大辊径压榨的结构

大辊径盲孔压榨辊以三辊两压区结构型式用于长网多缸纸板机上，具有结构简单、操作方便等优点，湿纸幅出压榨干度可达４８％以上。本文介绍了其结构及其维护等……     

1760mm纸机压榨部的改造

1项目的提出及改造方案的确定 1．1项目的提出 江苏新大纸业有限公司新港分公司的一台1760mm长网多缸、单层布置纸机，其压榨部为三辊两压区加一道正压结构（见图1），主要产品为双胶印刷纸。该纸机生产的纸页上经常出现一种由真空压榨孔眼造成的纸病，被称为“真空眼”严重影响成纸质量。经过分析。纸页上形成的真空眼与压榨部三辊两压区的结构有关，要消除纸张上的真空眼，根本方法是对压榨部进行改造，去除三辊两压区的第二压区，将压榨部的三辊两压区改造为四辊两压区。作为文化纸机，许多新生产的纸机压榨部已不再采用三辊两压区结构。为节约资金，公司决定依靠自身技术力量对该纸机的压榨部进行改造。     

浅谈软辊压光技术

软辊压光机有三辊两压区、四辊两压区等多种类型。每一压区都是由一根铸铁辊和一根带有弹性材料外壳的浮动辊(swimming roll)即软辊构成,其中铸铁辊内通有加热介质如水或油,以保证压光时所需的温度,介质温度通过一个加热/冷却温度控制器进行调节。浮动辊是可控中高辊,它能保证在不同线压下压区全幅     

南平纸厂^#1,^#2纸机压榨部结构及性能比较

叙述了南平纸厂＃１、＃２号纸机在改造中采用不同形式压榨部的效果比较，结论是四辊三压区压榨优于三辊二压区的结构形式。     

近代超级压光机的结构与操作

在机械压光机的压纸过程中,它的冷硬铸铁辊将纸幅的粗糙面压平,辊子的表面硬度很高,压纸的时候纸幅在两根辊子的硬表面之间压平。 原纸的纤维组织是不均匀的,允许和不可避免地在抄纸时,纸的厚度会出现一定的误差,因此在压光过程中,每一个单位面积所受的压力是不固定的,这样的结果在印刷过程     

箱板纸色斑的形成及处理

近年来新设计的纸机有采用Ｋ型真空压榨 ,该压榨有很多优点 ,能较大提高湿纸页的干度 ,减少湿纸页被压溃的可能性 ,允许压榨前湿纸页有较高的水份 ,并可采用较高的线压 ,毛毯寿命延长 ,减少湿纸页断头等等。在广东 ,很多厂家是以废纸浆为废纸浆原料生产箱板纸。纸页在经过Ｋ型真空压榨脱水后 ,有时纸面会出现有规律的孔型色斑 ,它影响纸页的外观。Ｋ型压榨一般由三条压榨辊组成 (如图 1) ,其中真空压榨辊和盲孔辊组成一压区 ,真空压榨辊和石辊组成二压区 ,通称三辊二压区。使用过程中 ,真空压榨辊上包覆有上毛毯 ,盲孔辊上包有下毛毯。含水…     

改造双圆网双烘缸造纸机结构的新设想

<正>ZV_4型1575mm双圆网双烘缸造纸机 (以下简称双网双缸造纸机)生产的凸版纸、书写纸等双面使用的纸张,两面平滑度差大一直是生产单位极为重视的问题。在生产中,为了提高纸的反面平滑度,使纸的两面差达到小于30％的标准要求,做了大量的工作。在操作上,主要是控制好纸幅出一缸水份,使进入二缸纸幅的水份保持在25％～30％之间,其次是适当加大二缸上压光辊的线压力,并张紧干网,把纸幅反面紧贴在二缸缸面上,也可提高纸的反面平滑度。在设备改进方面,有的纸机在二缸上安装施水辊,使二缸表面形成一层均匀的水膜,以增加纸幅反面与缸面的贴紧程度;有的则在二缸上安装半湿压光机;也有的厂取消压榨辊和毛毯,在一缸托辊下面增加一根压榨辊,与烘缸组成三辊二压区复合压榨,这些措施都有利于提高纸的反面平滑度,缩小纸张的两面差,这也是各厂多年积累和创造的行之有效的成功经验。     

可调箱纸板平滑度的节能压光装置

正现有技术中使用的压光机主要分为两种:传统的硬压光机,使用较多,其热辊采用冷铸辊,并在轴心通入蒸汽或热水来调节辊面的温度;软压光机,是热能和机械能向纸幅传递和表面剪、压作用,纸浆组分缓和流动,使得接触金属热辊的纸面具有非常精致的平滑表面。存在的不足:硬压光机中的热辊,辊面温度分布很不均匀,热损耗很大,导致能耗过大,使用效果不理想,而且辊面温度一般较低,提高了烘干成     

热压榨的新进展

众所周知,有三种措施可以提高纸幅离开压榨部的干度,即：增加压区压力,增加压区的停留时间和提高纸幅温度。近年来,又出现了靴形压榨和大径辊压榨（ＪｕｍｂｏＰｒｅｓｓ）,大大增加了压区最高压力和压区停留时间,纸页干度和强度性质大大提高。在压榨方面最有前途的是提高压区中纸幅的温度。为增加压榨部纸幅温度,减小水的粘度从而利于脱水及软化纤维,通常采用的技术是：用蒸汽箱直接供新蒸汽到压榨部的湿纸幅表面,可以使进入第一压区纸幅的温度最大增加至６５℃。但当纸幅通过各压区时温度又会有所降低。也有在压榨部采用具有硬覆…     

2640双刀切纸机的改进意见

根据２６４０长网造纸机的生产要求,切纸机送纸速度必须达到１２０ｍ／ｍｉｎ,并且切纸无掉角、压折、挤纸现象,保证切纸成品率大于９８%。为实现这一目的,笔者进行了多次考察和分析,本着提高效率和切纸成品率,对国产２６４０双刀切纸机提出如下改进意见:１引纸系统１１放纸架由单层改成双层布置,缩短引纸距离,增大引纸校正包角,缩短纸页校正长度。１２压纸辊辊面粘软毛毯条,增大压纸辊与送纸辊之间的压区面积,减少压纸辊对纸幅的压痕,防止送纸打滑。２切纸系统２１实现双刀同时切纸,缩短刀片长度,降低刀辊切纸负荷,增大送纸辊拖动纸幅的压…     

山东省造纸装备行业新产品研发实例：高效节能的夹网气垫干燥浆板机

潍坊凯信机械有限公司自主研发制造的新型夹网气垫干燥浆板机,是传统单长网多烘缸浆板机或多圆网多烘缸浆板机的更新换代产品,能耗、水耗显著降低,产品质量明显改善。该装备2010年荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖,是山东省造纸装备行业＂十一五＂期间获得的最高荣誉之一。     

高效节能碎浆设备——精简型转鼓碎浆机

传统型转鼓（滚筒）碎浆机（以下简称传统型）虽然比水力碎浆机省电35％左右,但其体积庞大臃肿,占地面积大,消耗材料多,导致制造成本居高不下。精简型转鼓碎浆机（以下简称精简型）吸取了其原理精髓弥补其结构缺陷,在显著节省制造费用的同时,进一步降低运行成本,使其成为更加高效节能的碎浆设备。     

我国造纸固体废弃物处理现状及趋势

随着制浆造纸企业规模和产业规模的逐渐扩大,其产生的废渣、污泥等固体废弃物对环境的影响也日益突出。其中废水处理过程中产生的污泥和二次纤维利用过程中产生的脱墨污泥含水量高,成分复杂,治理难度较大,目前多用于制取新型建筑材料、有机肥料、焚烧发电等,但成本相对较高。如何通过先减量化再处理的技术路线,以降低运行成本,是解决固体废弃物二次污染和未来我国治理造纸污泥的发展趋势。     

烟用接装原纸质量指标的控制

烟草行业为国家税收重点行业,对烟用接装原纸等卷烟配套产品有巨大需求。烟用接装原纸是一种供制作卷烟与过滤嘴香烟棒相连的外圈用纸（图1）,该纸增加香烟美观,     

造纸污泥深度脱水装备的应用试验:太阳纸业污泥半干化脱水

正造纸污泥是造纸厂废水处理后排放出来的终端产物,包括初沉污泥、生化污泥和脱墨污泥。先进的制浆造纸企业生产每吨浆纸约产生废水10～20m3,处理每吨废水约产生3.6kg绝干污泥。2010年,全国浆纸产量为9270万吨,年产污泥约333万～669万吨。可见,制     

依靠集成创新,提高我国造纸装备的整体水平 谈3150/1000文化纸机国产化成套设备的设计研制

《轻工业调整和振兴规划》明确提出：＂造纸装备重点发展大幅宽、高车速造纸成套设备＂,＂重点行业装备自主化水平稳步提高,中型高速纸机成套装备实现自主化＂,＂建立造纸技术创新联盟＂……。辽阳造纸机械股份有限公司、河南江河纸业有限公司是这一政策的先行先试者,两企业强强联合,优势互补,具备了较强的集成创新能力和一定的自主创新能力,成功设计开发制造出3150/1000文化纸机国产化成套设备。这一成套设备的推广应用,必将加快提升我国制浆造纸装备的国产化水平,标志着我国造纸装备业的整体技术进入了一个新的发展阶段。     

普通箱式货车改造为木片自卸车的设计与应用

正目前国内进口的商品木片主要来自于北美、俄罗斯、澳大利亚、东南亚等地,主要采用散装船和木片专用运输船两种方式进行海运,由于造纸、制浆厂一般建在离港口比较远的地方,现有的传统运输是采用箱式货车和集装箱运输,用专用运输设备将到港的商品木片运输到货车或集装箱中后运到各个造纸、制浆厂。现在国内主要的木片卸料方式为人工卸料和液压翻板车卸料两种方式,人工卸料是比较落后的方式,按9.6m木片车     

造纸污泥深度脱水装备研发成果:板带结合压滤机

正困扰我国造纸业多年的污泥处理技术难题有了一条稳妥、彻底的解决途径。记者了解到,在2011年11月17日由中国轻工业联合会组织的浙江华章科技有限公司"污泥深度干化系统技术装备"项目技术鉴定会上,与会专家一致通过了该项目的技     

鼓式真空洗浆机在竹材化学浆ECF漂白系统中的应用

目前,国内制浆造纸行业普遍采用的洗浆设备为鼓式真空洗浆机,经过近20年的发展,国产洗浆机在性能、结构及规格上均有了质的变化。2009年,国产最大规格120m2洗浆机在国内某公司竹浆ECF漂白生产线成功运行,运行一年多来,效果良好,性能稳定。     

臭氧在漂白过程中的应用

30年前,限定纸浆厂排放AOX的环保要求已经使生产者用二氧化氯(ClO2)来取代氯气(Cl2)。但是生产成本较高。1992年,美国出现首次采用臭氧的工业漂白序列(OZED),臭氧作为强氧化剂。至2011年9月,全球有23