球磨机球石装载的模拟分析

本文对40t球磨机的球石、物料装载进行了简化模拟,制成相应的表格和曲线,找出了不同装载情况下的一些规律。     

湿法球磨机球磨效率的探讨

从不同材质的球磨机内衬和研磨机、球磨机的装载总量、研磨体的级配、料浆的比重和粘度等诸方面探讨了对球磨效率的影响,确定了有关参数,提供了中、高铝氧化铝球在各种球磨机中的合理级配,在生产应用中具有一定的参考价值和实用性。     

Retsch公司推出新型球磨机

Retsch公司推出了最新的超强行星式球磨机，其转速达到650r／min，在不需要冷却的情况下连续工作，可以大大节省时间，提高球磨效率。另外，其专利设计方便使用，参数的设定和控制都可以通过显示屏设置，其球磨罐是防尘的，夹钳则简单安全，在使用的时间无需有人照看。     

老式球磨机与组合式连续球磨机的优缺点

随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高,使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内的原料加工工艺及加工设备还相当落后,导致陶瓷企业成为了三高行业。要改变这种现状必须从陶瓷原料加工这一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续球磨机之间的差异和优势。     

大吨位湿式球磨机研磨效率的研究

本文结合工厂生产中的实际情况，比较全面地分析了影响湿式大吨位磨机研磨的因素。介绍了大生产中对各种的影响因素的控制方法和标准。     

浅谈陶瓷连续锥形球磨机

通过连续锥形球磨机与间歇式球磨机和连续辊筒式球磨机的比较,提出 了该机拥有更高的产量和更低的能耗,是今后大生产使用的发展方向。     

介绍一种控制球磨机内料球比的新方法

<正>1料球比是影响球磨机产量的一个重要因素一提到提高球磨机的产量,人们首先考虑的就是研磨体级配。其实,还有一个比较容易控制,但常被人们忽略的工艺参数就是料球比,它对产量的影响可达5%~10%。料球比是指球磨机内物料与研磨体的质量之比,反应了各仓的料层厚度,与磨内的物料流速密切相关。传统观念认为一仓应露"半球",二仓料面与球面相等,三仓研磨体上应有10~20mm料层。图1为磨前无辊压机的球磨机一仓露"半球"的状态,此时料     

橡胶内衬球磨机的特点

本文以日用瓷厂1．5t橡胶内衬球磨机为例，对其性能、转速、研磨效率及经济性等做了研究试验，得出了一些结论，这将对球磨机的选型及节能具有一定的参考价值。     

球磨机制水煤浆工艺初步研究

论述了水煤浆生产常用的溢流型球磨机的构造及磨碎原理;分析了球磨机转速,筒体直径和长度,内衬板和研磨介质,内装球量、球径、球比等因素对其磨碎效率的影响;以首钢矿业公司烧结厂的制浆工艺为例,确定了最佳磨矿条件。     

球磨机参数调节对细粉量的影响

通过正交试验得出了球磨参数与细粉量的关系,并提出研磨破碎区概念,给出了球磨效率关系式。     

微细旦POY断头率的工艺控制

本文根据微细旦ＰＯＹ的特点,讨论了切片干燥与选择,纺丝温度,卷绕工艺参数对微细ＰＯＹ断头率的影响,通过分析,提出了一些减少断头率的措施。     

优化球磨工艺,提高球磨效率

介绍了球磨机的工作原理，分析了影响研磨效率的主要因素及在优化操作参数下所取得的实效。     

湿法球磨工艺节能途径的探讨与研究

本文通过对陶瓷工业湿法球磨工艺中的坯体配方、料球水比例、球磨介质级配、磨机转速以及投米方式的综合研究,提出了一种优化湿法球磨的工艺。生产实践证明,此种优化工艺提高了球磨效率,降低了陶瓷湿法球磨的能耗,对陶瓷生产厂家降低成本,提高经济效益甩着重要意义。     

球磨机齿圈销孔加工工艺的制定

<正>齿圈是球磨机和回转窑的主要传动部件,一般由两个半齿圈构成。两个半齿圈的连接孔有螺栓孔和销孔,结构见图1。销孔通过铰孔螺栓连接。由于受到工件空间的限制,两个半齿圈的销孔不能组在一起同时加工。销孔的位置度和精度要求都很高,单独加工的销孔在两个半齿圈组对是很难同心,所以要制订一个可行的销孔加工工艺。     

两种球磨机内衬材料的性能对比

以某日用瓷厂1．5吨橡胶内衬球磨机为例，对其性能、转速、研磨效率及经济性等做了研究试验，得出一些结论，这将对球磨机的选型及节能具有一定的参考价值。     

CTC连续炼焦工艺

煤炭技术公司(CTC)开发出的炼焦新工艺能在2小时内连续生产出高质量的焦炭,而且没有环境污染物排放。CTC/CLC(半焦、油液、焦炭)工艺拥有低温(540～650℃)炼焦气化段和高温(1090～1200℃)燃烧段两段炭化系统,采用独特的双螺旋反应装置,在全封闭系统内进行煤液冷凝,煤气回收后用作反应器热源。该工艺已在10t/d的试验装置上进行了试验,并将于1997年开始生产。     

尼龙6切片连续干燥工艺浅析

对PA6切片间歇干燥、连续干燥两种干燥方式的优缺点进行了简单对比分析,介绍了连续干燥方式产生的背景、基本原理、工艺流程、重要工艺参数,分析了影响干燥效率的几个重要因素,并探讨了连续干燥的干燥、增黏功能,认为当前追求规模效益的切片生产厂家宜采用连续干燥这一先进、科学的干燥方式,以降低生产劳动成本,提高经济效益。