求高、内外表面质量要求高、结构复杂的铸件.国内汽车发动机缸盖铸造工艺主要有平浇和立浇两种,在生产中均取得了成功的经验.立浇工艺一般为整体组芯,平浇工艺则有散组芯和整体组芯.根据当今国内外铸造行业技术现状及应用成果,结合本公司康明斯缸盖立浇工艺的生产经验,分析灰铸铁柴油发动机缸盖生产过程中常见铸造缺陷的产生原因,提出了解决这些缺陷的措施.重点阐述解决发动机缸盖气孔、夹杂物孔洞、砂眼、渣眼、渗漏等铸造缺陷的关键措施.     

专用树脂在发动机铸件制芯过程中的应用

介绍了制芯过程中出现的常见问题。针对缸体和缸盖砂芯对树脂提出的使用性能要求,开发出3种专用树脂。对3种树脂的技术指标、特点和应用领域进行了详细介绍。这3种树脂在各企业的缸体、缸盖上进行了生产应用试验,结果显示:制芯中心专用树脂有效解决了缸体、缸盖在制芯过程中存在的粘模和生产效率低的问题,提高了制芯效率;而薄壁复杂砂芯专用树脂则有效解决了砂芯不致密、强度低和铸件烧结等问题,通过专用树脂组合方案有效地解决了制芯中存在的问题。     

称重传感器托盘提升装置动态特性分析

针对托盘提升装置在工作中受到砝码冲击载荷以及气缸气压不稳等影响,使得托盘与传感器连接部位被频繁破坏的问题。利用三维软件PROE对托盘提升装置进行建模,运用ANSYS Workbench软件对托盘提升装置进行模态分析,研究了砝码不同加载位置对托盘提升装置固有频率的关系;进行谐响应分析,研究了砝码不同加载方式对托盘与传感器连接部位幅值频率曲线的影响,通过固有频率折线图推断出了容易发生共振的模态阶次,通过幅值频率曲线确定了托盘提升装置可能发生的共振频率。研究结果为避免托盘提升装置在实际工作中发生共振现象提供一定的理论参考。     

基于软PLC的摩擦式托盘回转装置设计

针对现有发动机装配生产线,托盘回转装置旋转效率低,旋转精度不高的问题,提出一种结构简单,易控制的摩擦式托盘回转装置。详细描述了回转装置的机械结构、工作原理及控制的实施。该装置由生产线的控制系统统一控制,控制系统以西门子工控机IPC677的软PLC模块为控制核心,对该工位的动作(状态)进行监控。软PLC较传统PLC大大增加了控制的灵活性。目前该装置已经成功应用在生产线上,实现了装配工件的高精度角度旋转,提高了生产线效率。同时也大大提高了装配线的自动化程度,促进了自动化装配生产线的发展。     

一种在线二次喂丝蠕化的铁液输送系统应用

随着蠕墨铸铁在发动机缸体、缸盖上的大量应用,在发动机缸体、缸盖生产过程中,喂丝蠕化装置与铁液输送系统的有效结合应用越来越广泛。本文介绍了一种可在线二次喂丝蠕化的铁液输送系统的平面布置、工艺流程及系统主要设备。     

无锡一汽铸造有限公司

<正>无锡一汽铸造有限公司(以下简称"公司")是一汽铸造有限公司的全资子公司,是一汽集团中重型卡车发动机缸体、缸盖、曲轴、飞轮等核心铸件生产基地。公司全套引进德国HWS全自动静压造型线,HWS全自动浇注机、英国Clansman机械手,德国KUTTNER全自动旧砂冷却器、德国Eirich混砂机及型砂质量在线检测控制装置、ABP中频感应电炉、德国Wheelabrator气道喷丸机、ABB组芯机器人,以及国内高端品牌的苏州明志制芯机、南京年达退火炉、直读光谱仪和热分析仪等设备,代表国际先进水平。     

无锡一汽铸造有限公司

<正>无锡一汽铸造有限公司(以下简称"公司")是一汽铸造有限公司的全资子公司,是一汽集团中重型卡车发动机缸体、缸盖、曲轴、飞轮等核心铸件生产基地。公司全套引进德国HWS全自动静压造型线,HWS全自动浇注机、英国Clansman机械手,德国KUTTNER全自动旧砂冷却器、德国Eirich混砂机及型砂质量在线检测控制装置、ABP中频感应电炉、德国Wheelabrator气道喷丸机、ABB组芯机器人,以及国内高端品牌的苏州明志制芯机、南京年达退火炉、直读光谱仪和热分析仪等设备,代表国际先进水平。     

无锡一汽铸造有限公司

<正>无锡一汽铸造有限公司(以下简称"公司")是一汽铸造有限公司的全资子公司,是一汽集团中重型卡车发动机缸体、缸盖、曲轴、飞轮等核心铸件生产基地。公司全套引进德国HWS全自动静压造型线,HWS全自动浇注机、英国Clansman机械手,德国KUTTNER全自动旧砂冷却器、德国Eirich混砂机及型砂质量在线检测控制装置、ABP中频感应电炉、德国Wheelabrator气道喷丸机、ABB组芯机器人,以及国内高端品牌的苏州明志制芯机、南京年达退火炉、直读光谱仪和热分析仪等设备,代表国际先进水平。     

G3缸盖铸件的铸造工艺

介绍了G3缸盖铸件的结构特点和材质要求,开发初期,通过优化上水套芯定位、减小上水套芯盲孔位置结构、增加部分水套芯头等措施优化了产品结构。采用半封闭半开放式浇注系统和顶部冒口进铁工艺,合理选择冒口尺寸和冷铁布置,以及使用OCC蠕化处理工艺,成功地开发了RuT450牌号的高蠕化率缸盖铸件。     

潍柴动力气缸盖清理技术应用

本文主要介绍了潍柴动力单体缸盖和联体缸盖的清理技术.包括清理工艺流程,关键清理设备的简介,车间内的节能减排和劳动防护设计.