甘草渣中甘草总黄酮提取工艺优化研究

用乙醇提取甘草渣中有效成分甘草总黄酮,以芦丁为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草总黄酮,以得率为考察指标,采用正交实验优选提取工艺。结果表明,优选工艺为:药材粉末加20倍量浓度65%乙醇溶液,在60℃,超声功率250 W下提取1.5 h,提取2次。在此条件下,甘草总黄酮的提取率0.824%。     

甘草渣中甘草总黄酮提取工艺优化研究

用乙醇提取甘草渣中有效成分甘草总黄酮,以芦丁为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草总黄酮,以得率为考察指标,采用正交实验优选提取工艺。结果表明,优选工艺为:药材粉末加20倍量浓度65%乙醇溶液,在60℃,超声功率250 W下提取1.5 h,提取2次。在此条件下,甘草总黄酮的提取率0.824%。     

马兰叶总黄酮的提取及其含量的测定

优化了马兰叶总黄酮的超声提取工艺.结果表明,最佳的提取工艺是：乙醇体积分数为80％,提取温度50℃,料液比1/50（g/mL）,提取时间50 min,总黄酮的提取率为7.01％.以氯化铝为显色剂、芦丁为标准品,用紫外分光光度法测定黄酮含量.检测波长为418 nm,芦丁浓度在0.004～0.100 mg/mL,有良好的线性关系（R2=0.998 6）,平均加样回收率为97.4％（RSD=0.96％,n=5）,该方法简单、重复性好、结果可靠,适于马兰叶总黄酮的含量测定.     

正交设计法优选火炭母中总黄酮的提取工艺

目的利用正交设计法优选火炭母中总黄酮的提取工艺。方法以芦丁为对照,硝酸铝为显色剂,用紫外分光光度法在510 nm处测定总黄酮的含量。采用L9(34)正交实验设计,以火炭母中总黄酮含量为考察指标,考察乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度4个因素对提取的影响。结果最佳提取工艺为乙醇浓度为70%,料液比1∶40,提取时间为1.5 h,提取温度95℃。结论优选工艺简单、易行、经试验重复性好,为进一步的工艺开发提供了较好的参考价值。     

凤仙花中总黄酮的含量测定

用甲醇超声提取凤仙花中的黄酮类化合物,以山奈酚为标样,建立了凤仙花中总黄酮含量的紫外分光光度测定方法,为深入研究凤仙花的药理、保健作用提供信息。结果表明在选定的实验条件,山奈酚的浓度与吸光度呈良好的线性关系,标准曲线的相关系数为0.999 5,测定的平均回收率为99.8%,标准差=0.05%%。该方法简便、快速、准确,为凤仙花的进一步开发利用提供了科学依据。     

中药桂枝总黄酮的提取工艺研究

优化桂枝总黄酮的提取工艺,建立桂枝的提取和含量测定方法。通过单因素试验,考察提取方法、提取溶剂浓度、提取体积、提取时间对药材总黄酮含量的影响,采用正交试验,优化提取工艺条件,筛选出桂枝总黄酮的最佳提取工艺。总黄酮最佳提取工艺为75%乙醇、料液比1:40、回流提取时间60 min。该方法能有效测定桂枝药材总黄酮的含量,为该药材的质量标准研究提供一定的科学依据。本方法重复性较好、方法稳定、可行。     

正交试验法优选田基黄中总黄酮提取工艺

采用单因素实验和正交试验法研究以乙醇作为溶剂提取田基黄中总黄酮的提取工艺,用紫外分光光度法测定田基黄中总黄酮的含量。结果表明,乙醇浓度为40%,提取温度为70℃,回流时间为2h,料液比为1:40为最佳提取工艺条件。该优化工艺稳定可行,对应用于生产有一定的指导意义。     

蒙药鹅绒藤中总黄酮提取工艺研究

优选出蒙药鹅绒藤中总黄酮含量最佳提取工艺.以AlCl3为显色剂,检测波长405.5 nm,采用紫外分光光度法测定总黄酮的含量;单因素考察各提取条件对总黄酮提取率的影响.最佳提取条件是:80％乙醇,料液比1∶30,加热回流2h.该方法简单,准确可靠,重复性好,可以作为鹅绒藤中总黄酮含量测定的检测方法.     

波叶山蚂蝗总黄酮提取工艺研究

研究了波叶山蚂蝗(Desmodium sequax Wall)总黄酮的最佳提取工艺。利用单因素实验研究了乙醇回流、超声波两种提取法对波叶山蚂蝗中总黄酮提取率的影响,用紫外分光光度法进行含量测定。结果表明:乙醇回流提取提取法的最佳工艺条件为:提取温度70℃,料液比1∶50 g/mL,乙醇浓度60%,提取时间2.0 h,提取率为2.209%;超声波提取法的最佳工艺条件为:1∶20 g/mL的料液比,70%的乙醇浓度,提取时间40 min,提取率为1.256%。结论乙醇回流提取法的效果较为优越,其提取率远远大于超声波提取法。     

紫外分光光度法测定山楂中的总黄酮含量

在0．008-0.040mg／mL线性范围内,建立以硝酸铝-亚硝酸钠为显色剂,紫外分光光度法测定山楂总黄酮含量方法。结果表明,该法简便易行、快速、准确。并对山楂总黄酮的乙醇提取工艺进行了研究,优选出最佳山楂提取工艺为乙醇浓度为60％,回流提取2次,每次1．5-2h。     

超声波法提取蓝莓叶总黄酮的工艺优化

以总黄酮提取率为考核指标,采用单因素实验与正交实验优化了超声波法提取蓝莓叶总黄酮的工艺条件,确定了最佳工艺条件为:提取溶剂为70%乙醇、固液比1∶35(g∶mL)、超声波功率210 W、提取时间40min,在此条件下,总黄酮平均提取率为8.0%,工艺稳定性良好。与常规提取方法相比,超声波法提取蓝莓叶总黄酮具有省时、经济、环保等优势。     

正交试验法优选救必应中总黄酮的超声提取工艺

以芦丁为对照品计算总黄酮含量,通过单因素试验和正交试验考察不同因素和水平对提取工艺的影响;结果表明：最佳提取工艺为提取溶剂为40％乙醇溶液,料液比为1：70,超声仪工作频率为28kHz,提取时间为45min,该工艺简单易行,是提取救必应总黄酮物质的有效途径。     

超声波辅助提取广金钱草总黄酮的工艺研究

为了充分合理利用广金钱草的自然资源,探索超声波辅助提取广金钱草总黄酮的工艺条件。以广金钱草提取干浸膏中总黄酮的含量为指标,采用单因素和正交试验确定超声波辅助提取广金钱草总黄酮的工艺条件。优化的的工艺条件为提取溶剂乙醇浓度为70%,超声时间为30min,料液比为1︰20,超声次数为3次。超声波辅助提取广金钱草总黄酮的工艺研究结果比较可靠,而且简单易行,具有提取温度低、时间短、含量高的优点。     

金银花中多酚类物质的提取工艺优化

采用超声波法提取金银花中的多酚类物质。通过单因素试验研究了乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间等因素对提取效率的影响。在此基础上,选择乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间进行L9(34)正交试验,得出总多酚的最佳提取工艺参数:乙醇体积分数为50%,料液比为1∶25(g·mL-1),超声温度为50℃,超声时间为2.0 h,最大提取率达到2.920%。     

红旱莲总黄酮的超声波提取工艺研究

通过单因素试验和正交试验,研究乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度对红旱莲总黄酮提取率的影响。结果表明:影响红旱莲总黄酮提取率因素的主次关系是料液比>乙醇浓度>超声温度>超声时间,最佳工艺条件为乙醇浓度90%、料液比1∶20、超声时间35min、超声温度70℃。通过与传统醇提法相比,超声波法提取时间缩短了3/4,而总黄酮提取量提高了30%。     

正交试验优选半枝莲总黄酮提取工艺研究

通过L16(45)正交试验优选超声辅助半仿生提取半枝莲总黄酮工艺条件。结果显示,芦丁标准品浓度在0.01~0.05 mg/mL范围内与吸光度呈良好线性关系(r=0.9993);最佳提取条件:超声功率80 W、时间35 min、料液质量比1∶35、温度60℃、乙醇体积分数80%,此条件下总黄酮平均提取率最高,为3.01%。经验证结果可靠,采用超声辅助半仿生提取方法简单、安全、快速。     

荷叶总黄酮的水溶提取工艺优化研究

以荷叶总黄酮得率为指标,通过单因素实验和正交实验对水溶法提取荷叶总黄酮的工艺条件进行了优化,确定最佳工艺条件为:料液比(g∶mL)1∶50、提取温度75℃、提取时间15min、加入少量的助溶剂,在此条件下,荷叶总黄酮平均得率达到2.49%,较传统方法提高0.38%。该法具有省时、环保、成本低等优点。     

柑橘皮渣总黄酮提取工艺研究

以超声波提取法优选柑橘皮渣总黄酮提取工艺。采用L9(34)正交实验法,以浸膏得率(%)和浸膏中总黄酮含量(%)为评价指标,考察物料比(g∶mL)、乙醇含量(%)、提取时间(min)和提取温度(℃)对柑橘皮渣总黄酮提取的影响。结果表明以20倍量70%乙醇于50℃下超声提取40 min,提取2次为最佳提取工艺。该优选的工艺条件可提高柑橘皮渣综合利用率,并为制备高附加值柑橘产品提供一定参考。     

沙溪凉茶中总黄酮的提取及含量测定

目的:提高沙溪凉茶的质量标准,建立沙溪凉茶中总黄酮含量的测定方法。方法:采用加热回流法提取沙溪凉茶中的总黄酮,其含量采用紫外分光光度法测定。结果:在20.12~100.60μg/mL范围内,总黄酮与吸光度线性关系良好,回归方程为c=96.138a-1.3221,r2=0.9996,平均加样回收率为99.73%,RSD=1.62%。结论:该方法准确、可靠、稳定、重现性良好,可用于总黄酮的测定,控制沙溪凉茶质量。     

正交试验法优选药用菊花的总黄酮提取工艺

采用超声提取的方法,通过正交试验确定杭菊、贡菊、野菊的最佳提取条件,比较其总黄酮的含量.实验结果表明,贡菊中的总黄酮含量最高,野菊其次,杭菊最低.它们的提取最佳条件如下:贡菊超声时间90 min、乙醇体积分数60%、液料比(mL∶g)45∶1;野菊超声时间90 min、乙醇体积分数45%、液料比(mL∶g)45∶1;杭菊超声时间90 min、乙醇体积分数45%、液料比(mL∶g)40∶1.在最佳提取条件下进行了4次验证实验,相对标准偏差在0.8%以下.