防治管式降膜蒸发器结垢的生产实践

针对用于烧结法碳分母液蒸发的管式降膜蒸发器加热管结垢形成的原因。采取了相应的改进措施。改进后蒸发器的蒸发效率显著提高，蒸汽消耗明显降低。     

提高管式降膜蒸发器蒸发效率的技术措施

本文通过某氧化铝厂管式降膜蒸发器在使用过程中的缺陷分析,阐述了提高蒸发器运转周期及蒸发效率、清除及延缓蒸发器内结垢的改进措施。改进后蒸发器的运转周期从20天提高到30天以上,蒸水量从设计的165 t/h提高到195 t/h,降低了蒸水单耗,提高了蒸发效率。     

氧化铝厂原液蒸发器的结垢与阻垢

氧化铝厂原液蒸发器的结垢主要是硫酸钠、碳酸钠和铝硅酸钠，其中以铝硅酸钠对蒸发效率的影响最大。本文指出添加阻垢分散剂、改进蒸发器结构和采取载气欠沸蒸发法可强化原液蒸发过程，大大减少结垢现象。     

提高管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的运行效率

对管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的应用进行研究,分析了原液温度、蒸发器结疤、加热室面积等对管式降膜蒸发器蒸发效率的影响。通过优化改进,实现了管式降膜蒸发器低单耗、高蒸水量、高泛汽质量的高效运行。     

新型板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用

板式降膜蒸发器具有蒸水能力大、汽耗低、回水比高等优点 ,但不宜蒸发有结晶析出的溶液。山西铝厂拜尔法母液中碳碱含量高 ,在蒸发过程中易析出。本文介绍了板式降膜蒸发器的工作原理、在山西铝厂试运行中达到的技术指标和出现的问题及取得的经济效益等情况 ,针对存在的问题 ,提出了改进措施。     

新型板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用

板式降膜蒸发器具有蒸水能力大、汽耗低、回水比高等优点，但不宜蒸发有结晶析出的溶液。山西铝厂拜尔法母液中碳碱含量高，在蒸发过程中易析出，本文介绍了板式降膜蒸发器的工作原理、在山西铝厂试运行中达到的技术扶植和出现的问题及取得的经济效益等情况，针对存在的问题，提出了改进措施。     

板式降膜蒸发器在碳分母液蒸发中的应用

板式自由降膜蒸发器在碳分母液蒸发系统的应用 ,是山东铝业公司实施“富矿烧结”氧化铝提产的重要技改措施。经过近一年来的应用与研究 ,经过多次改进 ,已成功地应用于烧结法生产氧化铝碳分母液的蒸发。本文介绍该系统的应用过程及应用中出现的问题 ,所采取的改进措施 ,以及改进后取得的效果     

降低蒸发汽耗的有效途径

本详细论述通过改造减温减压、改造蒸发器进汽带、及时补充保温减少热损失、减少非生产水进流程减轻蒸发负担、缩短蒸发器水洗周期，提高蒸发器产能等措施来降低蒸发汽耗的途径。     

板式降膜蒸发器在碳分母液蒸发中的应用

板式自由降膜蒸发器在碳分母液蒸发系统的应用，是山东铝业公司实施“富矿烧结”氧化铝提产的重要技改措施。经过近一年来的应用与研究，经过多次改进，已成功地应用于烧结法生产氧化铝碳分母液的蒸发。本文介绍该系统的应用过程及应用中出现的问题，所采取的改进措施，以及改进后取得的效果。     

颚式破碎机改造成功

山东铝业氧化铝厂投资2000万元研发管式降膜蒸发器的后续项目一强制循环蒸发器重大技改项目，于2004年12月2日正式投料、进汽。随着蒸发浓度的逐步提高，强制循环蒸发器进入平稳运行阶段，标志着该项目一次试车成功。对进一步减低蒸发汽耗，提高蒸发液浓度，降低流程碱耗，提高运行质量，具有极大的促进作用。     

管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。     

Φ7mm管内HFC410A蒸发和冷凝性能的实验研究

介绍了一种自主研制的基于泵驱动制冷剂循环的管内蒸发和冷凝实验装置,它可以进行各种不同制冷剂、变流量的蒸发和冷凝实验;在该实验装置上进行的Φ7x0.23x0.18和Φ7x0.23x0.11管内HFC410A蒸发和冷凝性能的比较实验表明该实验装置是管内蒸发/冷凝性能研究和铜管开发的有力工具。     

管式降膜蒸发器冷凝水碱度超标的原因分析

针对管式降膜蒸发器三次水碱度含量高的现状，从理论上推算了各效二次汽流速，指出了设计上存在的缺陷，为雾沫分离装置的改造提供了理论依据，并提出了解决方案。     

退火铜管的常见问题及解决方法

TP2铜管现主要用于制冷行业空调的两器(冷凝器和蒸发器)。文中详细阐述了退火铜管生产过程中出现氧化及状态不均的问题,从工艺技术、设备及质量控制等方面对其进行了分析,提出了退火铜管生产质量控制的关键及有效解决措施。     

菜钢焦油蒸馏系统影响因素分析及改进措施

莱钢焦化厂焦油蒸馏系统采用单塔常压工艺,因焦油水分不稳定、含焦油渣多及焦油处理量大等原因导致管式炉、馏分塔堵塞,二次蒸发器、工艺管道等设备也常出问题,通过新增超级离心机处理焦油、调整部分工艺指标和对设备进行预防性维修等措施,保证了系统的安全高效运行。     

管式炉法无蒸汽蒸氨新工艺在宁钢的实践

宁波钢铁五丰塘焦化厂应用了一种新的节能环保技术,即管式炉法无蒸汽蒸氨生产技术。该技术利用煤气在管式炉中加热蒸氨废水,再回到蒸氨塔内进行闪蒸,产生蒸汽,实现蒸氨过程。通过此方法可以不再使用直接蒸汽,避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后,各项参数运行稳定,产品质量指标合格,年减少污水约10万t,年经济效益647万元。     

汽化冷却系统在轧钢加热炉上的应用

在推钢连续加热炉上以低汽包以低汽包自然循环冷却系统替代循环水冷却系统，解决了炉筋管的结垢问题，提高循环系统运行的可靠性及成材率，回收废热每年可获益３２万元，并可节省电费１０万元／ａ。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系 ,指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要 ,又能提高蒸发器产能 ,对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。