长输管道检验中合于使用评价准则应用分析

基于相关标准规范要求和企业实际做法探讨了合于使用评价准则在长输管道全面检验应用中存在的落实难问题,对国外油气管道缺陷评估方法进行研究,指出合于使用评价过程是基于断裂力学知识对管道本体进行的力学计算,长输管道定期检验周期应该依据全面检验结果进行判定,合于使用评价不应作为定期检验的强制检验类别,应参照TSG D7003—2010《压力管道定期检验规则——长输(油气)管道》模式,将合于使用评价准则作为全面检验发现严重缺陷时进行缺陷评定的判别方式。     

按合乎使用原则处理在用压力容器超标缺陷

本文通过分析独子山炼油厂在用压力容器技术状况，按合乎使用原则提出了压力容器封头结构不合理、错边、角变形缺陷容限。并对未焊透、未熔合、裂绞类缺陷提出了处理方法。在役压力容器的检验和产品出厂检验是有很大差别的。在投压力容器的检验是通过检验判断其托否安全可靠地服投到下一个检验周期。因此在处理在投压力容器超标缺陷时，不是为了使其恢复到现行(或原来的)设计、制造标准，处理规范不能完全套用制造标准，应从实际出发，运用理论知识和实践控验，既考虑安全可靠又顾及经济合理，按照合乎使用原则作出处理方案。国家劳动部门颁发的《在用压力容吕检验F规程》和《检验和缺陷处理参考意见》都没有角超标缺陷常见种类，提出了错边、角变形、未焊透、非标准椭圆封头、未溶合、裂纹等缺陷的较具体的处理方法和容限。     

基于输送要求的腐蚀海底管道合于使用评估探讨

为了保证海底管道的安全性、可靠性和完整性,本文在综合考虑海底管道工艺输送、腐蚀评估及结构评估等方面的基础上,介绍在役腐蚀海底管道的合于使用评估策略,为海底管道安全输送提供决策依据。     

含分层缺陷压力容器适用性评价

通过研究API579-2007含分层缺陷压力容器的适用性评价技术,并以某型号压力容器为研究对象,计算了对给定分层缺陷下该容器最大允许工作压力,真实反映了含分层缺陷压力容器结构完整性的能力。2级评价结果比1级评价更为精确,表明了含分层缺陷压力容器适用性评价的可靠性。通过开发服役适用性评价软件,用于评价含单一或多重分层缺陷压力容器结构完整性的能力,保证了评价的高效性,能够有效地满足现场工程应用。     

基于亚米级GPS+DM检测仪的埋地管道防腐层检测及缺陷的合于使用评价

通常采用DM检测仪进行管道防腐层检测时,DM检测仪自带的镶嵌式GPS,定位精度差,且易受到环境影响。亚米级GPS定位仪,可全天侯快速定位,受环境影响较小,定位精度可达到±0.25m。对此,本文介绍了亚米级GPS+DM检测仪相结合的检测方法,使定位精度大大提高,实现了对防腐层破损部位的精准定位。之后对防腐层破损部位实施开挖验证表明,该方法对管道的缺陷检测合于使用。     

R301加氢精制反应器缺陷的安全性评价

采用大型通用有限元软件ANSYS进行有限元分析，对加氢精制反应器的缺陷进行应力计算，依据有限元应力分析计算结果和有关安全评定规范对缺陷进行评定。认为R-301加氢反应器接管附近埋藏缺陷通过了安全性评价。     

含缺陷压力容器的适用性评价技术及其进展

介绍了适用性评价的意义和概念,综述了含缺陷压力容器剩余强度评价和剩余寿命预测的研究现状,提出了含缺陷压力容器适用性评价技术今后的研究重点和发展方向。     

进口二手压力容器焊缝超标缺陷的返修

参照国内相近钢种的焊接工艺和焊接材料，对一批从国外拆迁进口的压力容器进行了返修，介绍了其焊接工艺和返修要点。     

在役球罐超标缺陷信号活度的综合评定

通过断铅模拟源定位修正检测区域声速,采用能量一持续时间等多组关联图综合分析了各因素对声发射源严重性级别的影响。结果表明,该方法能可靠确定设备内超标缺陷的活度,提高声发射检测数据分析的正确性,可为含缺陷球罐安全等级评定提供一定的参考。     

含腐蚀缺陷管道的安全评价

分别用有限元法和标准SY/T6151-1995的方法分析计算了含腐蚀性体积缺陷弯管的极限载荷和安全服役状况,结果表明:两种方法的计算结果接近;标准SY/T6151-1995所编制的分析评定软件,可简便而有效地评价管道腐蚀损伤。     

含缺陷管道剩余强度评价方法

针对不同的缺陷类型,介绍了国内外含各种缺陷管道的剩余强度评价方法及其进展,阐述了剩余强度评价的技术思路。提出了目前剩余强度评价方法及理论中需要完善和改进的若干方面。     

含埋藏缺陷压力容器的强度分析

应用有限元程序计算了文〔１，２〕中平板模型和圆筒形实验容器的应力分布，进一步完善和简化了文〔１，２〕中的应力计算方法；应用弹性基础梁理论和结果，建立了含裂缝长条平板边缘处应力和容器埋藏缺陷部位表面处应力简便的计算式，其应力分布曲线与有限元应力分布曲线符合；对含埋藏缺陷的压力容器还进行了强度分析。     

裂纹型缺陷压力容器适用性评价及软件开发

为了更好地对含裂纹型缺陷压力容器进行适用性评价,研究了API 579-2007裂纹型缺陷压力容器的评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托Sql server数据库和Visual studio软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的含裂纹压力容器适用性评价软件,并使用该软件进行了工程实例的计算,大大减少了评价过程中的计算工作量,提高了压力容器适用性评价效率,降低了评价的难度。     

含气孔缺陷球形压力容器极限载荷的研究

为寻求气孔对球形压力容器极限载荷的影响 ,通过弹塑性有限元法和极限分析方法 ,对含气孔缺陷的球形压力容器极限载荷进行了计算 ,得出含气孔缺陷球壳极限载荷随气孔的长短轴比A/B ,相对深度 2C/T的增大而减小的规律。同时分析了其塑性区扩展过程和失效模式 ,得出两种塑性失效模式 :含小气孔 (A/B和 2C/T均小 )球壳失效模式是整体破坏 ;含大气孔(A/B和 2C/T均大 )球壳产生局部塑性铰 ,其失效模式是局部泄漏。最后 ,把气孔影响球壳极限载荷的多种因素化简为无量纲参数G0 来反映气孔缺陷的特征 ,并以G0 来拟合极限载荷计算公式。     

压力容器平面型缺陷部位的应力计算

在文献［１］的基础上，笔者应用弹性基础梁的理论和结果，建立和完善了压力容器内表面平面型缺陷部位及其附近区域的应力计算方法，７个模型的应力计算结果表明，应力的计算值与实验值符合。     

加氢精制反应器焊接缺陷安全评定

运用有限元软件ANSYS对缺陷部位进行有限元应力分析;再运用CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》对加氢精制反应器缺陷部位进行安全评定,评定结果认为,缺陷在安全范围之内,缺陷可以保留。     

含体积型缺陷X80钢长距离输气管道安全评价

针对含体积型缺陷的X80钢长距离输气管道,利用有限元方法对含球形、椭球形和矩形槽缺陷的管道进行力学行为研究。基于含体积型缺陷X80管道的受力情况,利用WORKBENCH有限元软件进行了管内壁和外壁缺陷敏感性分析,结果表明,内压作用下内壁缺陷比外壁缺陷表现更为敏感。对比了不同形状体积型缺陷下的应力分布规律,结果表明,管道的应力集中主要在管道缺陷轴向部位,并且随着缺陷深度和轴向长度的增大应力明显增高。在此基础上分析了在塑性失效准则下含体积缺陷X80管道的极限承载,并将计算结果与PCORRC计算方法进行对比验证有限元结果的正确性。     

含体积型缺陷输气管道改输油管道安全评价方法研究

介绍了一种含体积型缺陷输气管道改输油管道的安全评价方法.该方法首先通过管道的无损检测确定管道的缺陷类型和几何尺寸;其次再测试管材的理化性能,并与管材的技术规格要求进行对比,判断管材性能是否满足输送钢管的要求;最后,结合缺陷尺寸和管材性能数据,对管道的剩余强度进行评价,确定由输气改输油后管材的适用性及安全运行压力.通过设...     

含缺陷管道剩余强度评价方法探讨

在役管道的安全可靠运行是目前世界各国油气储运行业普遍关注的重大课题,而在役压力管道剩余强度评价是保障管道安全可靠运行的基础工作,其评价结论直接为管线的运行参数提供理论依据,同时指导管线的安全生产管理。阐述了在役管道剩余强度的评价方法,比较了各种评价方法的优缺点。通过对比得出,有限元法能对较为复杂的管道腐蚀缺陷进行数值模拟,是管道剩余强度分析的一种有效的评价方法。     

用有限元方法研究含缺陷油管失效判据

研究了API油管判废标准,给出了极限缺陷深度。计算了判废油管的应力增加量,运用有限元分析方法分别对未损伤油管和损伤油管进行了分析,给出了分析结果,得到了实用的定量判废标准。