磁性淀粉复合微球的制备及其性质

采用乳化复合技术制备出粒径为50～370nm，粒径分布均匀，分散系数为0．2738，具有磁核的淀粉复合微球。该微球呈球形，其表面富含羧基和羟基，在水介质中形成均匀稳定的分散液，在磁场强度为0．05Wb／m^2的弱磁场中具有强磁响应性。制备磁性微球的最佳制备条件为：淀粉用量为124．95mg／mL，氯化亚铁用量为53．00mg／mL，pH值大于9．73。     

淀粉/β-环糊精磁性复合微球的制备与表征

以可溶性淀粉和β-环糊精(β-CD)为原料,Span-80和Tween-20为乳化剂,环氧氯丙烷(EPI)为交联剂,自制的改性Fe3O4纳米磁性粒子为磁性材料,采用反相微乳法制备淀粉/β-CD磁性复合微球.考察了反应温度、反应时间、搅拌速度、交联剂用量和油水体积比对微球的影响,并通过扫描电镜(SEM)、激光粒度分析仪、红外光谱仪、振动样品磁强计(VSM)、X-射线衍射仪(XRD)对其进行了表征.结果表明:温度为50℃,EPI用量为5 mL,复合乳化剂用量为0.9 g,Fe3O4用量为0.5 g,搅拌速度控制在800 r/min左右时微球分散均匀,平均粒径为30.763μm,Fe3O4含量为12.19%,饱和磁强度为17.87 emu/g,具有超顺磁性.     

磁性PF微球的制备及性质

运用缩合聚合法制备出PF凝胶，并在此基础上以共沉淀法合成出磁性PF微球，该微球呈珠状，平均粒径为10-20nm，具有较大的蛋白质固载量，可作为载体对多种酶及蛋白质加以固定。结果表明：当PF凝胶的制备条件为：对笨二酚11．1g、甲醛30mL和盐酸4mL时，所制PF凝胶的蛋白固载量最大；当磁性PF微球的制备条件为：PF凝胶添加量2g，pH值在3—4之间，固定时间2h，磁性PF微球能取得最高的蛋白固载量，同时研究了磁性PF微球的磁学性能。     

磁性壳聚糖微球的制备及其性能

用共沉淀法制备纳米级Fe3O4磁流体,并对其用油酸进行表面改性.采用化学交联法,在分散有磁流体的壳聚糖溶液中,加入适量的戊二醛交联剂,制得内核为磁性Fe304,外层包有壳聚糖的纳米级的磁性壳聚糖复合微球.考察了壳聚糖质量浓度、NaOH滴加量及搅拌速度等因素对磁性壳聚糖微球粒径、粒径分布以及形貌等对复合过程的影响,确定了...     

磁性壳聚糖微球的制备及其性能

用共沉淀法制备纳米级Fe3O4磁流体,并对其用油酸进行表面改性。采用化学交联法,在分散有磁流体的壳聚糖溶液中,加入适量的戊二醛交联剂,制得内核为磁性Fe3O4,外层包有壳聚糖的纳米级的磁性壳聚糖复合微球。考察了壳聚糖质量浓度、NaOH滴加量及搅拌速度等因素对磁性壳聚糖微球粒径、粒径分布以及形貌等对复合过程的影响,确定了制备磁性壳聚糖微球的最佳条件,并用电镜、红外光谱图、粒径分析仪等方法对磁性壳聚糖微球的形态和组成特性进行分析。最后得出平均粒径为348.5 nm,表面富含羟基、氨基和醇羟基等官能团,磁性明显、分散性良好的磁性壳聚糖微球。     

反相悬浮法制备交联阳离子型淀粉微球

以反相悬浮法制备了N，N’-亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球，通过醚化剂GTA与淀粉微球反应制得了阳离子型淀粉微球．用FT—IR和XRD对阳离子型淀粉微球的结构进行了分析，以扫描电镜和粒度分析仪对微球形貌进行了表征．结果表明，所合成的交联阳离子型淀粉微球形态圆整，表面粗糙，微球中存在酰氨基结构，并接枝有季胺盐阳离子基团；与可溶性淀粉相比，阳离子淀粉微球的结晶度有所降低；引发剂、交联剂和油水比对微球的平均粒径有较大的影响．     

可溶性淀粉/β-环糊精复合纳米微球的制备

纳米微球以可溶性淀粉和β-环糊精为原料,选用正己烷为油相,Span60和Tween60为乳化剂,正戊醇为助乳化剂,三偏磷酸钠为交联剂,以对亚甲基蓝的去除率为指标进行了单因素和正交试验。结果表明,质量分数为2%的可溶性淀粉与β-环糊精溶液为水相（二者的质量比为1∶2）,油相用量为110 mL,水相用量为15 mL,乳化剂Span60用量为3.3 g,Tween60用量为6.6 g,助乳化剂用量为18 mL,三偏磷酸钠用量为0.07 g,制备得到的复合纳米微球在扫描电子显微镜下,微球大小分布均匀,所得纳米微球产率为41%,平均粒径为329.3 nm。     

可溶性淀粉/β-环糊精复合纳米微球的制备

纳米微球以可溶性淀粉和β-环糊精为原料,选用正己烷为油相,Span60和Tween60为乳化剂,正戊醇为助乳化剂,三偏磷酸钠为交联剂,以对亚甲基蓝的去除率为指标进行了单因素和正交试验。结果表明,质量分数为2%的可溶性淀粉与β-环糊精溶液为水相(二者的质量比为1∶2),油相用量为110 mL,水相用量为15 mL,乳化剂Span60用量为3.3 g,Tween60用量为6.6 g,助乳化剂用量为18 mL,三偏磷酸钠用量为0.07 g,制备得到的复合纳米微球在扫描电子显微镜下,微球大小分布均匀,所得纳米微球产率为41%,平均粒径为329.3 nm。     

木薯淀粉微球的制备工艺研究

通过反相乳液法制备木薯淀粉微球,考察交联剂用量、亲水性乳化剂用量、大豆油用量、淀粉质量分数和搅拌速度对亚甲基蓝(MB)吸附量的影响,得到最佳制备工艺.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和红外光谱(FTIR)进行表征,得到木薯淀粉微球最佳合成工艺:交联剂用量为4.8 mL,亲水性乳化剂用量为0.615 g...     

阿司匹林磁性壳聚糖微球的研制

利用壳聚糖的生物相容性,以Fe3O4作为磁性内核,以戊二醛作为交联剂,固载了阿司匹林,研制出阿司匹林磁性聚糖微球.对此磁性微球的大小、形态、含量和体外释药进行研究.结果表明,用此法研制的磁性微球成球性能好,无粘连,平均直径为5~10μm,载药率为0.922(W/W),包封率为82.4%.8 h内释药量为48.4%,24 h内释药量为80.8%,具有较好的缓释性.结论:阿司匹林磁性微球具有较高的包封率和显著的缓释阿司匹林作用.     

Preparation and in vitro release properties of mercaptopurine drug-loaded magnetic microspheres

Magnetic Fe304 nanoparticles were synthesized by co-precipitation method and the mercaptopurine （MER） drug-loaded magnetic microspheres were obtained through emulsion cross-linking methods. The efficiency of this approach was evaluated in terms of drug loading content （DLC）, encapsulation efficiency （EE） and delivery properties in vitro, determined by high performance liquid chromatograph （HPLC）. The microspheres showed good DLC values of 11.8%, as well as good EE values of 79.4%. The in vitro drug release study was carried out in phosphate buffer solution （PBS） simulated body fluid, at 37 ~C with pH=7.4. The release profiles showed an initial fast release rate, which decreased as time progressed and about 84 % had been released after 48 h. The experimental results indicated that the prepared magnetic microspheres may be useful for potential applications of MER for magnetically targeted chemotherapy.     

磁性壳聚糖微球固定化脂肪酶的研究

以纳米级磁性壳聚糖微球为载体,戊二醛为交联剂固定化脂肪酶,对固定化脂肪酶条件进行优化,同时对固定化脂肪酶的理化性质、活性回收率、热稳定性和储存稳定性进行研究.结果表明,固定化脂肪酶的最佳时间为7 h,最佳pH为8,最佳温度为50 ℃,最佳酶加量为每100 mg磁性微球加酶10 mg.和自由酶相比,脂肪酶被磁性壳聚糖固定...     

磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究

絮凝是常用的污水处理方法,将磁性粒子引入到絮凝剂中可以提高污水处理的性能和沉淀物的分离效率。以Fe3O4纳米粒子、硅酸钠、硫酸铝、硫酸锌、壳聚糖为原料制备出无机高分子磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖（Fe3O4-PSAZn-CTS）复合絮凝剂,应用于以高岭土为原料制备的模拟水样。通过单因素试验优化了制备pH,Fe3O4投加量,铝和锌与硅的摩尔比,铝与锌的摩尔比,铝和锌与壳聚糖的质量比,确定了Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳制备条件。通过对Fe3O4-PSAZn-CTS进行FTIR、XRD、TGA以及SEM分析测试,证明了Fe3O4-PSAZn-CTS是一种Fe3O4与PSAZn-CTS紧密结合,并且表面呈无定形化的新型磁性复合聚合物。接着,通过单因素实验优化了絮凝剂投加量,模拟水样的pH,絮凝后沉降时间,得到Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳絮凝条件。最后,以最优条件处理吉林段松花江原水样,将其产生的絮凝物分离出来并进行烘干处理。向松花江原水样中投加50%烘干后的絮凝物和50%最佳投加量的初始絮凝剂进行磁性絮体重复利用实验,浊度去除率仍可达到95%以上。     

微米级壳聚糖微球的制备

利用液体石蜡作有机分散介质、戊二醛作交联剂,通过反相悬浮交联法制备了微米级壳聚糖微球,并研究了反应条件对壳聚糖微球制备的影响。结果表明,壳聚糖溶液质量分数为4.5%、液体石蜡和壳聚糖溶液两相体积比1∶1.5、Span-80在油相中的质量浓度为9.0mg/mL、戊二醛和壳聚糖溶液体积比1∶20、搅拌转速大于800r/min时,SEM表明所制备产物是粒径10μm的壳聚糖微球。壳聚糖微球对活性物质具有一定的吸附能力。     

反相微乳法合成淀粉微球的研究

以可溶性淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,植物油为油相,采用反相微乳法合成淀粉微球。以吸附量为指标进行正交试验,得到淀粉微球的最佳合成条件为:淀粉浓度14%、油相用量100 mL、乳化剂用量0.75 g、交联剂用量4.8 mL、搅拌速度1200 r/min。利用红外光谱和电子显微镜对产物进行表征,证明了可溶性淀粉与环氧氯丙烷发生了交联反应。