绵羊无铬结合鞣服装革工艺的研究

通过测定3种鞣剂在相同鞣制顺序不同用量下的鞣制过程中,皮或革收缩温度的变化对结合鞣制效果做了研究,并对鞣制后成革耐老化试验前后的物理机械性能做了测定,同时考查了不同复鞣剂和加脂剂对结合鞣制效果的影响。结果表明:3种鞣剂间能产生好的协同效应,能形成稳定的Matrix;成革有良好的物理机械性能和耐老化性能;复鞣剂对结合鞣产生的协同效应影响很小,而加脂剂却对此影响较大,能破坏形成的Matrix的稳定性。     

无铬金属-有机鞣剂结合鞣的研究进展

本文综述了近年来无铬金属—有机鞣剂结合鞣的研究进展、鞣制机理、应用方法,展望了无铬金属—有机鞣剂结合鞣将是有希望取代铬鞣的鞣制方法。     

植-合成鞣剂结合鞣山羊服装革工艺初探

应用栲胶搭配三种合成鞣剂对山羊皮进行鞣制，发现栲胶搭配改性嗯唑烷鞣制能提高革收缩温度98℃以上，但所得革力学性能较差，无法达到山羊服装革的性能要求；栲胶搭配氨基树脂鞣剂鞣制所得革收缩温度能够超过85℃，革粒面较细致且富有弹性，抗张强度能达到山羊服装革的性能要求，但在撕裂强度和伸长率方面存在缺陷；栲胶搭配丙烯酸树脂鞣剂能有效改善革的撕裂强度，同时抗张强度也能达到山羊服装革的要求，得革较丰满，但收缩温度偏低，仅有83-84℃，并且伸长率方面同样存在缺陷。     

几种新型无铬鞣剂的鞣性研究

主要研究了几种新型无铬鞣剂的鞣性及其在无铬、少铬鞣中的应用。实验结果表明这几种鞣剂具有较好的鞣性，用于无铬鞣能明显地提高革坯的湿热稳定性，15％荆树皮栲胶与6％无铬鞣剂(I)可使革的收缩温度达到100℃以上，并赋予革坯较好的柔软性和丰满性。用于少铬鞣除了能提高革坯的湿热稳定性之外还可增加铬的吸收，降低废铬液中铬含量，4％的KMC与3％的无铬鞣剂结合鞣能使革的收缩温度达到110℃以上，废铬液中铬含量≤0．2g／L。     

常用无铬结合鞣法的应用

由于环保和铬矿资源短缺现状的限制,制革渐向无铬鞣革发展。现已报道的Al鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂等非铬盐鞣剂逐渐成为了无铬鞣剂的代表。但单种鞣剂在Ts以及产品性能方面远远达不到铬盐鞣剂的效果,因此几种鞣剂的结合使用在制革鞣制时成了无可厚非的选择方式。本文就植-铝盐结合鞣法、植-醛结合鞣法以及合成鞣剂-树脂结合鞣法成为理想的选择进行综述。     

脂肪醛AAT在铬鞣软革及无铬鞣软革中的应用

一种新型国产脂肪醛鞣剂AAT，分别用于猪正面服装革、水牛沙发革的复鞣、与栲胶联合鞣制猪皮服装革。实验表明，其性能在各个方面与进口脂肪醛相当。ATT用于复鞣能赋予皮革柔软、丰满的手感和弹性，所得皮革粒面细致；用于无铬少铬鞣制作软面革时，能提高皮革的稳定性和收缩温度，减少铬盐用量。脂肪醛AAT已经具备了高端皮化产品应有的特性，值得推广。     

鱼油聚合加脂剂对山羊皮铬鞣服装革性能的影响

本论文探讨了鱼油聚合加脂剂对山羊皮铬鞣服装革性能的影响。结果表明，与服装革常用加脂剂相比，鱼油聚合加脂剂的使用可使成革的透水汽性有明显提高，物理机械性能增强，且具有丰满柔软的手感。     

无铬多金属配合鞣剂鞣革性能的研究

本文研究了系列无铬多金属配合鞣剂的鞣革性能。在预处理后，采用自主研制的系列无铬鞣剂对标准浸酸猪皮进行鞣制。然后，按照猪服装革的常规工艺加工至成品，检测理化性能，并进行质量鉴定。结果表明，在多种实验方案中，实验方案2—3B为最佳，适当的预处理有利于无铬多金属配合鞣剂鞣革。     

无铬少铬鞣生产山羊服装革──Ⅰ．无铬鞣法的研究

本文研究了一种取代铬鞣的有机鞣法。利用荆树皮栲胶与改性戊二醛结合鞣，生产出了收缩温度为９４—９８℃的山羊正面服装革。重点对鞣前预处理方法，改性戊二醛用量及鞣制条件进行了研究，对成革性能进行了比较。     

以Tara为主的结合鞣——一个生产无铬服装革的尝试

目前,对无铬革的需求,日益增长。本工作试图以Tara为主,配以其他副鞣剂（铝或戊二醛）的结合鞣法,来生产无铬服装革。用不同量的Tara及铝／戊二醛组合生产的革的收缩温度约为90℃。用Tara-铝结合体系生产的革,它的软度及粒面平细度低于用Tara-戊二醋体系生产的革。加入戊二醛的顺序对革的软度有较大的影响。戊二醛预处理的效果,高于用戊二醛后处理的,用8％的Tara及2％戊二醛作为预处理剂的效果最好。用戊二醛-Tara生产的革坯,与未染色的铬鞣革相比较,其物理性能,手感,染色性及可整理性都相当。     

植物鞣剂-醛类化合物结合鞣法(Ⅰ)植物鞣剂-改性戊二醛结合鞣法

介绍了植物鞣剂与改性戊二醛结合鞣法,包括预处理方案的优化和改性戊二醛复鞣方案的优化.在试验基础上确定较优化的结合鞣条件为4%合成鞣剂DDS预鞣,10%的荆树皮栲胶鞣制,再用2%的改性戊二醛复鞣.复鞣的最佳条件为常温复鞣1h,再在40℃复鞣4h.在考虑整体工艺平衡的基础上,给出了较合理的荆树皮栲胶-改性戊二醛结合鞣生产山羊服装革参考工艺.     

几种无铬鞣剂鞣革性能的比较

分别使用改性戊二醛、噁唑烷和有机膦鞣制浸酸山羊皮,以鞣剂的用量为变量,得出这3种无铬鞣剂的最佳用量分别为酸皮质量的10%、5%和2.5%。通过进一步对比3种鞣剂在最佳鞣制工艺条件下,所得坯革的收缩温度、撕裂强度、抗张强度、伸长率以及鞣制成本分析,结果表明:单独使用改性戊二醛的综合鞣制效果,优于噁唑烷和有机膦。     

无铬少铬结合鞣的研究进展

对国内外无铬少铬结合鞣的研究动态进行了综述。     

无铬结合鞣的研究

对近代无铬结合鞣理论与工艺的探索、研究现状以及无铬结合鞣的发展前景作了综述。针对植-铝结合鞣法和植-醛(唑烷)结合鞣法的优缺点及在工艺生产中存在的问题,提出了具有新意的观点,即是否可以将两者结合起来,或者引入新的无铬鞣剂如膦盐鞣剂等,实现工业化稳定生产。     

无铬结合鞣的研究进展及展望

综述了目前无铬结合鞣的理论研究及各类非铬结合鞣剂——植物鞣剂与其他鞣剂的结合鞣,无机鞣剂结合鞣,无机鞣剂与有机鞣剂的结合鞣及有机鞣剂结合鞣方面的进展,并对其行了展望。     

无铬鞣剂Tanfor T在山羊皮上的应用研究

新型无铬鞣剂Tanfor T的活性成分是铝硅化合物与特种有机酸的缩合体。本文采用山羊浸酸皮研究该鞣剂的鞣制方法,结果表明Tanfor T具有良好的鞣制性能。优化鞣制条件是:鞣制初始p H值为2.5~3.5,鞣剂用量为5%(以酸皮质量增量100%计),在常温下鞣制3 h,提碱至p H为5.0左右,补加100%热水,温度控制在35~40℃转动5 h。鞣制后山羊白湿革的Ts为70~75℃,坯革色泽浅淡,手感良好。该成革的物理力学强度可满足标准要求。     

植物鞣剂简史及其取代铬鞣的技术建议

作者回顾了古代与中国近代植物鞣剂与鞣制的发展简况，以及分析测定植物鞣质（单宁）用皮粉的研制、生产史实。综观国内外无铬鞣法的进展，作者认为：用植物鞣剂为主鞣剂，以植-铝鞣法为基础，再互补增效地配用膦盐（或改性戊二醛）作三组分结合鞣来取代铬鞣，实现无铬鞣法落实于生产应用的可能性较大。为此，提出了4项技术建议措施：开展国产栲胶化学降解方法的研究，以使其作为改性主鞣剂．达到荆树皮（mimosa）栲胶的应用性能；改性铝鞣剂的研完；膦盐（如P（CH2OH）4Cl）及其配合植-铝结合鞣革的研究，成革可具有纯铬鞣法所没有的阻燃优点；进行植-铝-膦盐（或改性戊二醛）三组分结合鞣法与现行纯铬鞣法的成革面积得率的对比测定。作者预测，前者应大于后者，从而有助于无铬鞣法的早日实现。     

芳香族鞣剂SCP的合成及其鞣性研究

合成了一种具有邻位酚羟基结构的新型芳香族鞣剂SCP,并研究了其鞣制性能。红外光谱分析表明,SCP中含有酚羟基结构。鞣革实验结果表明:当只用SCP鞣制时,山羊皮的收缩温度为73.9℃,表现出一定的鞣性;当SCP与硫酸铝(SCP-Al)结合鞣时,山羊皮的收缩温度可达到97.5℃,且具有良好的耐水洗能力。采用SCP-Al结合鞣,成革中甲醛含量为108.6 mg/kg,符合非直接接触皮肤产品的要求;而成革力学性能满足服装革要求。     

循环结合鞣与填充方法研究

研究了戊二醛-植物鞣剂-戊二醛循环结合鞣,并将实验室自制的淀粉填料DS、淀粉蛋白填料GS及制革中常用的两种填料对植醛结合鞣皮革进行了填充实验,考察其填充性能。结果显示,将醛初鞣废液循环利用,可以提高收缩温度,高达97.5℃。淀粉填料DS和淀粉蛋白填料GS的填充应用表明其填充后皮革的增厚能力、抗张强度、撕裂强度和染料结合牢度均优于蛋白填料B粉和砜类单宁DDS填充后的皮革。     

无铬少铬鞣生产山羊服装革──Ⅱ．工艺平衡的研究

本文对无铬鞣法生产山羊服装革的前后工艺平衡进行了研究，得到了适合于无铬鞣法的较为完整的工艺方案。