数控机床用电主轴

电主轴是机床的核心功能部件,随着科技进步,电主轴已逐渐替代机械主轴,并成功应用于数控机床领域,产生巨大的经济效益。介绍数控机床用电主轴的结构特点,并介绍当前在行业内其领域研究的新课题、新发展。     

国内数控机床用电主轴系统的发展

一、概述 众所周知，高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、进给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。     

国内数控机床用电主轴系统的发展

众所周知,高速主轴系统历来就是数控机床三大离新技术之-(高速主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展,内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,内装式电主轴单元的优异特点是其它类型主轴单元不能替代的。据中国机床工具工业协会专项信息——EMO2003考察报告汇编介绍:2003年意大利米兰欧洲国际机床展览会中,大部分展出的加工中心均采…     

数控机床用高速电主轴技术的现状与发展趋势

本文在总结数控机床用高速电主轴特点的基础上，介绍了国内外电主轴技术的现状和发展趋势，分析了我国电主轴技术与国外先进水平之间的差距，并提出了发展我国数控机床用电主轴技术的相应对策。     

磨削用电主轴的现状与发展方向

电主轴是一种电动机内装式主轴，具有多种用途和结构形式。磨削用电主轴是其中的一个类型，也是目前用量最大的一类电主轴。长期以来，磨削用电主轴的发展一直引起业内人士的关注。随着国内工业的发展，特别是磨削技术的发展，电主轴的使用越来越广泛，突破了以往磨削用电主轴仅仅用于轴承行业的局限，应用范围越来越宽。     

浅谈数控机床现状及发展趋势

从数控机床的发展、软件伺服驱动技术、CNC系统、功能扩展等方面论述了数控机床的现状;从IT与机床的结合、新材料、新工艺、节能环保等方面指出了数控机床的发展趋势,给相关企业和科研单位以借鉴和参考。     

数控机床高速电主轴技术要点分析

数控机床中,高速电主轴是核心部件.其重量轻、结构紧凑,运行的过程中不会产生很大的惯性,有很好的响应特性,主轴的动平衡得以改善,具有良好的动力学性能.高速电主轴对机床的运行效果起到了决定性的作用.本文着重研究数控机床高速电主轴技术要点.     

数控机床高速电主轴技术及应用

高速电主轴是高速机床的核心部件,其研究进展对数控机床的技术发展影响较大.介绍了高速电主轴的结构组成和发展历程,归纳了国内外高速电主轴的主要特点和目前的发展状况,分析了高速电主轴对数控机床技术发展的影响,并展望了高速电主轴未来的发展方向.     

数控机床高速电主轴技术及应用

高速电主轴是高速机床的核心部件,对数控机床的技术进步影响较大。文章介绍了高速电主轴的结构组成和发展历程,总结了高速电主轴对数控机床的重要影响。     

数控机床主轴驱动的变频控制

介绍了采用数控车床的主轴驱动中,变频控制的系统结构与运行模式,并简述了无速度传感器的矢量变频器的基本应用。     

机床主轴温升试验研究及控制措施

在静压轴承主轴的实验平台上开展了主轴温升试验,通过对主轴转速与温升试验数据的分析,得出了影响主轴温升的主要因素,并提出了控制主轴温升的一些措施.     

数控机床电主轴系统结构特性分析

随着当今数控机床高速切削技术的快速发展,高速电主轴已成为目前发展的普遍趋势,而发展高速电主轴的关键又在于提高其关键技术的研究,如主轴轴承技术、动平衡技术、冷却技术及其润滑技术等.各项关键技术得到保障,才能保证电主轴向着更加高速,稳定,可靠的方向反展.     

并联机床电主轴干涉校验

具有空间复杂曲面加工能力的六轴联动的并联机床 ,动平台倾斜角一般应在左右 ,甚至更大。在动平台中心安装上电主轴后 ,由于动平台倾斜角的原因 ,在并联机床理论工作空间内 ,电主轴与 6根变长驱动杆之间可能会发生干涉 ,而且电主轴尺寸的不同 ,干涉发生范围也不同。本文讨论了电主轴与 6根驱动杆之间干涉计算问题 ,给出了干涉校验计算方法和公式 ,并用MATL AB5 .2软件设计了运行程序 ,这对已制造的并联机床 ,可作干涉校验 ,确定工作空间内电主轴的结构尺寸 ,或根据新的电主轴尺寸重新确定机床工作空间 ;对新的设计 ,先选定电主轴后 ,其尺寸参数 ,可作为干涉约束条件 ,可计算得到无电主轴干涉的并联机床设计参数     

高速数控机床主轴用陶瓷轴承的研究进展

陶瓷球轴承是超高速主轴中性能较好而又比较经济的轴承,目前试验室中该轴承的d_m·n值已达4×10~6mm·r/min,工业生产阶段的d_m·n值为2.56×10~6mm·r/min。拟静力学模型能有效地计算出陶瓷轴承在给定载荷和转速下的刚度、疲劳寿命、接触角、接触变形等性能参数,对高速陶瓷球轴承设计仍然非常有用,普通材料轴承的动力学模型对陶瓷轴承的有效性还需对其推断进行试验验证。     

基于ANSYS的电主轴静动态特性仿真分析

以国内某电主轴为研究对象,通过对电主轴模型进行合理的简化和二次建模,用COMBIN214弹簧阻尼单元模拟轴承的支承,并且以有限元理论为基础,借助ANSYS Workbench软件对其静动态特性进行有限元计算与模拟仿真分析,得到电主轴的静刚度、固有频率及临界转速等重要参数.通过与设计初的相关技术要求作对比,验证了该电主轴...     

基于变频调速的电刷镀技术研究

轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速。基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及镀刷的自动进给等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度。该设备已在某研究院的一个关于报废零件修复技术的科研项目中得到成功应用。     

数控机床主轴变频调速控制

在分析机床功率转矩特性的基础上，讨论了分档无级调速系统的设计，并通过实例提出采用工控机实现的方法。     

数控机床的发展趋势及国内发展现状

简要分析了数控机床高速化、高精化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化等发展趋势,并指出了我国数控机床发展中存在的问题。     

国外高速机床用电主轴概况

高速机床的应用领域正日趋扩大 ,许多切削工序 (如车、磨、钻、铣、镗、扩孔和铰孔等 )相继使用高速机床 ;另一方面 ,几乎任何材料 ,如钢、铸铁、轻金属、有色金属、难加工金属、合金及塑料等都可用高速切削加工方法加工。在高速机床的部件中 ,主轴结构对制品的加工质量和机床加工效率有重要影响。高速机床的主轴结构越来越多地使用电主轴。1　电主轴的支承在生产高速电主轴部件时 ,对其静态、动态稳定性有严格要求。在滚动轴承、静液压轴承、动液压轴承和磁性轴承的基础上 ,可设计以下几种主轴支承。1 .1　径向支承滚动轴承在使用滚动轴承…