炼铁厂烧结系统工艺技术进步

炼铁厂烧结系统在实施优化烧结用料结构、厚料层操作的同时，进行了一系列的工艺结构优化和技术改造，从技术改造、设备装备、生产管理等方面为烧结系统的进一步提高产质量创造了有利条件。为高炉提高产量，炉况顺行，降低焦比起到了促进作用。     

包钢烧结球团技术进步

文章论述了近年来包钢烧结球团的技术进步,通过技术改造和技术攻关,包钢烧结球团生产主要技术指标取得了长足的进步,为包钢高炉利用系数的提高创造了条件。     

包钢烧结原料质量的改进

1999年包钢烧结厂通过采取一系列改善烧结原料质量的措施,使自产精矿的δTFe达到0．366％,δSiO2≤0．30％,河北精矿δTFe达到0．570％,从而使烧结矿碱度稳定率达到92．37％,TFe稳定率达92．52％。     

烧结工艺技术及工艺流程的进步与介绍

根据国内外烧结技术的研究成果和使用情况，把双层烧结、双碱度烧结、外滚煤粉、燃料分加和外滚熔剂、强化制粒等烧结新技术有机的结合在一起，介绍了能提高烧结过程均匀性、实现匀质烧结的烧结综合新工艺流程。     

张钢烧结系统近年来的工艺技术进步

张钢原料厂通过采取优化烧结用料结构、配加生石灰粉、厚料层操作、使用烧结增效剂和蛇纹石粉等措施,烧结利用系数提高了0.13 t/m2.h,燃耗降低7 kg/t,烧结矿转鼓强度提高了7.3个百分点,粒级组成明显改善,对高炉提高产量,大幅度降低焦比起到了很大作用。     

唐钢烧结工艺改造与新技术应用实践

介绍了唐钢炼铁厂对北区烧结生产进行的设备改造、应用新技术及加强原料、技术管理等实践,使烧结矿产、质量等指标得到较大幅度的提高.     

包钢低硅烧结工艺优化研究

为了提高人炉矿品位,降低高炉渣量,通过微型烧结试验研究了包钢低硅烧结条件下,烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响,并在此基础上进行了烧结杯验证试验,为包钢优化低硅烧结工艺参数提供了依据.     

铁矿粉烧结制粒技术的进步

介绍了烧结制粒技术在工艺条件的优化、配加粗粒矿石、预先制粒技术、生石灰的应用以及添加有机粘结剂上的进步，这些技术进步促使烧结机的利用系数和烧结生产率大大提高。     

2006年首钢烧结生产技术进步概述

总结了2006年首钢集团在北京、迁安、秦皇岛三地的烧结工艺技术进步和技术改造效果，分析了三地烧结原料的优化调整的原因，为2007年及今后的矿粉资源使用提出设想方案。     

含铁尘泥冷固结球团在包钢烧结生产中的应用

在钢铁联合企业中,烧结工序和烧结厂是废弃物回收的最佳途径。包钢为经济、合理地利用这些数量可观的含铁资源,进行了含铁尘泥生产冷固结球团配加烧结的探索研究,取得了良好试验结果。     

包钢烧结工序能耗分析

文章结合国内外先进的烧结节能技术,分析了包钢烧结工序能耗结构及工序能耗较高的原因,介绍了炼铁厂在降低工序能耗方面所采取的主要新工艺、新技术,以及取得的显著效果。     

龙钢烧结的技术进步与发展

为了满足龙钢集团公司年产300万t钢的生产能力的需求,近年来龙钢烧结厂不但相继建成并投产了4台烧结机,并大胆进行设备改造及技术攻关,加强各方面管理,使烧结矿产质量稳步提高,为高炉生产创造了良好的条件,也为龙钢今后的发展奠定了坚实的基础。     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

包钢三烧降低固体燃耗生产实践探析

通过对包钢三烧车间生产实际的探析,找出能降低固体燃耗的重要因素:适宜的配碳量和碱度等。另外通过对现场某些生产工艺环节进行工艺优化和技术改造,以实现降低固体燃耗的目的。     

包钢500m2烧结机混合料水分自动控制与应用

文章介绍了包钢500 m2烧结机实现混合料水分自动检测与控制的研究与应用,基于理论计算与水分仪测量相结合的控制加水理念,并充分考虑了生石灰消化加水、除尘灰加水、蒸汽预热因素的影响,首次在包钢烧结实现了混合料全自动加水,解决了水分波动的难题,为烧结提产、提质、降耗创造了条件。     

烧结球团大型化发展及包钢现状分析与对策

文章论述了我国冶金行业烧结球团设备装备水平的大型化发展,并分析了包钢烧结球团目前的现状,提出了设备大型化改造的必要性和紧迫性,另外,给出了具体实施的几种方案。     

烧结过程气流分布对烧结矿质量影响的研究

采用烧结杯实验和现场测试相结合的方法,研究了烧结过程中气流分布对烧结矿质量的影响.通过现场测试得知,双烟道两侧各风箱支管的气流分布存在波动,烧结机上表层烧结矿表观不均匀,矿相上也存在一定差异.烧结杯试验结果表明,在现场原燃料条件下,烧结工艺参数最佳控制范围是点火负压为10～11 kPa、烧结负压11 ～ 12 kPa、点火温度1 030℃左右.按上述参数调整生产工艺,可达到提高烧结矿质量的目的.     

基于检测数据的烧结矿质量研究

文章通过对包钢生产烧结矿质量检测数据的统计分析,研究了包钢烧结矿的化学成分和矿物组成对其冶金性能的影响,提出了包钢烧结矿质量指标的适宜范围.