SO_2法吹气冷芯盒制芯机

本文介绍了改ZZ863热芯盒射芯机为SO_2法吹气冷芯盒制芯机的改装经验,为探讨SO_2法射砂制芯的工艺设备特点、改热法制芯为冷法制芯积累了经验。用该机射制复杂的流道液压件砂芯,尺寸精度高,成本低于壳芯,生产率(自动时)每小时35盒。     

SO_2吹气冷芯盒射芯机及配套设备的研制课题通过鉴定

本刊讯成立家报道:济南铸锻机械研究所受原机械工业部机床工业局的委托,于1987年元月12至13日在济南主持召开了“SO_2吹气冷芯盒射芯机及配套设备研制”课题鉴定。该课题是对 SO_2冷芯盒法的各种影响因素进行研究,为冷芯盒射芯机提供工艺参数和结构参数的合理值。鉴定委员会认为:课题试验数据完整,数据处理正确,完成了任务书中规定的各     

SO_2吹气冷芯盒制芯及国产成套设备

文章介绍了我国目前SO_2吹气硬化冷芯盒制芯的现状、特点、原理及典型的工艺流程;SO_2吹气硬化冷芯盒制芯成套设备的开发和几种制芯设备的结构原理、参数及使用情况。     

SO_2吹气冷芯盒法研究

本文介绍了对影响 SO_2吹气冷芯盒法硬化效果及净化效果的 SO_2浓度、吹气压力、吹气时间、吹气温度、净化压力和净化时间进行研究的成果,同时还介绍了对载体、过氧化物及气源干燥方式进行研究的成果。这些研究成果可供设计冷芯盒射芯机及使用 SO_2冷芯盒法制芯时参考。     

SO_2吹气硬化冷芯盒法的发展动态

一、前言自《铸造机械》1981年第1期刊登了“介绍一种新的制芯(型)方法—二氧化硫吹气硬化冷芯盒法”后,有不少读者来信讯问SO_2吹气硬化冷芯盒法的发展前途如何?此法在我国是否有可能得到应用?我在此汇集了三篇文章,借以回答读者所提的第一个问题。至于第二个问题,我个人认为SO_2吹气硬化冷芯盒法比三乙胺吹气硬化冷芯盒法更适合我国国情,     

SO_2吹气冷芯盒法生产试验工艺研究

SO_2吹气冷芯盒制芯,是七十年代发展起来的一种高效率、低能耗制芯方法。华中工学院于1976年开始列课题研究,1981年通过实验室鉴定,随后在襄樊力车厂进行批量生产性试验。根据生产要求,研制了工业用活化剂、制芯工艺和工装、生产用制芯设备,并组成生产线。图1为生产线在浇注铸件。该生产线1983年3月投入生产,配合射挤压造型,共生产可锻铸铁件一万多件。同年7月通过省级鉴定,现场30分钟的连续测试:硬化时间22s、生产率56盒/h、所制砂芯全部成品、车间内外空气中SO_2含量远低于国家规定限值。认为:制芯材料、工艺及设备配套,生     

冷芯盒法制芯实例与探讨

冷芯盒是在室温下,通入气体催化剂,使砂芯粘结树脂固化的过程。冷芯盒工艺集中了各种制芯方法之优点,是被生产实践肯定的先进的制芯方法。在国外被广泛采用,并在生产中占有重要地位。一、冷芯盒工艺的特点 1.砂芯的尺寸精度高。砂芯在常温下固化,没有热变形问题,又由于砂芯在芯盒中固化,故表面质量好,对形状复杂的柴油机铸件来说,可提高精度和成品率,降低成本。 2.生产效率高。冷芯盒是气固方式,硬化周期很短,因而生产周期缩短。我厂R6100柴油机机体大芯,一个芯盒两个砂芯,总重约45kg,生产周期在80秒左右。     

SO2吹气硬化冷芯盒制芯工艺在我国的应用和发展

SO_2冷芯盒制芯工艺是新发展的高效、优质,低能耗的制芯技术,本文介绍了 SO_2法特点原理和设备研制情况 SO_2法和三乙胺法为两种新的冷芯技术。其优缺点采用者各执已见,本文观点明确,发表此文有利于阐明各自的看法。     

采用冷芯盒法制芯应注意的问题

本文介绍了采用冷芯盘法砂芯的制作、存放、使用及浇注等各工艺环节应注意的一些问题,并对有关铸造缺陷提出了相应的防止措施。     

酯硬化碱性树脂冷芯盒法制芯技术

碱性酚醛树脂酯硬冷芯盒法是一种较新的制芯技术。本文阐述了该法出现的背景和优缺点；从设备、原材料、制芯工艺及其影响因素等方面对该工艺作了详细的论述，并和其它冷芯盒法作了对比。     

树脂砂造型制芯技术 第六讲 冷芯盒法制芯

冷芯盒制芯工艺包括三乙胺法、呋喃-SO~2法、酚醛-酯法、树脂-CO~2法多种制芯方法,主要用于大批量生产复杂砂芯。在国内,特别是环境湿度较大地区,多发展呋喃树脂-SO~2法,已有数家工厂成功地生产灰铁和球铁液压件、泵、汽缸盖等铸件砂芯,例如山西榆次液压件厂、重庆液压件厂、天津工业泵厂和柳州汽车发动机厂等厂。呋喃树脂-SO~2法之所以受到铸造厂的青睐,是因为它具有冷芯盒共有的特点,如砂芯硬化快,生产率高;常温强度高,砂芯尺寸精确;出砂性能好,清砂容易;并减     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万     

低浓度SO_2吹气制芯的试验研究

阐明采用低浓度SO_2吹气应芯的实用性。通过试验研究,分析了各吹气工艺参数对砂芯强度的影响规律。     

三乙胺气雾冷芯盒法芯盒设计

一、前言冷芯盒除具有一般热芯盒的主要结构,如芯盒本体,定位、活块及镶块、射砂、排气、取芯结构,还具有三乙胺雾化系统、进气固化、密封及废气吸收处理等系统。冷芯盒设计时,除考虑到铸造工艺可行性、零件     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

本文简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的优点,分析了影响三乙胺法冷芯盒制芯工艺的各种因素及其控制方法。     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的热力学、动力学特点,详细阐述了采用该工艺易出现的缺陷及防止措施,总结认为:(1)要严格控制生产环境温度、湿度、原砂的粒度、含水量,同时调整后续的上浸涂、烘干、熔炼工艺参数,使之与射芯砂芯的工艺特性相适应;(2)通过调整排气塞位置而无法解决射砂不全时,需调整射芯嘴位置或增加射砂嘴;(3)通过调整吹胺量来降低砂芯脱盒时的初始强度,增大砂芯二次硬化时强度的提升比例,可以提高砂芯的整体韧性;(4)铸件的N2气孔缺陷可以通过控制铁液的w(N)量、Mn/S比、以及调整树脂中组分Ⅱ的加入量消除。通过采用三乙胺法冷芯盒工艺,壳体类铸件的生产效率提升3倍,综合废品率由原来的10%降低至5%以内。     

冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究

我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又…     

水玻璃冷芯盒制芯技术的研究与应用

主要介绍了采用新一代绿色环保水玻璃冷芯盒工艺生产铁路车辆整体砂芯的研究及生产应用过程,最终解决了由于多块砂芯组合产生披缝而导致铸件裂纹、夹砂等质量问题,铸件质量明显提高。