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根据组装件与整体件的不同,分析了组装件在高速旋转下的零件变形或加工误差,造成接触面不完全接触及受力不均,导致实际与理想状态下的应力分布较大差异,尤其在应力集中处,有时会影响零件强度的安全性判断。计算反映了运行状态的实际情况,并经多次工程应用均安全可靠。 相似文献
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透平机械阻尼密封技术及其转子动力特性研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
针对透平机械的气流激振问题所发展的阻尼密封技术的研究现状进行了综述.详细介绍了三种典型阻尼密封技术袋型阻尼密封、蜂窝阻尼密封和孔型阻尼密封的结构特点、动力学特性和阻尼机理及研究和应用现状.介绍了所开发的用于预测孔型阻尼密封转子动力特性的基于两控制容积Bulk Flow理论的模型和算法,并采用具有试验教据的孔型阻尼密封进行验证.最后对阻尼密封技术的设计、研发及在透平机械行业的应用前景进行了展望,以期对我国透平机械的密封系统的研发提供理论基础和技术参考. 相似文献
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本文介绍了英、美、日三国用于透平机械设计的CAD/CAM系统。根据这些系统对软件开发的总要求,提出了适用于燃气和蒸汽透平设计计算和满足绘图功能要求的十四类软件模块的设想。这些软件的研制、开发,能推动我国透平机械设计制造技术朝着CAD/CAM/NCM 方向发展。 相似文献
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透平机械密封技术研究进展 总被引:7,自引:0,他引:7
对现代透平机械的密封技术研究进行了综述,重点介绍了透平机械中广泛应用的迷宫密封、蜂窝密封和刷式密封技术的密封原理、结构形式和国内外研究现状.对透平机械密封技术的泄漏流动、传热特性以及动力学特性的研究方法和研究结论进行了讨论,介绍了西安交通大学叶轮机械研究所TurboAero研究小组在透平机械密封技术方面的具体研究工作.展望了透平机械密封间隙泄漏流动传热以及汽流激振的研究和发展方向,为提高我国透平机械密封技术的整体设计水平和运行经济性提供有益的技术参考. 相似文献
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近年来通常使用的预测围子动态稳定性及临界转速的许多计算机程序是以Myklestad,Prohl及Lund的论著为依据的,这种类型的程序称作传递矩阵程序,当模型包括阻尼及交叉耦合时使用了复变量。大多数程序使用了迭代法,但有时在某些临界转速外其收剑精度不够,并且已经发现在时完全全丢失临界转速,本文通过对传递矩阵程序中所作计算的调整,导出了一般无临界转速丢失的复杂转子一轴承系统的特征多项式,转子和轴承/基础的模化过程是相同的,其中包括陀螺效应、阻尼的影响,以及按常规方法线性化的一个或全部不稳定影响,在已知特征多项式的情况下,就可以非常有效地进行临界转速的估算及稳定性的预测,并且不用担心会丢失任何模态,这种程序已经编制完成,本文对上述两种作了全面的比较。 相似文献
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在现有的汽轮机、燃气轮机、鼓风机、压气机等透平机械中,为了避免叶片共振,通常在叶片顶端安装有围带或在长叶片的中上部装有拉金.但是当叶片装了围带之后,其重量加大,转动过程中叶片根部所承受的离心力增大,易造成叶片断损;对于装拉金的长叶片来说,拉金的离心力和拉金孔都将影响叶片的强度,同时拉金的存在增加了蒸 相似文献
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在试验台上应用光纤位移测试系统对燃气轮机动态间隙进行了实际测量,介绍了光纤位移测试系统的技术要求,动态间隙测量的测试过程,精度和测试结果,提出了将此方法应用于汽轮机叶片动态间隙测量的设想。 相似文献
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<正> 七十年代中期石油危机以来,世界上用膨胀透平利用各种工业废热、全压膨胀作功,部分地取代原拖动机或直接拖动发电的新型能量装置发展很快。一、废热回收膨胀透平这种透平以各种工业废气、废液所含的热量为回收对象,根据温度不同有三种形式,蒸汽透平,热水透平,低沸介质透平,其废热回 相似文献
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本文采用文献[2]的变分原理,用有限元法求解透平机械叶栅的流场。求解域内的计算网格由计算机自动生成,采用八节点四边形等参数元素和半带宽的存贮方式,用直接法求解线性代数方程组。所求解的平面叶栅不可压缩流场的算例表明:当求解域的网格数目适合时.有限元法与Жуковский的积分方程法所得到的型面速度分布几乎重合在一起。 相似文献
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为了更精确地求得透平机械的性能,必须考虑粘性力对通流部分气体流动的影响。为此需解Navier-Stokes方程,但这工作量很大。本文运用边界层理论对Navier-Stokes方程作了合理的简化,得出了适于数值法求解的方程组。 相似文献
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遗传算法及其在透平机械优化设计中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
遗传算法是新近发展起来的一种先进的优化方法,已引起有关领域的研究者及工程技术人员的极大关注。本文论述了遗传算法的原理、发展过程和研究现状,重点介绍了国内外在透平机械优化设计中应用遗传算法的最新研究成果,讨论了遗传算法的一些急待解决的问题以及应用于透平机械优化设计的发展方向。 相似文献
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2008年2~7月,燕山石化炼油一厂液力透平机械密封系统发生5次泄漏.对其进行改造:密封内部结构,将双端面机械密封由旋转式改为静止式;用小弹簧取代波纹管,密封“O”形圈选用全氟醚橡胶(FFKM);动、静环材料升级为复合型碳化硅,提高了导热性能;将密封动环的镶嵌式结构改为整体加工结构,密封静环几何形状最大限度地保证了温度的均匀变化;缩小密封面宽度,以减少摩擦产生的热量;将泵送环由螺旋型更换为离心式,以增加隔离液的循环流量.密封辅助系统,在靠近大气侧的第二道密封外部通入保护氮气,防止泄漏出的少量高温隔离液与空气中的氧气接触产生积碳;氮气经过滤、减压后,用紫铜管引入密封腔体内.冷却水改造,将软化水引至液力透平,既可替代原有循环水,又无需增加额外的软化水消耗.软化水的使用,消除了隔离液冷却器盘管外部结垢隐患.改造后,液力透平的同步运行率由53.2%提高到98.0%.每年节电1.94× 106kW.h,节约资金136万元. 相似文献