水性凹印油墨在PET薄膜表面附着力的研究

油墨附着力是评价水性凹印油墨的重要性能指标之一,主要与油墨组分中颜基比、成膜树脂以及助剂有关.为了提高水性凹印油墨在PET薄膜表面的附着力,采用不同颜基比制备不同的油墨样品,测试其粒径分布,探究水性凹印油墨的颜基比对其附着力的影响;选用5种不同种类的成膜树脂配制不同的油墨样品并添加2种不同助剂分别制备性能不同的油墨样品,通过IGT F1印刷适性仪在PET薄膜表面打样,并测试样张附着力,探究成膜树脂和助剂对水性凹印油墨附着力的影响.研究结果表明：合适的颜基比是水性凹印油墨有较强附着力的前提;水性凹印油墨的分散性、水性成膜树脂对油墨在PET薄膜表面的附着力有很大的影响;加入流平剂和聚乙烯醇等助剂可有效提高油墨在PET薄膜表面的附着力.     

白色水性柔印墨遮盖力研究

为了研究白色水性柔印墨的遮盖力,对油墨成分进行了研究,改变颜料的种类、研磨树脂的种类、颜基比以及分散剂的种类和含量、成膜树脂种类,配制油墨,测试油墨分散性,并将油墨涂布到遮盖力测试纸上,测试墨膜的遮盖力。结果表明:分散性是影响油墨遮盖力的主要因素;颜料和树脂种类以及两者之间的比例是影响油墨遮盖力的关键因素;分散剂种类、含量以及分散时间也对油墨遮盖力有一定影响。     

颜料分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响

油墨颜料分散性一直是高档水性油墨研发中一个至关重要的性能指标,本实验采用合适的颜基比和助剂制备水性塑料凹印油墨基墨,再用与基墨有良好相容性的调稀树脂和助溶剂进行调稀,通过改变油墨研磨时间来改变油墨分散效果,制备出粒径大小及粒径分布不同的油墨样品,从而研究油墨颜料的分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响.结果表明:随着油墨颜料分散性变好,即粒径变小、粒径分布变窄,油墨黏度呈现逐渐升高的趋势.此外,油墨颜料分散性较好时,水性油墨在塑料表面的附着力较高,且颜料分散性对油墨印刷样张的光泽度以及高密度区域和低密度区域色密度值也有一定影响.     

银色水性凹印油墨性能研究

研究了银色颜料种类、颜基比、分散剂,成膜树脂种类等影响银色水性凹印油墨性能的因素,对分散性、光泽度、表面张力等油墨性能进行了研究和测试,获得性能良好的银色水性凹版油墨配方。实验表明:用铝粉颜料PHY20在颜基比为2∶3时制备出的粒径最小,满足凹版油墨的粒径要求;加入含量为2%的分散剂JL115A得到的油墨的分散效果最好;采用复合树脂813和S-2919的比例为16∶9时,油墨的综合性能最佳。     

黑色水性遮盖油墨分散性研究

为了获得具有高遮盖性的黑色水性油墨,对油墨的分散性能进行了研究,改变颜料的种类、研磨树脂的种类、颜基比以及分散剂的种类和含量,配制基墨,通过测试基墨的粒径大小来评价油墨的分散性能,以此来探究影响黑色水性遮盖油墨分散性能的因素。研究结果表明：不同种类颜料与树脂之间的相互作用,是影响油墨分散性能的关键因素;颜基比在很大程度上决定树脂对颜料的分散效果;分散剂的种类和用量也是影响油墨分散性能的重要因素。     

水性凹印油墨光泽度的影响因素

为了探讨水性凹印油墨的主要组分及质量分数对油墨光泽度的影响,固定油墨配方,制备分散性不同的油墨样品;分别改变水性成膜树脂和各种助剂的质量分数制备油墨样品,测试样品的粒径分布、黏度等性能指标,利用IGT F1印刷适性仪在水松纸表面进行打样,通过测量样张的光泽度,研究水性凹印油墨光泽度的影响因素。实验表明:水性凹印油墨体系的分散性以及水性成膜树脂的质量分数对水性凹印油墨光泽度有很大影响;在水性凹印油墨体系中添加适量的基材润湿剂、流平剂、蜡乳液等助剂,可改善水性凹印油墨在水松纸表面的光泽度。     

颜料分散性对UV柔印油墨印刷适性的影响

UV柔印油墨由颜料、预聚物、活性单体、光引发剂及各种助剂组成,颜料颗粒的分散性对UV柔印油墨的各种性能有着重要影响。为了考察颜料分散性对UV柔印油墨印刷适性的影响,设计了UV柔印油墨配方,通过改变分散条件,制备了具有不同分散状态的油墨样品。并测试了油墨样品的黏度、粒径分布、固化速率,样张的实地密度、网点增大值及光泽度等。研究结果表明,颜料分散性对油墨的各种印刷适性均有一定的影响。     

预聚物和单体对UV柔印油墨性能的影响

为了获得具备良好性能的UV柔印油墨,在颜料含量不变的前提下,采用不同种类的预聚物及颜基比,制备UV柔印品红油墨色浆,并改变预聚物、单体的种类,将色浆调稀配制油墨,考察预聚物、单体对UV柔印油墨性能的影响。结果表明,预聚物对颜料的润湿性和颜基比对油墨的分散性有着重要影响;且预聚物、单体的结构和官能度影响了油墨的黏度、固化速度和印刷质量;采用复合预聚物和单体配制的油墨具有良好的综合性能和印刷质量。     

水性丙烯酸树脂及其水性油墨性能研究

水性油墨的抗水性和耐酸碱性是直接制约水性油墨应用性能的重要指标,本研究采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为硬软单体,以丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为功能单体,采用乳液聚合法制备一种高固含量、耐酸碱性和抗水性优良、成膜性较好的水性丙烯酸树脂,并用这种树脂配制水性油墨;讨论了各单体用量对树脂膜抗水性和耐酸碱性的影响,以及油墨其他相关成分对油墨干燥速度、抗水性和光泽度的影响.研究表明,当MMA∶BA质量比为3∶2,AA和HPA含量分别为3.6％和6.7％时,树脂获得良好的抗水性;当助溶剂异丙醇含量为5％,分散剂用量为颜料和填料总量的3％,pH值为8.5～9.0,油墨中水的含量为25％时,油墨具备较好的干燥速度、抗水性和光泽度等性能.     

预聚物对UV喷墨油墨印刷质量的影响

为了探讨预聚物对UV喷墨油墨印刷质量的影响,采用Viajet100、6361-100、CN2302等3种超支化预聚物制备UV喷墨油墨,测试色浆及油墨样品的黏度、分散性、表面张力等性能参数,以及样张的实地密度、光泽度、耐划伤性、附着力等印刷质量参数,研究预聚物对这些性能的影响。结果表明：预聚物对UV喷墨油墨的固化性能具有显著影响,对油墨印刷固化后的成膜性能影响较大。     

研磨条件对UV喷墨油墨分散性的影响

UV喷墨油墨对分散性要求很高,而研磨条件对油墨的分散性有很大的影响。为了获得分散性良好的UV喷墨油墨,在固定油墨配方的条件下,通过改变研磨时研磨珠的大小、以及将不同大小的研磨珠以一定比例混合研磨油墨,测试不同研磨时间获得的油墨粒径大小分布,从而考察研磨珠的大小以及研磨时间对油墨分散性的影响。实验结果表明：研磨珠越小,研磨效果越好,直径为1.0－1.2mm的研磨珠研磨得到的油墨,95%的粒径在0.972μm以下;只有在最佳研磨时间下才能获得分散性良好的油墨,且不同大小研磨珠的最佳研磨时间不同,直径为2.0－2.2mm、1.6－1.8mm、1.0－1.2mm的研磨珠对应的最佳研磨时间分别为105m in、105m in、90m in;中小珠混合比为1∶1研磨得到的油墨的分散性最好,油墨90%的粒径在0.656μm以下。     

颜料型UV喷墨油墨的配方研究

UV喷墨油墨是一种绿色环保型油墨,但是目前来看UV喷墨油墨的价格昂贵,且在生产过程中提高油墨的分散性和稳定性是较大的技术难题。本研究针对如何减小油墨粒径,提高油墨稳定性等性能问题,用UV-2700紫外光分光光度计测定颜料和光引发剂的紫外透射光谱图,找出颜料的透光窗口和光引发剂的吸收峰值,匹配出不干扰紫外光吸收的颜料和光引发剂,再在后期的性能测定试验中确定颜料和光引发剂的种类和比重,运用均匀设计法,以达到D95粒径最小为指标,确定单体、分散树脂和分散剂的最优配方;配制出色浆基墨后,运用正交试验设计方法,以黏度、表面张力、固化速度和色密度为指标,确定色浆、成膜树脂、光引发剂、助剂的配方,最终优选出各方面都达到指标要求的UV喷墨油墨的最佳配方。     

水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明：温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。