DN2400mm氨合成系统的开发及应用

隶属于河北阳煤正元集团的石家庄正元化肥有限公司成立于1998年,年产合成氨240kt、尿素300kt,副产甲醇80kt。2010年启动了“24·40”尿素项目,委托河北正元化工工程有限公司进行总体设计,主要设备（包括内件）由石家庄正元塔器设备有限公司制造。该项目选用DN2400mm氨合成塔,采用合成塔与废锅直连技术和双废锅、双冷交、双水冷（配溴化锂制冷机组）工艺流程,节能效果明显,并于2011年12月3日一次开车成功。     

还原态氨合成催化剂的应用

沧州正元化肥有限公司JRφ3000氨合成塔,全塔采用还原态催化剂。从氨合成工段正式点火升温,到产出合格液氨产品共用15h,大大缩短了升温还原时间,为企业节省了可观的开车费用。     

低压氨合成装置比较

介绍了45·80项目和30·52项目低压氨合成装置工艺流程,并对2套低压氨合成装置进行了比较。比较结果表明,由于氨合成塔内件和合成回路设计的差异,30·52项目的低压氨合成装置运行效果优于45·80项目的低压氨合成装置。     

国内最大氨合成装置实现达产达标

<正>据悉,沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨、80万吨尿素项目于2015年3月7日开车投运,目前装置运行平稳,达产达标。该公司隶属河北阳煤正元化工集团,占地面积1321亩,坐落在国家级经济技术开发区——沧州渤海新区临港化工园区。该项目一期总投资42亿元,占地1000亩,采用国内最先进工艺技术及设备;二期工程正在积极谋划中。     

QUY100履带起重机行走系统故障分析与处理

对一台QUY 100履带起重机行走系统故障进行理论分析,分析结果表明该起重机履带板磨损严重,和驱动轮直径不匹配,导致液压系统压力过大,形成溢流,整机无法转向。通过调整液压马达和驱动轮直径可以满足使用要求。     

基于I-DEAS的履带起重机主机有限元计算

针对履带起重机主机结构计算的复杂性,在I-DEAS的仿真模块中对QUY500型履带式起重机主机部分进行分体建模、装配、添加边界条件及分析计算,得到不同计算工况下的计算结果,并针对结果进行分析研究。本文给出了履带起重机主机模拟计算的方法与过程,提高了计算结果的准确性,缩短了产品设计周期。     

分布式布线技术在履带起重机线束更换时的应用

由于履带起重机长期在野外作业,随着使用时间的增加,电气线路老化,造成机构动作异常、带载停机、动作无法控制等状况,而且由于线束数量很大,出故障时现场服务无法准确查找并解决问题,因此,需要研究履带起重机线束的整体更换方法。本文以某品牌QUY260履带起重机为例,通过对产品的电控系统分析,介绍采用分布式布线技术更换老化线束方法和效果。     

沧州正元化肥建设煤炭清洁高效综合利用项目

<正>河北沧州正元化肥有限公司拟总投资288400万元,建设煤炭清洁高效综合利用项目。项目为非政府投资的新建项目,目前资金正在落实,处于备案阶段。该项目主要生产装置包括原料煤和燃料煤储存输送、气化、空分、变换、低温甲醇洗(脱硫脱碳)、氨压缩、二氧化碳压缩、液氮洗、合成气压缩、氨合     

还原态催化剂在“60·80”装置氨合成塔中的应用

介绍"60·80"装置氨合成催化剂的制备、保存、还原、装填、升温情况。DN 3 000 mm氨合成塔首次成功采用塔外还原态催化剂,实现了还原态催化剂直接装塔运行,从开工加热炉点火到出合成氨仅用时12 h,可节省开车费用5 146.5万元左右,经济效益显著。     

河北沧州旭隆化工建设硫黄制酸系列项目

<正>沧州渤海新区核心功能区河北伦特石油化工有限公司、河北鑫海化工集团有限公司都副产大量硫黄,为充分利用周边硫黄资源,河北沧州旭隆化工有限公司在沧州渤海新区中疏港路南、伦特街东,总投资2.9亿元,总占地30.2 hm2,建设硫黄制酸系列项目,其中一期工程建设年产60万t硫黄制酸项目。本项目以固体硫黄为原料,采用     

DR型双层甲醇塔内件使用总结

石家庄中冀正元化工有限公司氨醇生产能力为100kt／a（其中甲醇60kt／a,液氨40kt／a）,其中的中压甲醇2套φ800mm系统与φ1200mm系统并联运行,甲醇产量为40kt／a;技改时增设了1套φ800mm高压甲醇系统,高压甲醇合成塔外筒为旧氨合成塔外筒（两进两出）改造而成,因该外筒净空间较高,若采用常规内件会导致合成塔阻力大,粗甲醇生产电耗高,催化剂利用率低。     

黑龙江大型化肥项目报批可研

黑龙江大型化肥项目建设周期为2006-2008年，投资总额60亿元，目前正报批可研。该项目建设内容为年产0．6Mt合成氨、1Mt尿素，关键设备有煤气化炉、空分设备、汽轮机、尿素合成塔、汽提塔、压缩机等。     

全国最大的单体合成氨生产装置在河北沧州投产

<正>全国最大的单体合成氨生产装置日前在位于河北沧州临港经济技术开发区东区的正元化肥有限公司建成投产。这套合成氨装置投资37亿元,规模为年产60万吨合成氨、80万吨尿素、3亿立方米工业气体,由阳煤化工集团投资建设。这一目前在我国最大的单体合成氨生产装置技术和工艺先进,其全部技术研发过程由正元公司主导,采用国内外领先成熟技术30余项,其中生产用水零排放、原料气等温变换、JR高效氨合成等多项正元拥有自主知识产     

EB-6系列耐硫变换催化剂在“60·80”装置的工业应用

<正>0前言河北沧州正元化肥有限公司是河北阳煤正元化工集团有限公司全资子公司,项目总投资为100亿元,将形成年产合成氨1500 kt、尿素2000 kt、工业气体10×10~8m~3(标态);项目一期投资43亿元,占地面积889 244.4 m~2(1334亩),年生产能力为600 kt合成氨、800 kt尿素、3×10~8m~3(标态)工业气体。项目一期工程于2012年9月开始建设施工,2015年2月开车调试,于2015年4月23日成功产出成品尿素。     

“18·30”氨合成系统设计及运行

0 前言 2005年安徽吴源化工集团有限公司决定扩建1套“18·30”工程。委托安徽省化工设计院承担该项目中部分工程设计,并采用南京国昌化工科技有限公司开发的GC型轴径向合成塔氨合成系统技术进行本项目工程设计。扩建设计单套氨合成装置生产能力为200kt／a,经济运行产量为180kt／a,氨合成系统设计压力为31．4MPa,经济运行压力为25．0—27．0MPa。     

新浦110万t/a项目丙烯精馏塔吊装成功

正近日,新浦110万t/a轻烃综合利用项目中塔身110米长、直径6.1米、起吊重量达1 300多t的丙烯精馏塔成功吊装。丙烯精馏塔是乙烯装置的标志性设备,重量最重、容积最大、高度最高。承担本次设备吊装任务的是中石化第十建设有限公司和徐工集团共同研发的4 000 t履带式起重机,这台设备也是目前世界上陆地起重能力最大的移动式履带起重机。新浦110万t/a轻烃综合利用项目总投资55亿元,是泰兴市迄今单体投资规模最大的项目,拥有国内     

国内最大氨合成塔实现稳定运行

2013年1月底,由长沙威重化机承制的目前国内最大直径DN2800氨合成塔系统,已经稳定运行90天,各项指标均符合设计要求,现正满负荷运行。DN2800氨合成塔及与其相连通的高压锅炉给水预热器是晋开百万吨总氨项目60万t合成氨系统关键设备。该合成塔采用卡萨利公司工艺,是长沙威重化机与瑞士卡萨利工艺配套制作的最大直径氨合成塔,于2012年4月交付河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分厂。高压锅炉给水预热器在制造时,在合成塔内件下部和膨胀节尺寸配合上要求误差不超过0.5mm。威重化机克服了材料焊接变形、装配误差的困难,采取各种工装工艺措施,满足了尺寸配合的要求,     

中压甲醇串高压甲醇技术的应用

1工艺流程 2006年,河北石家庄中冀正元化工有限公司对生产装置进行了扩能技术改造,合成氨能力达到100kt/a,项目的重点工程是φ800mm高压甲醇合成塔项目。     

GC-R301型Φ1800mm氨合成系统应用总结

0 前言 山西丰喜华瑞公司“18·30”项目是以所在县工业园区的焦炉气为原料建设的360kt／a合成氨、600kt／a尿素煤化工项目的一期工程，采用先进、成熟的焦炉气富氧转化、CO2气提尿素等工艺。在合成塔内件的选型方面，经多方考察、论证，最终选用南京国昌化工科技有限公司生产的CC—R301型轴径向D1800mm氨合成塔内件。该工程经过14个月设计、施工、安装，于2007年4月一次开车成功。     

合成塔温度控制系统

合成塔温度控制系统沧州化肥厂孙宏泉，张洪垠１概述１９８８年我厂将凯洛格型合成塔改造为卡萨利内件，该内件采用轴径向结合的气流流向，并将催化剂粒度减小为１．５～３ｍｍ。以期提高氨合成效率和减小合成塔阻力，从而达到降低能耗提高氨产量的目的。然而，实践证明，...