结晶渣苛化试验研究

研究了通过苛化的方法回收结晶法去除有机物产生的渣中铝和碱工艺。试验结果表明在苛化原液中Na2OC浓度为120g·L-1,石灰乳质量浓度为200g·L-1、苛化温度90℃、苛化时间2h的最优工艺条件下,结晶渣的苛化率在86%以上,有机物的返溶率则在17%以内。此法可以回收部分苛性碱,降低循环碱损失量,同时保证较低的有机物返溶率。     

苛化渣对浸出渣的影响探讨

根据浸出原理和试验研究结论，论述了苛化渣对浸出渣的影响，探讨了试验结论与生产出现异常的原因，提出了解决问题的途径。     

水铝钙石苛化赤泥洗液方法研究

研究了氧化铝生产过程中采用水铝钙石苛化赤泥洗液中碳酸钠的方法,考察了苛化分子比(C/Nc)、反应温度、反应时间、搅拌速率以及抑制剂添加量等因素对苛化率和氧化铝损失的影响.结果表明:适当增大苛化分子比、提高苛化温度、延长反应时间均能提高碳酸钠的苛化率,添加抑制剂能够有效减少氧化铝的损失.在苛化分子比1．5、苛化时间2h、...     

拜耳法氧化铝生产中草酸钠的苛化

本文对拜耳法氧化铝生产过程中,用石灰苛化法处理铝酸钠溶液中的草酸钠,以氢氧化钠的形式对其进行回收利用的工艺进行了研究。实验研究了温度、石灰用量以及Na OH浓度对苛化反应的影响,并探索了草酸钠与碳酸钠共同苛化的可行性。研究证明:反应温度的升高、石灰用量的增加对草酸钠转化成为氢氧化钠的过程具有促进作用,而氢氧化钠浓度的增加对苛化反应不利。用石灰苛化含草酸钠的工业铝酸钠溶液,氧化钙用量系数为1.30以上,温度高于85℃,反应时间为1.5小时草酸钠的苛化率能达到85%以上。     

进口三水铝石矿中一水软铝石的溶出性能研究

以一水软铝石-三水铝石混合型铝土矿低温溶出赤泥为试验原料,研究了溶出温度、溶出时间、母液苛碱浓度、母液分子比及溶出固含对一水软铝石溶出性能的影响,并分析了一水软铝石在低温拜耳法生产工艺条件下难以溶出的原因.试验结果表明:在溶出温度145℃、母液苛碱浓度212 g/L、母液分子比5左右的条件下,一水软铝石的溶出率可以达到...     

强化拜耳法排盐苛化反应技术研究

排盐苛化是拜耳法氧化铝生产过程中比较重要的环节，是将拜耳法系统中排盐析出的碳酸钠通过石灰乳苛化生成碳酸钙和氢氧化钠，由于碳酸钠滤饼始终带有铝酸钠附液，在苛化过程石灰乳会与铝酸钠反应生成铝酸钙从而造成氧化铝损失。本文针对排盐苛化过程抑制氧化铝反应开展实验研究，主要探索了苛化助剂添加浓度、石灰添加量等因素对氧化铝损失抑制效果的影响。根据实验结果，苛化助剂最佳添加浓度0.6 g/L时，苛化过程氧化铝损失最小，氧化铝损失率由51%降低至16.29%,降低幅度达到68.07%。排盐苛化过程通过添加苛化助剂抑制氧化铝副反应的发生，从而达到强化碳酸钠苛化的目的。     

石灰和石灰石性质对苛化的影响

引言许多氧化铝厂是把石灰添加到赤泥洗涤系统的稀释溶液中进行苛化(外部苛化),而另一些工厂则是把石灰与铝土矿混在一起制浆并直接在高压溶出中苛化(内部苛化)。一般地说,内部苛化比外部苛化     

提高苛化率方法及效果分析

采用石灰苛化法回收一水碳酸钠的化学反应是一个可逆反应.Na_2CO_3不能完全转化为NaOH,存在着转化率(即苛化率)问题.实际工业生产中,苛化率主要受苛化原液浓度、石灰乳流量及反应温度的影响,我们从这三方面采取适当的控制操作方法取得了良好的效果.     

拜耳法溶液苛化的化学

前言在拜耳法溶液中的碳酸盐含量一般用石灰苛化来控制。氧化铝生产则采用下述两种工艺之一。第一种工艺最初是由拜耳在大约1900年时研究出的“内部苛化”,即在溶出前,把熟石灰或干石灰添加到铝土矿浆中。苛化既在溶出系统也在赤泥洗涤系统中进行。然而,由于在原     

细晶种沉降性能的研究

铝酸钠溶液两段法晶种分解工艺中,细晶种的沉降性能至关重要,直接影响种分母液浮游物和经济效益。介绍了细晶种浮游物的危害,考察了温度、苛碱浓度、固含、絮凝剂用量等因素对细晶种沉降性能的影响。试验结果表明,细晶种的沉降速度随母液温度的升高而增加;随母液苛碱浓度的增加而降低;随固含增加而降低;絮凝剂添加量影响沉降速度,最佳添加量为62g/t-细晶种。     

铝酸钠和赤泥的洗滌与苛化

氧化鋁生产中損失的NaOH,有80～85％可从赤泥中的Na_2O回收。在30～240℃溫度范圍內,随着溫度的升高,Na_2O提取率增大一倍。若在CaO:Na20分子比=3:1条件下苛化,然后仔細洗滌,Na_2O可全部溶出。对赤泥苛化的研究证实获得的是鋁酸鈉。如果苛化的赤泥不經洗滌,則Na_2O提取率降低30～     

国际动态

美铝提高氧化铝产能的研究获重大突破 美铝世界氧化铝公司(AWA)对提高产能技术的研究目前有重大突破。采用新工艺来提高产能的费用不到新建一个氧化铝厂所需投资的五分之一。新工艺通过减少氧化钙的添加量降低了成本,还降低了赤泥的含碱量。 从技术上看,该发明是一种提高苛化效率的方法。所谓苛化效率,是根据氧化铝从铝土矿分离工艺中的有效苛性碱的含量来测定的。在生产流程中加入氧化     

中低品位铝土矿焙烧预脱硅的研究

研究了焙烧温度、浸出液固比和时间等因素对预脱硅的影响，并对出液和预脱硅业矿进行了苛化和拜耳法溶出性能试验。结果表明：经１０００℃焙烧的铝土矿，预脱硅后精矿的Ａ／Ｓ可由原矿的４．７３提高到１３．３，Ａｌ２Ｏ３回收率达９８％左右，铝精矿的拜耳法溶出性能与原矿相比略有降低。     

关于改进拜耳法工厂苛化工艺的探讨

拜耳法工厂中普遍使用TCA(水合铝酸三钙)作为助滤剂对粗液进行精滤,种分母液蒸发后排除碳酸钠,碳酸钠溶解后用石灰乳进行苛化。通过机理分析和实验对比,建议利用叶滤机滤饼(主要含TCA),替代部分或全部石灰乳用于拜耳法碳酸钠苛化,改进现有拜耳法碳酸钠使用石灰乳苛化的工艺,以降低石灰消耗,并回收部分氧化铝。     

芦苇浆造纸黑液资源化处理新工艺

针对芦苇浆造纸产生的浓缩黑液的特点,提出了黑液脱硅—酸析回收木质素—三维电极电解—苛化回收NaOH—出水返回生产的工艺流程。采用Ca(OH)2沉淀法去除黑液中的SiO2,黑液中硅含量由6.68 g/L降至0.12g/L,脱硅率为98.20%;黑液脱硅后加入H2SO4去除COD并回收木质素,CODCr由220.648 g/L降至54.179 g/L左右,脱除率达到75.45%,每100 mL黑液可回收8.5 g木质素。FTIR、SEM和EDX的分析结果表明:酸析木质素结构以紫丁香基和对羟基的单体结构为主;采用三维电极反应器处理酸析液,残余CODCr为36.761 g/L,TOC的去除率达35.57%;利用苛化法回收残碱,用于制浆蒸煮工段,实现废水的零排放。苛化后的黑液中有效碱浓度为8.30 g/L,苛化度为78.60%,苛化后TOC降低了9.99%,残余CODCr浓度为33.085 g/L,可返回生产,实现了资源的综合回收与利用。     

铝酸钠溶液晶种分解附聚过程主要影响因素研究

本文研究了溶液的苛碱浓度、苛性比、晶种的添加量、分解的温度，以及搅拌速度等因素对铝酸钠溶液加晶种附聚过程的影响。     

拜耳法生产氧化铝中脱除有机物的研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物的积累是生产中非常突出的问题.该文综述了拜耳法生产氧化铝过程中有机物的来源、种类、对生产过程的影响.简单介绍了铝土矿焙烧法、离子交换法、分解母液焙烧法,详细介绍了结晶法、细种子洗涤-石灰苛化法,最后综合分析得出结晶法和细种子洗涤-石灰苛化法是目前较易实现工业化应用的方法.     

粒度和调整剂对石英与菱镁矿浮选分离的影响

以石英和菱镁矿单矿物为试样,研究菱镁矿不同粒级对其可浮性的影响,考察调整剂KD-1(含钙的盐类化合物)和苛化玉米淀粉对单矿物上浮率的影响.结果表明:随菱镁矿粒度的逐渐减小,上浮率增加,证明细粒菱镁矿的上浮主要是由于泡沫的机械夹带作用;调整剂KD-1可以有效地降低泡沫的粘度从增加其流动性,因此有利于石英与菱镁矿的浮选分离;苛化玉米淀粉可很好地抑制细颗粒菱镁矿,而对石英的影响较复杂.     

1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程的影响

研究1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程的影响。结果表明,1,2-辛二醇通过吸附在晶种表面对铝酸钠溶液种分过程产生抑制作用。1,2-辛二醇的添加浓度、实验温度以及苛碱浓度等因素对1,2-辛二醇改善铝酸钠溶液种分效果具有显著影响。添加浓度小于1.25 mmol/L时,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液的抑制程度很小;添加浓度超过1.5 mmol/L,抑制作用非常明显。温度越低,苛碱浓度越大,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液分解抑制作用越大。     

BaO净化工业铝酸钠溶液工艺选择

氧化铝生产过程中，硫是有害成份。为了探索添加Ｂａｏ以净化工业铝酸钠溶液（脱硫及脱除ＣＯ３＾２－、ＳｉＯ３＾２－）的可行性，经分析研究，说明添加Ｂａｏ净化的实质是溶液的苛化过程；又试验在生产过程不同工艺部位添加Ｂａｏ的净化效果，结果证明，熟实溶出过程不宜净加Ｂdisplay status程不宜净加Ｂａｏ脱硫；烧结法粗液或拜耳法溶出后