加氢反应器不锈钢堆焊层点腐蚀分析及修复

加氢反应器在高温、高压及有氢气和硫化氢介质存在的条件下运行,工作条件苛刻。文章针对加氢反应器不锈钢堆焊层出现的点腐蚀缺陷,进行了腐蚀机理分析,并提出了缺陷消除和修复措施。     

加氢反应器堆焊层剥离超声检测的计算机分析

研制了一种实用的加氢反应器堆焊层剥离超声检测结果分析软件,使用结果表明:加氢反应器堆焊层剥离程度的增大是由于缺陷个数增加造成的,最大缺陷经3年的使用后尺寸并未增加;单个缺陷面积增加到一定尺寸后,不再长大。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹扩展初析

介绍了热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的形成、特征、扩展形式以及裂纹扩展对加氢反应器的危害,并提出了热壁加氢反应器的安全评定方法。     

热壁加氢反应器壳体堆焊技术

结合我国国内首台热壁加氢反应器的试制工作,较详细地阐述了热壁加氢反应器制造过程中防腐层堆焊时需注意的问题,时堆焊前的准备、焊接工艺评定、堆焊材料的选择、堆焊工艺的制定及堆焊层的检验等均做了分析和论述.     

有堆焊层的C—0.5Mo加氢反应器抗氢蚀性能研究

采用模拟试样,在高温、高压、充氢条件下,试验了Ｃ－０．５Ｍｏ钢和有奥氏体不锈钢堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ 抗高温氢腐蚀性能的差别。试验结果表明：由于堆焊层可降低Ｃ－０．５Ｍｏ基中的扩散氢浓度,使得有不钢堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢抗氢蚀性能显著高于无堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢。用以上试验结果,分析一台堆焊层的Ｃ－０．５Ｍｏ钢另氢反应器,认为该反应器可在高于Ｎｅｌｓｏｎ曲线中０．５Ｍｏ钢的操作极限条件下继续安     

加氢反应器堆焊层的质量控制与缺陷处理

介绍了加氢反应器堆焊工艺的现状和常见的质量缺陷;阐明了质量控制的要素和关键环节,如堆焊评定试板的检验内容、过渡层与表层堆焊操作的要点;指出了质量检验的重点项目及要求;给出了常见缺陷的处理方案,包括缺陷的清除方法与补焊工艺。     

局部堆焊的加氢反应器的设计

介绍无堆焊层热壁加氢反应器的设计与研制工作。针对具体设计参数并考虑到经济性，只在其关键部位（如法兰密封面等处）堆焊不锈钢层。该反应器已投入运行，各项指标均达到用户要求。     

管道钢管壁厚超声波检测技术

针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题给出了处理办法。钢管超声测厚技术具有无损管道且测量精度高的特点,还可用于油井管壁厚的检测。     

不锈钢吸收/氧化反应器焊接工艺研究及现场建造

针对不锈钢吸收/氧化反应器的焊接工艺及焊接过程中的控制要点,在对不锈钢吸收/氧化反应器焊接性能分析的基础上,结合现场实际情况,筛选出最佳焊接组合方法,针对锥体、底板、壁板、顶板不同部位,采取不同的焊接工艺及措施确保焊接质量。对焊接后的反应器进行了外观检查、尺寸测量和无损探伤,结果表明,焊接后的反应器符合设计要求,证明所选择的焊接工艺、焊接顺序和防变形措施合理可行。     

钻铤用厚壁钢管超声波探伤方法研究

介绍了钻铤用厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。阐述了采用此方法时不同规格的探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过121mm×36mm钻铤管的探伤实例验证了此方法的有效性。     

对加氢热壁反应器堆焊不锈钢防护层出现缺陷的分析

对加氢热壁反应器不锈钢堆焊防护层的缺陷状况进行了初步分析.对保留缺陷的在役使用.提出了建议.     

在超声波气升式内环流反应器中合成ε-己内酯

在新型超声波气升式内环流反应器中研究了ε-己内酯的合成。考察了反应时间、苯甲醛用量、氧气流速以及超声波强度对环己酮Baeyer-V illiger氧化合成ε-己内酯反应的影响。超声波气升式内环流反应器结合了超声波的声化学作用及气升式内环流反应器供气效率高的特点,发挥了超声波与气升式内环流反应器的协同效应。实验结果表明,利用该反应器不仅加速了反应,而且比同样条件下的单一使用超声波或气升式内环流反应器提高了收率。得到了最佳的反应条件:反应温度30℃、反应时间2h、苯甲醛与环己酮的摩尔比2、氧气流速1.15cm/s、超声波强度0.026W/cm2。在此条件下,环己酮的转化率达到95.4%,ε-己内酯的选择性达到92.0%。     

R&D and Application of Catalyst for Resid Hydrotreating in Upflow Reactor

In order to extend the operating cycle of the upflow reactor for resid hydrotreating, the Re- search Institute of Petroleum Processing taking into account the specifics of resid hydrotreating upflow reactor has developed the high-performance RUF series of catalysts suitable for operation in the upflow reactor. The results of commercial application of catalysts revealed that this RUF series of catalysts loaded after optimized grading could effectively remove metals, sulfur and carbon residue from the re-sidu...     

R＆D and Application of Catalyst for Resid Hydrotreating in Upflow Reactor

In order to extend the operating cycle of the upflow reactor for resid hydrotreating, the Research Institute of Petroleum Processing taking into account the specifics of resid hydrotreating upflow reactor has developed the high-performance RUF series of catalysts suitable for operation in the upflow reactor. The results of commercial application of catalysts revealed that this RUF series of catalysts loaded after optimized grading could effectively remove metals, sulfur and carbon residue from the residuum to provide improved oil for the following fixed-bed reactor. In the meantime, the RUF series of catalysts have excellent stability to reach an operating cycle of 1.5 years, resulting in minimization of losses caused by refinery downtime.     

油气输送用双金属复合管的生产工艺分析及质量控制

为了得到力学性能和抗腐蚀性能均符合油气输送用双金属复合管的制造工艺,介绍了双金属复合管的结构特点、性能特点及生产工艺,总结了其经济及技术优势,分析了双金属复合管生产过程的质量控制要点。指出,油气输送用双金属复合管基层一般采用碳钢及合金钢等,内层采用不锈钢及镍基合金等,通过冶金复合板焊接成型;利用"两步法"生产螺旋焊管或UOE和JCOE生产直缝钢管,不仅可以生产大直径双金属复合管,而且可较大地提高生产效率,避免机械复合的缺点。同时,还提出了未来双金属复合管需要改进的一些方面。     

超声波壁厚在线监测系统在高酸气田的应用

油气集输管道长期服役于复杂、恶劣的环境,腐蚀导致的壁厚减薄现象日趋严重,已威胁到油气场站的生产安全。普光气田是国内最大的海相整装气田,H2S体积分数平均达到15%,CO2体积分数平均达到9%,具有“三高一深”的特点,集气站集输管道采用湿气混输工艺,输送介质对集输管道具有较强的腐蚀性。为确保集输管道安全运行,在管道重点部位安装超声波壁厚在线监测系统。该系统采用回波-回波测量方式进行壁厚检测,传感器通过超声波探头定期采集管道壁厚数据,并通过无线通信模块将数据传输至云端显示,实现管道壁厚的实时在线监测。现场应用表明,该系统监测数据准确率达到99%以上,故障率低,为管道的防腐提供了重要的基础数据。