锅炉过热器金属壁温与爆管

分析了超温对管金属结构性质的影响，通过实际运行情况与统计分析相结合，证明了超温运行是引起锅炉爆管的直接原因，并提出了一些严格控制过热器管金属温度措施。     

超超临界锅炉金属壁温的设计及安装

超临界或超超临界锅炉为解决管材超温引起的锅炉爆管,增设了大量的金属壁温测点,提出了金属壁温热电偶在安装型式选择、施工过程和数据采集中应注意的事项。     

锅炉金属壁温在线监测系统模型的开发与实现

危及生产安全的锅炉爆管主要是由于局部过热引起的。在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,针对现有监测方法中存在测点布置困难、所得结果缺乏科学依据等问题展开研究,开发了一套具有较高可行性和可靠性的锅炉金属壁温在线监测系统。系统由网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS(integratedmodularmodelingsystem)、网页显示软件等4部分构成。以IMMS及其算法库为基础,并充分考虑设备的固有特性和结构参数进行模型开发,提高了系统的准确性和通用性;同时利用电厂MIS采集的机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面壁温,并采用B/S模式显示实时监测信息。此系统模型对象划分合理、功能完善、描述精度高,能够满足现场实际监测要求,已成功应用于某电厂200MW机组。     

锅炉过热器金属壁温超温的原因分析及对策

针对华电中宁发电有限责任公司锅炉过热器出口金属壁温超温问题,根据实际情况进行原因分析,制定了改进方案,实施后取得了满意的效果.应用结果表明:调整燃烧工况,运行中对一次风压和二次风量进行实时控制,可达到降低锅炉过热器金属壁温的目的.     

锅炉金属壁温异常问题的分析和解决

通过数据计算、试验验证等方法,对大唐张家口发电厂1号锅炉后屏过热器出现的金属壁温异常现象进行了分析,排除了可能存在的影响因素,找到了导致异常现象出现的直接原因是炉顶密封泄漏所致。检修中对炉顶密封进行了重新安装,恢复启动后问题得到解决。     

锅炉金属壁温在线监测系统的模块化设计与实现

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。介绍了系统的结构,包括网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS、网页显示软件等四部分。该系统以IMMS及其算法库为基础进行模型开发,利用电厂MIS采集机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面管壁温度,并采用扩展性好、信息共享度高的B/S结构显示实时监测信息。此系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,为机组的安全运行提供了有效的手段。     

基于B/S模式的锅炉金属壁温在线监测系统

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上，开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。该系统以一体化过程模型开发平台（IMMS）及其算法库为基础进行模型开发，利用火电厂已有的管理信息系统（MIS）采集机组运行数据，通过模型在线计算确定受热面管蹙温度，并采用B/S结构显示实时监测信息。该系统已成功应用于某电厂200MW锅炉，有效减少了受热面超温爆管次数，延长了金属寿命，提高了机组安全经济运行水平。介绍系统的构成、功能及系统应用情况。     

锅炉高温受热面炉外管壁温度检测与分析

针对长期以来电厂有关人员对炉外管壁温度检测有关知识的缺乏,全面概括地阐述了温度测点的安装方法、温度测量值的真正含义、如何运用测量值对受热面传热工况和安全性状态进行初步分析,并对正确分析判断测量误差等技术问题进行探讨。     

锅炉主蒸汽掉汽温问题的探讨及解决

华蓥山发电厂2号锅炉(DG300/100-Ⅰ型)为东方锅炉厂生产的高温高压自然循环锅炉,额定压力9.8 MPa,额定蒸发量为220t/h,经过改造后实际最大蒸发量应能达到250 t/h,主蒸汽温度540℃,一级喷水减温,且过热蒸汽在屏式过热器和一级过热器之间形成一次交叉。该锅炉自1978年投运以来,一直存在着主蒸汽掉汽温的现象,锅炉最大蒸发量只能达到210 t/h,再增加负荷或负荷的波动,乙侧混合联箱汽温就会降低,进而主蒸汽温度急剧下降,致使无法稳定带负荷,严重影响了机组的安全经济运行。     

可调卫燃带对锅炉烟温及汽温特性的影响

介绍了可调卫燃带的技术背景，物理模型及其调节锅炉烟温和汽温的基本原理，并利用几种不同的方法计算了可调卫燃带对炉内烟气的平均温度、炉膛出口烟气温度及炉内换热量与炉膛出口烟气焓的影响，在此基础上利用热力计算标准方法，计算了可调卫燃带展开面积对过热汽温的影响。计算与分析表明：可调卫燃带对改善锅炉汽温特性具有很好的效果。     

计算机采集系统在大容量锅炉试验中应用

介绍了计算机采集系统的原理、特点及在电站锅炉试验中的应用。对传统试验方法与利用计算机采集系统的试验进行了比较,采集系统在各参数同步测量中具有较强的优势。     

基于Web的电能量远程采集与分析系统的开发与应用

电能量远程数据采集与分析系统具有信息量大，数据类型多的特点。作者应用ASP技术提出了一种在Web模式下进行综合查询的解决方案。在实时数据库和动态数据库的基础上，在此方案中诸如统计、分析、控制、数据处理和客户机／服务器等技术与采用Web技术的信息查询和发布系统被有机地结合在一起。此方案具有如下优点：用户类别权限划分清晰、数据查询快捷、分析比较方式灵活和图形显示多样。实际应用表明该系统可靠、高效且易于使用、扩展和维护。     

磁流体发电机电极壁热流和电流分布的微机数采系统

本文阐述一种磁流体发电机电极问题的实验研究方法，并介绍实验系统的原理、性能及软件。     

微机间数据通信通道的分析和实例

对目前常用的串行通信方式进行了分析，并重点分析了ＳＩＯ串行接口芯片是如何满异步通信协定而进行的初始化工作，实例中给出了键盘和ＴＰ－８０１Ａ、ＣＲＴ和ＴＰ－８０１Ａ之间数据传送的全过程．     

电量采集与分析系统的性能优化

分析了影响系统性能的若干因素，介绍了系统性能优化的方法。通过实际的电量采集与分析系统说明如何通过数据库设计、查询结构、并行处理、客户／服务器模式、应用编程等方面优化的工作来提高应用程序的性能。     

变压器局部放电数据采集与传输系统的研制

介绍了基于DSP的变压器局部放电在线监测系统 ,它采用由单片机来控制基于NE2 0 0 0的网卡芯片RSL80 19AS ,通过网络直接把DSP预处理后的信号传往后台机的传输方法 ,这种基于以太网的传输数据方法简单可靠。同时还给出了单片机与DSP的HPI接口电路、单片机与网卡芯片RSL80 19AS的硬件接口电路 (网卡芯片RSL80 19AS采用跳线工作方式 ,直接和单片机相连 )和部分软件编程     

切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀和结渣部位研究

对切圆燃烧锅炉结渣及高温腐蚀的发生部位及其规律进行了研究,结果表明,通过设计合理的假想切圆直径,尽可能将卫燃带布置在背火侧水冷壁上,以及在易发生高温腐蚀区域喷涂防腐材料等,可有效防止或减缓水冷壁的严重结渣或高温腐蚀。     

球磨机料位自动控制系统的开发应用

介绍了球磨机料位自动控制系统的工作原理、硬件结构、软件结构和基本功能。开发的这套系统，经在大庆石化公司热电厂制粉系统实际采用，磨煤机出力明显提高，制粉单位耗电量降低。     

循环流化床锅炉运行优化系统的研究开发

对循环流化床(CFB)锅炉运行优化系统的开发和应用状况进行了研究分析,提出了CFB锅炉运行优化系统所要具备的一些功能及其开发难点。目前,有关的燃烧控制成果主要应用在小容量CFB锅炉上,需要进一步加强在大容量机组上的推广和应用。     

面向对象的发电厂数据采集系统软件设计

将面向对象技术应用于火力发电厂数据采集系统软件设计中,定义了一且针对发电厂的类库,实现了电厂数据采集系统的诸多功能,便于系统扩充与维护。》