新型加冲洗水式水力旋流器的研究

 本文在分析影响水力旋流器分级效率因数的基础上,提出通过降低底流中细粒级含量来增大旋流器的分级效率的方法,并对旋流器做了一些改进。新型旋流器采用加冲洗水的方式对矿浆进行二次分级,利用独特的底流口旋转筛分分级技术对底流进行三次分级,减少底流中细粒含量,以满足高效分级的要求。     

张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究

为提高马钢张庄矿选矿厂一段水力旋流器分级效率,结合当前旋流器工作情况,在保证给料性质相对稳定及旋流器自身结构参数除底流口直径外都不变的前提下,进行了不同给料压力和底流口直径的条件探索试验.试验得出最佳给料压力为120 kPa,沉砂嘴口径为110 mm,对保障旋流器的分级效率,提升选矿厂磨选产能,具有重要的指导意义.     

一种新型水力旋流器的研制

通过分析总结国内外有关水力旋流器的研究成果，本文指出在常规水力旋流器处于正常生产的条件下，进入溢流和底流中的短路流是影响其分级效率的主要原因。在此基础上研制出一种新型水力旋流器；对比试验表明，这种新型水力旋流器能改善分级效果，提高分级效率。     

新型双溢流水力旋流器分级试验研究

为了解决传统水力分级旋流器结构缺陷导致的短路流污染产品的问题,设计了一种新型双溢流水力旋流器,并搭建了试验平台。试验结果表明,双溢流水力旋流器的结构设计实现了双溢流、产出三种粒度级物料的设计目标,在入料0.045 mm粒级含量为62.25%的条件下,内溢流产物均0.045 mm,外溢流产物中0.045 mm粒级89.23%,底流产物中0.045 mm粒级25.24%。     

新型水力旋流器的研究和应用

对几种新型水力旋流器及其应用效果作了简要介绍和评述。就水力旋流器今后的研究方向提出了几点看法。     

加冲洗水圆柱型水力旋流器的数学模型

加冲洗水圆柱型水力旋流器是一种新型的高效水力旋流器。本文考察了这种旋流器在处理石英砂时的各种影响因素，提出了分级效率、分离粒度与各影响参数之间的数学模型。     

底流口直径对筛网旋流器分级效果的影响

为提高筛网旋流器的分级效果,在对柱段筛网直径与筛孔直径、入料口、溢流管、锥角与底流口设计的基础上制造筛网旋流器样机,通过改变样机的底流口直径来研究其对分级效果的影响。试验结果表明:筛网旋流器的分级效率随底流口直径的增大而增加,分级粒度随底流口直径的增大而减小。     

新型水力旋流器的试验研究及工作原理

研制出一种加冲洗水圆筒圆锥筒式水力旋流器, 并对其分级性能进行了讨论。结果表明, 它可以在稳定底流浓度和操作的情况下, 显著提高分级效率。其最大分级效率可达 87.71%, 分别比普通圆筒圆锥筒式水力旋流器和普通圆筒式水力旋流器提高12.77%和15.50%。运用水力旋流器的流场理论对其分级原理进行了探讨。     

水力旋流器钩状分离曲线

因为小旋流器异重流体分级,分离曲线在细粒级范围有尖状上升现象,所以称作“鱼钩”曲线,水力旋流器分离曲线形状由沉降规律决定,因为连续缘故,粗颗粒按阻力沉降规律沉降并产生一股逆流,这股逆流扰乱了细颗粒的沉降,甚至使其逆沉降速度方向运动,最细颗粒只沉降不会产生分离即产生浓缩形成沉淀区。     

新型磷矿重介质旋流器的研究与应用

应用计算流体力学技术对新型磷矿重介质旋流器的流场进行了分析研究.实践表明,应用效果和数值计算结果一致.为利用计算流体力学计算机仿真进行重介质旋流器研制开发了一种新途径.     

水力旋流器分离过程仿真研究

评价并建立了水力旋流器数学模型库，开发了水力旋流器分离仿真软件，介绍了软件的总体设计方案和模块功能，以实例展示了软件可有效地进行水力旋流器的选型设计和工艺性能预测。     

新型重介质旋流器的研制

根据重介质旋流器的实际应用情况 ,对重介质旋流器进行开发设计 ,提高了重介质旋流器实际应用中的分选效果和寿命。     

新型煤泥分级用旋流器的研究

研究设计一种带有蜗壳分离室来提高分级效率的新型旋流器,并利用计算流体动力学技术对其内部流场进行三维数值模拟研究,分析压力场、速度场、密度场的分布规律.     

水压冲击器的研究与开发

以纯水作工作介质的液压冲击机构具有运行成本低廉,安全性、环保性好等优势,正受到世界各国科研人员的高度重视。本文结合水压冲击器的设计计算,提出了解决其关键技术问题的一些措施。     

水压冲击器的研究与开发

以纯水作工作介质的液压冲击机构具有运行成本低廉,安全性、环保性好等优势,正受到世界各国科研人员的高度重视.本文结合水压冲击器的设计计算,提出了解决其关键技术问题的一些措施.     

GM-3新型高性能衬垫研制

介绍了GM - 3衬垫的研制过程及应用情况。指出GM - 3新型衬垫的优越性能 ,GM - 3衬垫具有推广价值     

考虑卸压和抽采效果的水力冲孔布孔参数优化研究

为了提高水力冲孔技术的消突效果,建立了考虑煤的塑性软化、扩容特性和流变特性的钻孔周围煤体黏弹塑性模型,得到了不同冲煤量钻孔的卸压范围,建立了考虑渗透率动态变化和吸附特征的渗流-应力耦合模型,采用COMSOL软件对建立的耦合模型进行求解,研究了不同冲煤量钻孔的抽放半径,优化了水力冲孔布孔参数。结果表明:在确定水力冲孔布孔参数时,应综合分析水力冲孔的卸压范围和抽放半径,冲煤量为0.5,1.0和1.5 t/m时,卸压范围分别为3.71,4.61和5.8 m,抽放半径分别为3.5,4.3和5.0 m,义安矿平均冲煤量为1.0 t/m,由此确定水力冲孔布孔间距为8.0 m,区域措施效果检验和工作面预测数据表明,确定的布孔参数合理可靠。     

新型煤泥分级旋流器的研究

为提高分级效率,研究设计了一种带有蜗壳分离室的旋流器,并利用计算流体动力学技术对其内部流场进行了三维数值模拟,分析了压力场、速度场、密度场的分布规律,得出该旋流器是一种高效率、高精度、高处理能力、节能效果好的煤泥分级旋流器。经现场试用,效果良好。     

水力旋流器入料控制系统的探讨

 水力旋流器在选煤厂应用很普遍,但都存在由于给料压力不稳定造成的分级效果差的现象。本文通过分析梁北选煤厂水力旋流器分级效果差的原因,提出在入料泵上增加变频器和压力控制系统,来实现水力旋流器入料压力的稳定控制。通过梁北选煤厂工业应用,水力旋流器的分级效率提高13.41%,效果得到明显提高,泵的能耗降低了25%,优化了整个生产工艺。