基于水解酸化工艺的煤地下气化废水处理

为提高煤地下气化废水处理效果,在生化处理工艺中引入水解酸化工艺,以褐煤地下气化废水为例,研究了水解酸度、时间、温度等参数对废水可生化性的影响,比较了有无水解酸化工艺时生物接触氧化对废水综合处理的效果。试验结果表明:煤地下气化废水水解酸化强化处理工艺的最佳条件pH为5～6,水力停留时间HRT为8～10h,温度为20～25℃。在此条件下废水的CODCr质量浓度降低19.7%,BOD5与CODCr质量浓度比值由0.434提高至0.619,显著提高了废水的可生化性。煤气化废水经水解酸化-好氧生物接触氧化工艺处理后,CODCr去除率可达95.64%,出水水质达到二级排放标准。     

铁屑/焦炭对焦化废水深度处理的实验研究

采用铁屑/焦炭法对焦化废水进行了深度处理,利用单因素分析法对pH值、反应时间、铁炭投加量等影响因素进行了研究,通过正交实验确定了处理焦化废水的主要影响因素和最佳条件。出水的COD和氨氮等指标都达到了国家一级排放标准。铁屑/焦炭法可作为焦化废水生化出水深度处理的一种有效的方法。     

Fenton试剂催化氧化法处理焦化废水的实验研究

以焦化废水为研究对象,采用Fenton(Fe2++H2O2)试剂催化氧化法对焦化废水进行强化一级处理实验。重点考察Fenton试剂在不同反应条件下,处理焦化废水的效果和反应的影响因素。设计了反应时间、pH值、试剂投加量、试剂配比、反应温度、投加方式等6种不同反应条件下CODCr和酚的去除实验。综合各反应条件试验结果表明:CODCr去除率为88.12%,酚去除率为89.45%,达到最佳实验处理效果。     

芬顿试剂氧化工艺深度处理焦化废水及其出水水质研究

高级氧化和生化处理联用工艺可去除焦化废水生化工艺出水中的有机物,使出水达到排放标准。采用不同的芬顿(Fenton)试剂氧化法对焦化废水生化工艺出水进行深度处理,使用Zahn-Wellens测试对出水可生化进行评价,并利用光谱分析法研究氧化后溶解性有机物的特性。结果表明:在初始pH为5时,紫外Fenton试剂氧化法比传统Fenton试剂氧化法和非均相Fenton法具有更优的化学需氧量(COD)降解去除效果和生化性改善效果,反应60 min后COD去除率为72%。Zahn-Wellens测试显示,紫外Fenton试剂氧化处理30 min后采用生化处理工艺能实现废水COD指标达到排放标准的目标,且处理费用相对较低。经过紫外Fenton试剂氧化,废水中分子量小于1 kDa的有机物总有机碳(TOC)占比从59%增至76%,疏水性有机物含量从71%降至29%。废水中疏水大分子有机物向亲水小分子有机物的转化是废水可生化性提高的重要原因。     

用生化呼吸线法进行焦化废水的可生化性研究

废水的可生化性从根本上关系到焦化废水采用生化处理的有效性、可能性、合理性的重要问题.采用生化呼吸线法对焦化废水进行了实验研究并分析结果.     

微电解法预处理焦化废水试验

应用微电解法进行了焦化废水预处理试验。结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰等有机污染物，而且还能提高废水的可生化性。通过正交试验，确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数。     

铁炭微电解-光催化氧化处理医药废水

以自制沸石/Cu2O复合材料为光催化剂,采用铁炭微电解-光催化氧化组合工艺对难降解的高浓度有机医药废水进行预处理,探讨了影响处理效果的各种要素。研究结果表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为:pH值3左右,铁屑用量120g/L,铁炭质量比为2∶1,反应时间120min,曝气量20mL/min;光催化氧化反应最佳条件:pH值约为3,光催化剂用量为1.5mg/L,反应时间120min,在上述反应条件下,废水COD总去除率可高达85.08%,色度去除率达95%以上,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

O3催化氧化深度处理焦化废水生化尾水影响因素

为研究O₃催化氧化技术深度处理焦化废水生化尾水的影响因素,利用自主设计的O₃固定床反应器试验装置,通过单因素试验探究了废水COD质量浓度、反应pH、H₂O₂质量分数、催化剂填充比(催化剂质量与废水质量之比)以及反应温度对O₃催化氧化焦化废水生化尾水的影响。此外,借助数学优化和分析模型预测、对比和分析各个因素对COD和苯酚去除率的交互影响和相关性。以单因素试验为基础,结合响应面优化的Box-Behnken Design模型,深入分析了pH、催化剂填充比、H₂O₂质量分数对O₃催化氧化焦化废水生化尾水的影响强度,通过二次回归模型证明该模型的高度拟合性。单因素试验结果表明,废水COD的最佳去除率为57.72%,此时的反应条件为:COD质量浓度为120 mg/L,反应pH为6.0,O₃质量浓度为100 mg/L,O₃质量流量为1.56 mg/min,催化剂填充比为5∶1,H     

电气石辅助芬顿反应提高废水可生化性的试验

以电气石陶粒辅助芬顿(Fenton)反应降解焦化废水.对比试验表明,常规Fenton反应和电气石陶粒辅助Fenton反应对化学需氧量(COD)降低效果无明显区别,但可生化性效果有显著差别,BOD5与CODCr比值分别为20.3％和73.5％.原因是,电气石阴极的还原性使Fenton试剂的关键要素Fe2+得以持续生成,有...     

三维电极组合Fenton试剂处理焦化废水效果分析

采用三维电极组合Fenton试剂对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,在三维电极参数一定的条件下,考察了废水中影响TOC去除率的影响因素及废水处理效果,并与普通三维电极法TOC去除效果进行对比。通过单因素试验确定的反应体系中各参数的最佳值如下：pH为3.5,H2O2投加量为17.6mmol/L,反应时间90min,FeSO47H2O投加量3.5mmol/L,在此条件下,TOC去除率可达51.7%。紫外可见吸收光谱分析结果表明：废水中有机物彻底发生了降解矿化,这为三维电极组合Fenton试剂工艺在焦化废水深度处理中的工程应用提供了参考依据。     

基于加压生物膜反应器的A/O法处理焦化废水

应用加压生物接触氧化法与A/O工艺相结合处理焦化废水,通过对进水、厌氧出水、加压生物膜反应器出水、系统出水化学需氧量、氨氮和总氮的检测分析,得出相应的去除效果曲线.结果表明,该系统具有良好的除碳性能且能获得较好的脱氮效果,化学需氧量总去除率的平均值为87.46%,其中加压生物膜反应器化学需氧量的平均去除率为80.35%;系统对氨氮和总氮总去除率的平均值分别为64.92%和43.64%.     

污泥活性炭对焦化废水中COD的深度处理

以污水厂脱水污泥、锯末和焦油的混合物为原料,采用ZnC l2和KOH为活化剂制备出过渡孔发达、强度大的污泥活性炭S-AC(ZnC l2)和S-AC(KOH),并将其应用于焦化废水生化出水中COD的深度处理。结果表明:2种吸附剂对焦化废水中COD的吸附行为均符合Langmuir等温方程,吸附量随着温度的升高而增大。伪二级方程可较好地描述2种吸附剂对COD的吸附行为,静态动力学数据结果符合液膜扩散方程,液膜扩散为吸附过程的主控步骤。动态吸附与脱附研究表明:吸附流速为10 BV/h(BV为吸附剂装柱体积)时,S-AC(KOH)对COD的穿透吸附量和饱和吸附量分别为11.75 mg/mL和13.54 mg/mL;S-AC(ZnC l2)对COD的穿透吸附量和饱和吸附量分别为12.46 mg/mL和14.53 mg/mL;以质量分数5%NaOH为脱附剂,脱附流速为5 BV/h时,吸附剂的脱附率可达90%以上。     

酸活化粉煤灰处理焦化废水的研究

针对传统焦化厂废水生物脱酚存在的废水 COD值偏高的问题 ,采用粉煤灰、酸活化粉煤灰单独处理生化出口水和酸活化粉煤灰与生物联合处理焦化废水 ,结果表明 ,酸活化后粉煤灰的活性显著提高 ,酸活化粉煤灰和生物联合处理焦化废水是一种提高废水处理效果的有效方法     

利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,节省了大量的处理成本,实现了“以废治废”的循环经济理论,在其它矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。     

用催化氧化法处理焦化高浓度含酚废水

研究了FeSO₄-H₂O₂体系催化氧化处理焦化高浓度含酚废水的工艺条件.结果表明：优化处理条件是反应温度为30 ℃,Fe²⁺用量为200 mg/L,H₂O2用量为1 000 mg/L、反应时间为45 min.在该条件下处理废水,酚和COD的去除率分别可达到68.5％和70.4％,然后加入Ca(OH)₂将氧化处理后废水的pH值调至弱碱性进行絮凝,可显著降低废水中的铁离子及CN^-质量浓度,且COD去除率提高到85.2％,同时废水的可生化性得到显著提高,为后续生物处理创造了良好的条件.     

工业废水水煤浆流变性的研究

对利用焦化厂工业废水制备的水煤浆的流变性以及各种因素对其的影响进行了研究,结果表明废水水煤浆流变特性主要表现为屈服假塑性,其表观粘度是剪切速率的减函数。     

预处理焦粉对焦化厂生化废水的吸附处理试验

针对目前焦化厂生化脱酚废水的化学需氧量 (COD值 )普遍超标现象 ,采用焦化厂自产的熄焦粉经活化或酸化处理后吸附处理焦化厂生化废水 ,使焦化厂生化废水的化学需氧量达到了国家一级排放标准。该方法在某种程度上可以取代废水的三级处理 ,有着潜在的巨大的社会效益和经济效益。     

电厂输煤系统废水分析与治理

通过分析电厂输煤系统的水质特点，结合西柏坡发电厂的废水治理，确定采用化学混凝处理废水。试验证明，合理配比使用复合混凝剂可有效治理废水，增加经济效益。