Hardinge公司的立式加工中心

在精密车床制造领域内长期享有很高声誉的Hardinge公司采取了生产加工中心的大胆步骤。但是,Brian Kellock先生说,Hardinge公司作为设计制造加工中心新手看到了改进现有设计的机遇和这类机床的市场需求。     

加工中心回参考点故障分析与排除

本文以FANUC相对编码器的系统为例,主要针对生产中常见的返回参考点故障及维修实例进行分析。     

加工中心的发展趋势

在当前的金属切削加工领域中，加工中心具有重要地位。本文介绍了用户对加工中心的要求和加工中心的发展趋势。     

数控加工中心电主轴故障排除方法

正电主轴也称"直接传动主轴",是内装式电动机主轴单元,它把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的"零传动",因而在现代数控机床中获得广泛应用,维修的要求及难度比普通的主轴更高,但相关的维修资料又较为缺乏,以下是自己在维修过程中的部分经验小结,希望对大家维修电主轴有个启示。1.电主轴发热的原因及故障排除方法电主轴发热的原因主要有:①主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。②主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂     

加工中心主轴故障的处理

近期，我单位两台加工中心频繁出现主轴故障，经过多次维修，排除了故障，在这个过程中，积累了几点经验，现写下来，供大家参考。     

加工中心回参考点及其故障诊断

所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床每个坐标轴可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

756／2加工中心机械手伸出故障的分析与维修

我厂一台７５６／２卧式加工中心,配用ＦＡＮＵＣ６Ｍ－Ｂ数控系统,在初期使用中,出现一次自动换刀停止的故障：机械手无法从主轴和刀库中取出刀具。由于本机结构不尽合理,致使停机修理时间较长。鉴于这一故障的特殊性,特写出以供用户参考。１机床自动换刀程序自动换...     

加工中心常见故障分析与维修

加工中心的应用已越来越广泛,维修也变得日益重要,本文通过具体实例阐述故障的分析与维修,希望起到举一反三、触类旁通之效。我车间所用加工中心为MCV1610,数据系统为FANUC/0MC。     

加工中心维修实例

文章结合实践中的具体实例,对加工中心的故障诊断及故障排除进行了介绍。     

加工中心故障排除实例

笔者从事加工中心的操作、编程及维护多年 ,使用加工中心的系统种类较多 ,有法国的ＮＵＭ 760、德国的ＳＩＥＭＥＮＳ 810Ｄ、美国ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ2 10 0等 ,其间遇到过各种各样的加工中心故障。下面列举几个维修实例 ,希望能够对相同或相似的加工中心用户有所启示。1　拷入系统内的程序不能运行　　该故障发生在ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ 2 10 0数控系统上。笔者用ＵＮＩＸ系统工作站为平台的ＣＡＤ/ＣＡＭ软件进行模具编程 ,在刚刚购买的ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的加工中心上调入该程序时 ,系统认为是一句程序而…     

加工中心回参考点的特殊故障及处理

数控机床回参考点故障,一般与参考点减速开关、编码器或光栅尺及信号放大器等有关。但本文介绍的是与上述元器件无直接关系的回参考点故障。     

MC-65型卧式加工中心故障排除

日本ＭＡＫＩＮＯ公司的ＭＣ＿6 5型卧式加工中心配置的是日本ＦＡＮＵＣ＿6Ｍ数控系统 ,富士的ＵＭ15Ａ外置ＰＬＣ、交换工作台、机械手换刀、旋转工作台。该加工中心是上世纪 80年代初期的产品 ,经过 2 0年的使用 ,出现了机械精度丢失 ,Ｂ轴回转等故障。我们在对该机床进行大修时 ,在排除了Ｂ轴故障 ,更换了损坏的电气元器件及老化的电缆 ,将所有静态精度恢复完成 ,重新装配后 ,通电试车 ,进行动态精度检查时 ,发生如下故障。(1)机床换刀机构在手动、自动方式下均无法进行 ,刀库无法旋转。(2 )ＮＣ程序无法执行。(3)机床交换工作台无法进…     

五轴联动加工中心应用中难点问题的分析及解决

着重介绍了五轴联动加工中心在实际加工梭板零件中遇到的一些难点问题,并提出解决办法。     

FH6800卧式加工中心B轴故障的解决

1机床概况FH6800是我厂2004年从日本MAZAK进口的一台卧式加工中心,使用MAZAK640M系统,主轴采用MITSUBISH MDS-C1-SPH-300驱动,最高转速7000r/     

加工中心工作台抖动故障分析

PFZ１５００加工中心工作台X轴负方向进给出现抖动现象，操作盘CRT监示器显示进给电流忽大忽小，并出现“１０１”报警：（１）X轴未达到指定位置；（２）X轴过载。经分析和测定为丝杠副磨损及托脚松动。滚珠丝杠副结构原理如图１所示。丝杠的丝母A、B由螺纹联接，当两丝母预紧力达到要求后，在锁紧圈四通孔中灌铸巴氏合金，通过锁紧圈环形槽注入两丝母的螺纹之间，使丝母A固定在工作台上。拆卸检查，两螺母间有０．２０mm间隙，原注入的巴氏合金起不到固定作用。故障原因找到后，先去掉两丝母螺纹之间的巴氏合金。在锁紧圈和丝母A上…     

HR5B加工中心主轴不定向故障分析与检修

HR5B加工中心是从日本进口的四轴数控机床，采用的是日本FANUC6MB数控系统。下面以该机床的一种主轴不定向故障为例进行原理分析，并介绍该故障的检修过程。     

加工中心限位开关故障简析

限位开关是加工中心电气系统中的基本元件 ,由于加工中心工作中是以“高速”来压合限位开关的 ,所以限位开关是一种易损件 ,故障率较高。笔者在多年的维修实践中发现限位开关常出现下列故障。例 1　机床出现“过行程”报警故障现象为 :机床执行回参考点动作时 ,未减速即出现“过行程”报警。这是一种常见故障 ,一般是由于限位开关减速触点损坏引起。其处理方法也很简单 ,如下图所示 ,只要测量 + 2 4P与DECX (或DECY、DECZ)间的通断即可确定故障。例 2　机床出现“过行程”报警 ,但限位开关并未损坏我厂有一台THA6 35 0卧式加工中心 ,…     

PLC过程控制故障分析与排除

在分析PLC过程控制故障特点的基础上,介绍四种PLC故障分析与排除的方法,并列举两实例说明故障分析与排除的过程。