用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的方法

本文介绍了用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的测量原理、测量方法以及测量时的注意事项.     

万能工具显微镜测量螺纹中径的测量不确定度分析

介绍了轴切法测量螺纹中径时影响测量准确度的主要因素,并依据JJF1059-1999进行了测量不确定度分析,提出了减小测量误差,提高测量准确度的措施。     

万能工具显微镜测量大直径的不确定度评定

万能工具显微镜(以下简称万工显)是一种几何量计量的常用仪器,它被用于测量大直径小圆弧时,应当对测量结果的不确定度范围进行评定.     

万能工具显微镜中灵敏杠杆测量孔径的不确定度分析

一、测量方法在万能工具显微镜中,由于光学灵敏杠杆瞄准、定位准确度高,常用来测量孔径特别是小孔的尺寸。为了分析该测量方法的不确定度,选取三等标准环规中10mm作为测量对象,在（20±1）℃温度下进行测量。首先将灵敏杠杆安装在主显微镜的物镜下并固紧,将环规固定在工作台上,尽可能靠近纵向刻尺一边,使灵敏杠杆的测头与环规的一侧接触,     

用万能工具显微镜检测凸轮曲线的方法及测量不确定度评定

为提高检测效率,根据凸轮零件检测技术要求,设计一个附具,用于在万能工具显微镜光学分度台上固定凸轮,以实现凸轮快速找正.利用光学灵敏杠杆配备相应规格的测头测量凸轮曲线特征点,配合光学分度台回转,实现凸轮曲线测量.通过实验证明,本文提出的凸轮曲线检测方法适用于凸轮零件的检测,工作效率高,测量结果可靠.     

标准环规测量不确定度分析

介绍标准环规的测量不确定度的分析方法,有助于《标准环规检定规程ＪＪＧ８９４－９５》的实行,同时也有助于测量不确定度的推行。     

工具显微镜测量结果的不确定度评定

采用工具显微镜对某毫米玻璃刻度尺进行了校准测量，对影响测量结果的不确定度分量进行了分析，并对不确定度的各个分量进行了计算和合成，最后给出了该工具显微镜测量结果的不确定度报告：当测量点为10mm时，10次测量的算术平均值^-L=10.00024mm；扩展不确定度U95=0.84μm，有效自由度υeff=20。     

环规圆度的测量结果不确定度

一、测量方法将环规置于圆度仪的工作台上,调整环规的前后、左右位置,使环规轴线与圆度仪的轴线同轴,启动圆度仪空转3周后进行测量,将圆度仪绘制的轨迹圆与标准样板圆比较,用最小区域法评定圆度误差(用两同心圆去包容实际轮廓,在包容时,至少应有内外交替四点接触)。下面以ＴＡＬＹＲＯＮＤ51型圆度仪测量Φ50ｍｍ三等标准环规圆度为例,分析其测量不确定度。二、数学模型Ｚ=Ｒ式中,Ｚ为环规的圆度值(μｍ);Ｒ为用最小区域法评价轨迹圆获得的圆度。三、方差和灵敏系数依:ｕ2ｃ(ｙ)=[ｆ/ｘｉ]2·ｕ2(ｘｉ)ｕ2ｃ=ｕ2(ｚ)=ｃ2(Ｒ)ｕ2(Ｒ)ｃ(…     

激光干涉仪在万能工具显微镜检定中的应用及不确定度分析

<正>一、前言万能工具显微镜示值误差检定是以标准线纹尺进行比较,该方法对环境温度要求较高,JJG56-2000《工具显微镜检定规程》规定,检定万能工具显微镜时,仪器室内温度应为(20±1)℃,每小时温度变化不超过0.5℃,标准线纹尺在室内平衡温度时间应不少于4h,被检仪器和标准器具的温度差不超过0.5℃。用     

标准环规直径测量值的测量不确定度分析

标准环规也叫校正环规,是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。本文对标准环规直径测量值的测量不确定度进行分析。     

万能测量机校准步距规示值的测量不确定度分析

用60年代德国产的Leitz万能测量机(UMM)与激光干涉仪组合成激光长度测量系统对步距规进行校准,分析其不确定度的来源,并进行评定.     

工具显微镜的示值误差测量不确定度评定

工具显微镜的示值误差是判定仪器合格与否的主要指标,本文主要叙述工具显微镜在检定过程中示值误差测量的不确定度评定。     

标准环规直径测量的不确定度评定

一、测量条件1．测量依据JJG894—1995《标准环规》检定规程。2．测量环境条件测量时的环境温度为（20±2）℃,每小时的温度变化为0．5℃。3．测量标准器10mm、50mm、100mm二等量块,测长机。4．被测对象10mm、50mm、100mm三等标准环规。5．测量过程在规定的环境条件下,采用在测长机上用被测标准环规与量块、量块研合架组成的标准内尺寸（以下简称“量块组成的标准内尺寸”）进行比较测量的方法．测出被测标准环规的直径。     

大直径螺纹环规中径测量及不确定度分析

本文探讨了在万能工具显微镜上利用灵敏杠杆和自制的测杆轴来测量大直径螺纹环规中径的方法、原理以及该测量方法不确定度和重复性的分析。     

环规示值误差测量结果不确定度评定

本文简要介绍了环规示值误差的测量方法以及如何评定测量不确定度。     

万能测长仪的测量不确定度

分析了万能测长仪的误差来源，计算出了装置的测量不确定度，并分析出万能测长仪测量专用量规的测量不确定度并给出测量结果。     

基于标准环规测量内径千分尺校对用卡规工作尺寸的测量结果不确定度评定

文章阐述了以标准环规作标准,在测长仪工作台上与内径千分尺校对用卡规进行比较测量,进而得到卡规的实际尺寸的测量方法及不确定度的评定。与JJG 22—2014中规定的测量方法相比,减少了量块的尺寸组合及量块附件组合成内尺寸时带来的测量不确定分量。     

用万能工具显微镜测量角度块的方法及误差分析

本介绍在没有测角时借助万工显测量角度的方法，根据测量误差的理论分析和实测表明，该测量方法可满足二级角度块的测量准确度。