微机控制DR／ICT射线检测系统的研制

工业X射线检测是通过数字射线成像（DR）和工业计算机层析（ICT）对金属构件进行无损检测的一项技术,结合一套DR／ICT检测设备的研制,把微机控制应用到检测系统伺服驱动和图像采集模块的控制中,实现了工业射线自动检测和控制功能,并通过实验验证了系统的可靠性和稳定性。     

A review of nondestructive examination technology for polyethylene pipe in nuclear power plant

Polyethylene (PE) pipe, particularly high-density polyethylene (HDPE) pipe, has been successfully utilized to transport cooling water for both non-safety- and safety-related applications in nuclear power plant (NPP). Though ASME Code Case N755, which is the first code case related to NPP HDPE pipe, requires a thorough nondestructive examination (NDE) of HDPE joints. However, no executable regulations presently exist because of the lack of a feasible NDE technique for HDPE pipe in NPP. This work presents a review of current developments in NDE technology for both HDPE pipe in NPP with a diameter of less than 400 mm and that of a larger size. For the former category, phased array ultrasonic technique is proven effective for inspecting typical defects in HDPE pipe, and is thus used in Chinese national standards GB/T 29460 and GB/T 29461. A defect-recognition technique is developed based on pattern recognition, and a safety assessment principle is summarized from the database of destructive testing. On the other hand, recent research and practical studies reveal that in current ultrasonic-inspection technology, the absence of effective ultrasonic inspection for large size was lack of consideration of the viscoelasticity effect of PE on acoustic wave propagation in current ultrasonic inspection technology. Furthermore, main technical problems were analyzed in the paper to achieve an effective ultrasonic test method in accordance to the safety and efficiency requirements of related regulations and standards. Finally, the development trend and challenges of NDE test technology for HDPE in NPP are discussed.     

TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用

TOFD作为一种新的检测技术,越来越多地替代射线检测。它具有适用厚度大、检测灵敏度高、安全环保以及对裂纹类缺陷敏感性强的优势。从TOFD检测前准备、图像扫查、缺陷图像判别等方面,并结合大型球形储罐的特点进行了分析和讨论。     

Some special features of using DGS (AVG) diagrams during ultrasonic testing of welded joints

The results of development of a method and piezoelectric probes with DGS (AVG) diagrams for ultrasonic testing devices are considered. The technique is compatible with European standards for ultrasonic testing of welded joints as regards the parameters of piezoelectric probes and sensitivity tuning taking into account damping of elastic waves. The succession of operations in tuning of devices, ultrasonic testing, and evaluation of the results with DGS (AVG) diagrams is considered.     

飞机结构件运动数据的动态视觉测量系统

基于近景摄影测量理论和立体视觉技术,提出并实现了一种针对机身结构件在飞行状态下的轨迹、姿态、位移、变形等多种运动数据的动态视觉测量方法.研究了基于工业近景摄影测量的多相机快速自标定方法;飞行状态下相机动态定位及抖动消除技术;刚性结构件的运动轨迹及姿态的快速求取和通过多相机(≥3)协作实现非编码标志点阵列的精确匹配等多项关键技术.在模拟飞行环境下的实验结果表明,相机标定的重投影误差小于0.03 pixel,系统的运动轨迹姿态测量精度可达0.01 mm/1 m,关键点位移变形测量精度可达0.05 mm/1 m,基本满足飞机测试行业的精度和可靠性测量标准.     

无损检测人员培训方法探讨

目前,国内各无损检测培训机构每年都在开展射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四大常规检测技术的培训、考核、资格鉴定、颁发证书等各项工作。其培训教材由各自培训机构组织编写,执行的标准都是国标或部标,但教学内容和教学方法大同小异,对新技术、新方法给力不足。希望通过总结、分析广东NDT学会所从事的教育培训和资格鉴定工作,对无损检测事业的发展,对提高无损检测专业人士的理论知识和技术水平起到促进作用。     

A computer technology for determining radiographic testing sensitivity by the image of a groove standard

In determining the sensitivity of radiographic testing of welded joints by groove standard, computer analysis of brightness is usually carried out along a longitudinal line drawn in the middle of an X-ray image of the standard. It is suggested that a brightness curve of the line outlined along the standard should not be analyzed but the brightness should be determined by averaging the gray levels of the line segments parallel to the smaller side of the standard. To determine points belonging to the line segments, methods for indicating the boundaries of an object in an image and Hough transforms are used. The radiographic testing sensitivity is determined taking into account the Weber-Fechner law as well as values of the grayscale of grooves and their background calculated by the proposed technique.     

先进超声检测技术的研究应用进展

第19届世界无损检测大会于2016年6月在德国慕尼黑召开,来自世界各地的无损检测研究人员集中交流了超声、射线、红外等先进检测技术与设备,从中可窥见世界无损检测技术与设备的最新研究、应用进展和发展趋势。简要介绍了大会概况,主要分析了相控阵超声、空气耦合超声和激光超声等先进超声无损检测技术与设备的研究和应用新进展,探讨了先进超声无损检测技术与设备的发展方向,提出了需要进一步研究的若干问题,指出了未来发展的新机遇。     

机动车制动性能检测存在的问题及解决措施

我国机动车保有量大幅增加,而机动车检测技术的发展却相对滞后。由此衍生出来的道路交通安全问题也越来越突出,因机动车制动不良导致的道路交通事故占事故总数的30%以上。原因主要是我国现有的机动车检测标准中,在制动效能检测指标限值、检测方法中都存在问题,因此通过滚筒式制动检测平台对机动车制动系统检测中存在的问题进行探讨,并提出解决问题的有效措施。     

射线图像增强技术仿真研究

图像增强在生物医学、无损检测、卫星遥感等领域得到广泛应用。对于低对比度射线图像而言,局部图像的反差较小是其特点。针对这一特点,将全局自适应均衡与局部动态增强相结合,通过增强倍数进行局部动态调整以适合各种对比度增强的要求。仿真结果表明,该算法能有效提高低对比度射线图像的整体对比度并同时突出细节。在实际应用中,对于其他成像技术的处理也有很好的参考价值。     

用流镀新工艺修复磨损的机械零件

介绍了流镀工艺的试验条件、参数规范和测试项目，分析了各因素和水平对流镀质量的影响，形成了可以进入实用的流镀镍工艺，并例举了该工艺的应用及其效果。     

基于虚拟仪器的燃气用具检测设备嵌入式软件

设计了适用于实验室终检台和生产线终检台的燃气用具检测设备嵌入式软件,分别使用凌华PCI-9221采集卡和西门子S7-200系列模块采集各种信号,同时结合行业检测标准编制测试流程,最终用于燃气用具的各项性能指标检测.该系统的应用可显著提高测试的效率以及自动化程度,还能减少一些人为误操作.     

聚乙烯电熔接头表面不规则对超声相控阵检测的影响分析

超声相控阵技术及B扫描实时成像技术,可以实现对表面平整的聚乙烯电熔接头缺陷的检测。然而针对表面不规则的聚乙烯电熔接头进行检测,由于耦合剂与聚乙烯两者声速与声阻抗的差异,会造成检测盲区的增大、检测图像的畸变和灵敏度的降低。对聚乙烯电熔接头表面不规则对超声相控阵检测的影响进行系统地分析和研究,并探索出一种实用的方法可以消除表面不规则对超声相控阵检测的影响,使超声相控阵技术能够用于表面不规则的聚乙烯电熔接头的质量检测。     

一种特殊无损检测技术--管子-管板焊缝的射线照相

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点.     

机械密封端面摩擦特性参数及其测试技术

机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。     

呼气式酒检技术及其防醉驾应用的发展综述

根据国内外发展现状,从呼气酒检标准和气样采集方法、影响酒检结果准确性的因素、各种酒检技术优缺点、防酒驾应用的若干实用措施等方面,对呼气酒检技术及其防醉驾应用做出综述,并给出发展建议。     

Determination of Faulty-Fusion Dimensions in a Cross Section of a Welded Seam by Radiographic Testing

The principles of using radiographic testing for measuring the faulty-fusion depth in a cross section of a welded seam are considered. The results of verification of the technique through examination of artificial and natural flaws are presented and some examples of the technique’s use in manufacturing are shown.__________Translated from Defektoskopiya, Vol. 41, No. 4, 2005, pp. 63–69.Original Russian Text Copyright © 2005 by Kruglova, Knyazyuk, Kortov.     

基于微米压入的延性金属单轴拉伸性能与断裂韧性评价技术研究进展

微米压入技术已可实现延性金属材料力学性能的准无损检测,相对于传统力学性能测试手段,该技术不仅可实现焊接接头、增材修复界面等微尺度复杂结构力学性能的准无损评价,还可用于在役设备关键重要部件力学性能的在线监测,为其安全预警与寿命预测提供依据。系统总结基于微米压入的延性金属单轴拉伸性能及断裂韧性评价技术的研究及应用现状。首先,较完整地阐述各类评价模型的基本原理、技术路线及实际应用现状,深入讨论不同评价模型的优点及局限性,给出领域内规范、标准的制定进展;然后,分别从理论研究和工程应用两个角度论述了基于微米压入力学性能评价方法存在的问题和挑战;最后,对微米压入力学性能检测技术的发展与应用趋势进行了展望。     

一种特殊无损检测技术——管子－管板焊缝的射线照相

论述了管子 -管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性 ,提出了管子 -管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求 ,给出了管子 -管板焊缝射线照相技术的工艺要点