丙烯酸装置循环气压缩机叶片损伤分析与修复

某石化公司丙烯酸装置循环气压缩机在运行过程中,一级叶片突然发生断裂,导致机组停机。采用宏观检查、扫描电子显微镜、能谱分析等方法对断裂叶片进行检验和检测,将断裂叶片的材质、裂纹及断口特征检测结果与疲劳断裂特征和机组运行状况进行对比,确定压缩机叶片的断裂系其达到疲劳寿命所致,提出采用激光熔覆方法对压缩机叶片进行修复,介绍了修复工艺操作程序要点,可为同类故事的处理提供参考。     

轴流式压缩机转子叶片安全性评定技术及其应用

分析了轴流压缩机动叶片产生振动的机理,应用静频测试技术,对AV90-6型轴流式压缩机转子叶片进行测试,并对频散率略有超差的叶片进行安全性评定,得出了可以继续使用的结论。机组运行结果表明转子叶片安全可靠。     

轴流压缩机轴封漏气现象分析及处理措施

以某炼厂催化装置中的轴流压缩机轴封泄露现象为例,介绍了该类型号轴流机出现轴封泄露现象的处理过程,结合轴端密封结构及现场实际,通过深入分析诊断,提出可行的处理措施,有效的解决了泄露,保证了机组安全平稳运行。     

催化裂化轴流压缩机防喘振控制系统的优化

介绍了催化裂化装置轴流压缩机AV71-15防喘振控制系统。该系统常处于放风状态,工况点离防喘振线较近,容易发生喘振,造成大量能量损失,对工艺操作要求苛刻,影响装置平稳运行。针对防喘振控制系统现有的问题,通过重做喘振试验,以实际的喘振试验数据为准,确定了新的喘振曲线及防喘振曲线,调整了防喘区域,使轴流压缩机的运行区间大幅度增大,防喘振阀全关,有效降低了机组能耗。新的防喘振控制系统采用EPU节能控制软件,能有效控制机组运行。对机组的防喘振控制系统进行优化后,机组运行更加平稳,保证了装置长周期平稳运行。     

轴流压缩机专用油的研制及应用

根据轴流压缩机的实际工况,研制了轴流压缩机专用油。实机使用试验结果表明,研制的轴流压缩机专用油可满足大流量、高功率轴流压缩机的使用性能要求,保证设备正常运行。     

蜂窝密封在压缩机、烟气轮机和汽轮机上的应用

蜂窝密封具有良好的封严特性和阻尼特性,应用于石化行业叶轮机械能明显改善机组性能。分别对轴流压缩机、轻催烟气轮机及50MW发电汽轮机进行蜂窝密封技术改造,有效地解决了轴端泄漏、带粉尘的烟气泄漏、润滑油含水及低压缸湿度大、动叶片严重水蚀等问题。良好的改造效果表明,蜂窝密封有利于提高机组运行效率和安全稳定性,在石化行业有广阔的应用前景。     

合成气压缩机组高压驱动透平叶片断裂原因分析

某化肥厂合成装置合成气压缩机在运行过程中,高压驱动透平末级叶片发生断裂,导致机组故障停机。文章对叶片断口进行了宏观检查,微观检测,并对金相组织和叶顶拉筋结构进行了分析。结果表明:叶片微观组织中发现了过多的非金属夹杂物,其降低了叶片承载能力。且叶顶内置拉筋的加工和装配为松装,容易造成拉筋松动摩损,最终导致叶片疲劳断裂。针对其断裂原因,提出了相应的改进措施。     

螺杆式压缩机阳转子断裂原因分析

某炼油厂油品装置螺杆式压缩机的阳转子在盘车过程中发生了断裂。文章对断裂的阳转子进行了宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验、运行工况分析。结果表明:阳转子的热处理状态不符合设计要求。由于磨损,阳转子在断裂前曾进行了表面激光熔覆,在激光熔覆层上出现了裂纹,运行期间裂纹发生扩展,导致了阳转子出现疲劳断裂。针对断裂的原因,提出了相应的改进建议。     

德国GHH轴流主风机叶片断裂事故研究

针对德国GHH轴流主风机在炼油厂催化裂化装置投入运行以来,相继发生了10起一级动叶片断裂的事故,中国石化集团公司组成了课题研究小组,分别从叶片材料、腐蚀情况、叶片断口形貌、叶片振动特性等方面入手,对叶片断裂原因进行了综合分析,得出了叶片断裂原因的分析结论,并提出了预防和改进措施。     

汽油加氢往复压缩机的故障原因及对策

对单级往复式压缩机常见问题及解决措施进行了简述,介绍了某石化公司往复压缩机活塞杆断裂的故障现象,并对压缩机故障解体检修后的断裂部位进行宏观检查、金相分析、电镜分析、化学成分分析,最终确定了活塞杆断裂原因,为今后机组运行提供技术基础。     

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

合成气压缩机排气量不足原因分析

神华宁煤烯烃一分公司烯烃装置合成气压缩机为垂直剖分式离心压缩机,该机组运行过程中出现流量不足问题,本文结合2017年机组大修中对引起压缩机流量不足的原因进行分析,找出了导致合成气压缩机流量不足的主要原因,制定处理措施,可为垂直剖分式压缩机运行维护提供指导。     

裂解气压缩机低压缸轴振动波动原因分析

针对某公司裂解气压缩机低压缸两端测点频繁出现间歇性振动波动问题,通过机组运行振动数据并结合机组运行工艺条件,综合分析机组振动波动的主要原因。随着机组运行时间的延长,压缩介质中不饱和烃聚合反应物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被坚硬的聚合物填满,造成压缩机转子与气封部位发生碰磨,从而引起低压缸两端测点出现振动波动。     

烟机叶片断裂原因分析及对策

某催化裂化装置能量回收四机组在正常运行中烟机动叶片突然断裂,从叶片材料、力学性能、金相组织、叶片夹杂物、断口及出入口管线等方面对断裂原因进行了分析,并提出了解决措施。     

渣油加氢装置循环氢压缩机轴瓦温度异常分析及处理

介绍了国内某大型炼化一体化项目中渣油加氢装置的工艺流程以及循环氢压缩机机组情况。针对循环氢压缩机运行中出现的轴瓦温度异常问题，通过对轴系仪表、压缩机负荷、润滑油和转子等的排查分析，结合循环氢压缩机拆检结果，分析出机组轴瓦温度升高及异常波动的主要原因是机组运行过程中润滑油产生了漆膜，漆膜造成瓦块结焦积碳。提出了彻底解决轴瓦温度异常的措施和不具备停机检修时的调整措施，对于同类压缩机停机检修及日常运行管理具有一定的指导意义。     

MA大型轴流压缩机研制成功

MA100大型轴流压缩机是沈阳鼓风机集团为宁夏宝塔石化集团60×10^4 t／a催化裂化装置配套的轴流式主风机。该机采用了国际上先进的日本三井设计技术，在消化吸收的基础上，对轴流压缩机流道进行了合理设计，由此保证了轴流压缩机产品性能的优良。此产品不仅具有运行平稳、噪音低及妥全可靠等优点，而且可以完全替代进口产品，满足国内市场的实际需求。     

开好四机组 回收烟气能量

茂名石化公司炼油厂重油催化裂化装置能量回收四机组连续运行442天。轴流压缩机及蒸汽轮机效率达到了设计要求,但电动/发电机的外输电量小于设计值,主要原因是烟气轮机入口温度低、压力小、并有烟机靡损现象。针对上述问题,提出了改进措施。同时运行情况表明,国产大功率电机和烟气轮机性能可靠,可替代同类进口设备。     

压缩机缸体支撑螺栓失效分析

压缩机在运行中由于缸体支撑板固定螺栓发生突然断裂,造成爆炸事故.通过对螺栓断口宏观、微观分析,金相检验、化学成分分析及相关工艺分析认为该螺栓在压缩机工作时,由于振动产生交变应力,使螺栓形成疲劳裂纹,最终发生断裂.     

常压重油裂解装置烟机运行分析

中国石油大庆炼化分公司180×10t/a常压重油催化裂解ARGG装置能量回收系统于1999年10月投产,其中烟气轮机于2000年6月投用,至今运行了两年。该烟机运行可节电10640×104kW·h/a(按开工8000h计算),每年创经济效益5000万元以上。为保证烟机的安全平稳运行有必要对烟机机组进行有效的技术管理,对出现的问题进行认真分析。1.能量回收机组简介能量回收机组是由烟机、轴流压缩机、齿轮箱和电动机组成。烟机型号为YL-15000A;介质是再生烟气;进口流量4450Nm3/min;进口压力0.25MPa(绝);出口压力0.108MPa(绝);进口温度650℃;出口温度486℃;工作…     

裂解气压缩机异常振动原因分析与对策

介绍了裂解气压缩机在运行过程中出现振动波动的全过程,结合机组所在的工艺系统和在线监测的具体情况对引起裂解气压缩机振动的原因进行了初步原因分析,并针对引起振动的原因制定了机组特护运行的应对措施。同时介绍了裂解气压缩机大修开盖解体后各机械部件的具体情况,指出引起振动的原因为压缩机平衡迷宫结垢引起的气流激振,同时针对该压缩机的具体结构特点对其隔板和密封进行了防气流激振的改造,改造后机组运行平稳。