略谈精纺产品采用散纤维染色

目前国内各精纺厂生产条染产品多采用毛条染色的办法,以适应毛精纺厂小批量花色品种多的要求。可是,生产工艺流程一般较长,成条率较低;一般又需经复精梳工艺。像粘胶、锦纶、涤纶、腈纶等化纤散纤维用于混纺时还需先制条后染色再拼色并条。而纯化纤制条又比纯羊毛制条不易掌握。 很多粗纺呢绒、高挡大衣呢、毛毯等粗梳毛纺织品都是采用散毛染色的方式生产。我们认为这一方法同样可以用于精纺生产。几年来我们试用散纤维染色生产精纺产品,感到有很多优点。尤其毛和化纤混纺的产品,对其中的化纤散纤维先进行染色较为有利。我们的体会有以下几…     

利用棉纺设备纺精梳毛纱的新工艺

介绍了用棉纺设备生产70 g/m的澳毛自梳条及20.8 tex纯毛精梳毛纱的新工艺.论述了纺纱工艺在生产中的重要性及纺纱专件的改造与合理配置,通过生产实践得出并条、粗纱、细纱、络筒等工序的优化工艺参数,选择最优工艺设计方案,生产的精梳毛纱质量指标达到了2007乌斯特公报25%水平.生产实践证明,通过技术改造,用棉纺设备生产20.8 tex以下精梳毛纱的方案是可行的.     

纯涤纶制条

我厂利用老设备生产过几批涤纶条,但工艺还在摸索之中。由于我们没有收集数据资料,工作做得不细,因而见解也很肤浅,只能汇报大概的情况。 根据纺厂的不同要求,我们生产涤纶条采用过二种工艺:一种是经过平梳机的精梳工艺;一种是不经平梳机的半精梳工艺。目前纺厂的涤纶条用于条染复精梳,因此我厂多数采用半精梳工艺。 半精梳的工艺流程: 和毛──梳毛──罗拉牵伸──罗拉牵伸──末道(B301代) 兹以最近我厂生产的半精梳涤纶条为例: 工艺设计:质量情况: 几点体会: 1.涤纶纤维由于它的回潮率很低,只有0.4%左右,它的导电性能又极差,据有关资料…     

散毛染色中色花的防止

在散毛染色过程中,经常出现色花现象的有二种: 1.用弱酸性染料染精梳短毛; 2.用活性X型染料染粘胶。 为了防止色花的产生,提高散毛染色质量,现将上述二种色花的防止方法分别进行讨论。 一、用弱酸性染料染精梳短毛 用弱酸性染料染精梳短毛时,容易产生色花现象,特别是染浅色。为了解决这个问题,我们对弱酸性染料的染色工艺进行了研究。分析是从精梳短毛的染色性能和弱酸性染料的染色性能两个方面着手的。 1.精梳短毛的染色性能: 羊毛鳞片层对染料扩散有很大阻力,即能起到缓染作用。而精梳短毛是长毛经 B311型精纺精梳机梳理后,落下来的车肚…     

改善精梳条重量不匀率的几项措施

<正>我公司精梳工序工艺流程为:(梳棉生条)→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型精梳机。生产中发现精梳条重量波动较大,不匀率有时在2%以上。为此,我们组织了技术攻关,主要技术措施如下。     

棉纺设备生产羊毛锦纶混纺纱的技术措施

根据市场需求,我们用棉纺设备生产了羊毛锦纶23.9tex色7昆纺纱。原料配比为：50％染色精梳落毛,长度30mm～37mm;20％染色毛条,长度90mm～130mm;30％染色锦纶,细度2．2 dtex、长度38 mm。生产主要技术措施如下。     

68型毛条设备实施先复洗后精梳工艺的研讨

近年来国内许多工厂在毛条制造过程中,对实施先复洗后精梳工艺作了研究,并已在58型设备上进行了大量的试验并取得了较为显著的效果,有些工厂已经投入了批量生产。 按照八一年内蒙会议的要求,我们是在68型设备上作了先复洗后精梳工艺(以下简称新工艺)与先精梳后复洗工艺(以下简称老工艺)的对比试验。试验采用相同原料,相同机台和相同的技术条件。试验结果表明,新工艺优于老工艺,成品毛条的平均长度提高2毫米左右,制成率提高1.5%左右。 为了进一步研究采用新工艺生产的毛条对后道各工序及成品各项物理性能的影响,我们在纺、织、染各工序中对采…     

PTT纤维条的染色与水洗工艺研究

研究了染色与水洗技术对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条低聚物残留量的影响。根据精梳毛纺针织纱生产实际,在分析聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维中低聚物的残留对混条复精梳等纺纱工艺影响的基础上,针对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及低聚物的特点,综合分析酸性及碱性染色的差异,解决了染料选择的关键问题。采用新型碱性染色工艺及水洗的方法,控制了低聚物的沉积。实验结果表明,新型碱性染色工艺技术能有效消除低聚物,提高聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条的染色质量,实现了新型纱线的正常生产。     

对“半精纺”纺纱系统的认识和实践

一、“半精纺”的概念 毛半精梳纺纱系统是介于精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统之间的一种纺纱方式。生产的纱线比精梳毛纱蓬松，柔软．比粗梳毛纱均匀光洁。成品风格介于精梳和粗梳成品之间。     

柔软剂VS.效果显著

编辑同志: 贵刊76年第 4期发表无锡东风毛纺厂《国毛纺纱使用柔软剂 VS的试验》一文,阅后对我们现实生产有所启发和帮助现将情况略述如下: 76年四季度我们生产W02批64支新疆改良毛过程中,因原料中含有沥青,造成运转生产极端困难,表现为梳毛出条罗拉,针梳前后罗拉,精梳出条罗拉拔取罗拉等经常绕毛,各工序喂入毛条“剥皮”严重,每落纱(15分钟)绕罗拉达8次之多,精梳毛粒高达20～25只/克 (正常情况下不超过5只/克)挡车工看台由4台减至2台也忙不过来,因此产量也很低。 据该文介绍柔软剂VS具有降低摩擦系数减少静电产生,增加纤维润滑作用,改善纤…     

高比例柞蚕丝混纺毛纱工艺探讨

探讨了生产高比例柞蚕丝混纺毛纱的生产工艺.根据柞蚕丝染色和纺纱性能,从染色、复洗、复精梳到纺纱各工序对工艺进行了优化和改进.在柞蚕丝生产过程中,对关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关.实践表明:染色温度在90℃保温上染百分率最好;复洗2遍和复精梳工艺加2遍油水可减少复精梳生产中的静电现象;保证纺纱前纺车间相对湿度和针梳头针下机毛条存放时间,同时对皮辊等主要工艺部件傲特殊处理可使成纱质量最好.     

影响精梳毛纱制成率的因素

对影响精梳毛纱制成率的原料选择、精梳工艺、染料及染色工艺、分纱方式、公定回潮等方面的因素进行了分析探讨.并在此基础上针对企业的实际生产,提出了正确选择原料、提高毛纱制成率的工艺技术方法和管理措施,以进一步提高精梳毛纱的制成率,降低生产成本.     

利用回毛条生产精纺针织毛纱

利用回毛条生产精纺针织毛纱河南第二毛纺织厂李岩玲１前言回毛条是精纺厂纺部的的下机原料，按其色光调配成批，经过混梳、精梳、再制条过程，纺制成色泽不一，含毛量各异的精梳毛条。该毛条由于其物理指标性能、色彩、含毛率等，不符合正常产品对精梳毛条的要求，长期滞...     

精梳纯纺牦牛绒制条技术研究

基于对牦牛绒纤维的特性分析,研究采用精梳毛纺工艺流程生产纯纺精梳牦牛绒条的方法。对各工序工艺措施和设备改造的方法进行了探讨,重点对和毛加油、梳毛成条和针梳工序的梳理点布置、速度、定量、隔距等参数进行了阐述。通过产品试纺与物理性能指标测试,结果表明:采用精梳毛纺工艺流程能对较短的牦牛绒纤维实现精梳制条,与棉型制条工艺相比,绒条纤维顺直、条干均匀,为后道加工精梳高支机织纱奠定了基础。     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

含碳黑复合型导电纤维的高支精梳毛纱复精梳技术探讨

探讨含碳黑复合型导电纤维的高支精梳毛纱的复精梳技术。围绕以超细羊毛为主体、含极小比例碳黑复合型导电纤维,以及小比例细旦涤纶与极易原纤化的天丝原料混合要求,分析复精梳工艺流程设置、精梳设备选择、混条方法设计及各道工序主要工艺的技术原理与确定依据;介绍提高原料的混合均匀度、提高和毛油的分布均匀度、减少针梳毛粒、减少精梳落毛以及控制出条质量的工艺措施。指出开发碳黑复合型导电纤维在纺织领域的应用具有重要的现实意义。     

毛纺织工艺基础理论研究(九)

毛条主要品质特征与分梳新理论的研究(下) 五、关于精梳毛条工艺梳理比值理论计算的研究: 精梳毛条内纤维弯钩,都有产生前弯钩、后弯钩和双弯钩的机会,仅仅是数量多少的不同,一般情况以后弯钩的数量较多。后弯钩的长度大于前弯钩,特别当纤维从锡林转移到道夫时,形成毛纤维的后弯钩,而前弯钩大都是由于普遍采用摆动斩刀所造成的。毛纺梳毛机生条在头道针梳机和直行精梳过程中弯钩方向又是影响落毛和纤维平均长度的重要因素。后弯钩对于以后的加工工序影响最大。关于纤维弯钩的消除方法,都在日益增多,例如加工高支精梳毛纤维时采用圆形斩刀;用…     

毛纺基础知识讲座(五)

第六讲毛条制造 第一节概述 精梳毛纺的加工过程可分为毛条制造及纺纱两部分,毛条制造可以是附属于全能精梳毛纺厂的一个车间,也可以是从原毛开始的单独的毛条厂。 制条的任务是把各种品质支数的洗净毛、化纤短纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。精梳毛条的品质对纺纱工艺及成纱品质有直接影响。由于纤维材料经过精梳去除大部分短纤维、草刺、毛粒等杂质,从而为纺制更高支数、品质优良的精梳毛纱,提供了良好的基础。 一、毛条制造的系统及工艺过程: 根据原料品质情况,目前采用的有两种制条系统: 1.英式(亦称…     

复精梳对毛精纺生产的影响

文章提出了生产质量管理中精梳机的调整建议,以便合理利用复精梳工序,使原料的潜力得以最大限度地发挥出来,从而进一步提高毛精纺生产的效率和质量。实践表明:通过消除疵点产生的根源和正确地进行复精梳来减少疵点数,是提高精梳毛纺纱线与织物质量的重要途径,对于重视提高生产效率、成本意识和质量意识的毛精纺企业来说是一条切实可行的途径。     

精梳毛纱评等标准与坯布质量的相关性

针对目前我国部分精梳毛纺企业在实际生产中,存在毛纱一等品率高,而该批纱的坯布下机一等品率降低的反常现象,通过采集生产企业毛纱、坯布实际检验的数据,采用数理统计的方法和相应的分析软件,对毛纱质量指标与坯布质量相关性进行分析。研究发现:现行的精梳毛纱质量评等标准存在一定的缺陷,不利于坯布质量稳定和提高。并从毛纱与坯布相关性的角度,提出了修改现行精梳毛纱质量评等标准的意见,有利于精梳毛织品坯布和成品质量的控制和提高。