Ф3600、2538m^2换热器的制造

介绍了大直径立式换热器的制造过程，主要包括管板拼接、加工的工艺要求以及管板与筒体焊接要求；同时对方形人孔的制作及其与简体的焊接防变形等采取了一定的措施，对管板上端面平面度的要求采取了特殊的加工工艺及检验方法。     

蒸汽发生器的研制

通过300 MW蒸汽发生器制造过程中的管板镍基电渣堆焊、管板组件深孔加工、管子管板胀接、筒体与下封头局部热处理等关键工艺研制,掌握了其制造技术和质量控制要求。     

HZS混凝土搅拌站主机筒体制造工艺的改进

HZS混凝土搅拌站主机筒体以往采用整体焊接、划线找正、调头镗孔的加工工艺。此方法不易达到设计要求,本文介绍用几套工装辅助加工主机筒体,以提高筒体加工精度和工效。如图1所示,主机筒体的两块弧板焊接在两块ω形板上,形成筒体的骨架,在此骨架上组焊其他板形零件以及图示位置的方形法兰和圆形法兰,左右两端的法兰相隔距离较大,接近1900mm。     

超大直径筒体端面镗削工装

我厂承接4套水泥制管行业用的大直径钢套筒混凝土输水管管模的制造任务,其中内模简体是管模的主要关键零件。该件采用16Mn钢板焊接而成,尺寸及技术要求如图1所示。泫件系超大直径筒体件,要求两端面通过机械加工达到图纸尺寸及技术要求。对于没有大型落地镗床的一般机械工厂是无法实现两端面的加工。我们经过技术攻关,设计制造了专用镗削工装,在工厂现有的(?)镗床上成功地加工出了符合图纸技术要求的内模筒体。现介绍如下: (1)简体经卷板后采用4件等直径内胎模定位焊接而成,保证筒体外径及外圆柱面尺寸及形位公差达到技术要求。将装有内胎模的筒体转入镗削工序,这样可以增加筒体刚性,使外圆柱面精度保持不变。     

换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析

换热器管与管板胀焊接头的加工,是先焊后胀还是先胀后焊好,至今仍有争论.详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,为实际生产选择合理的制造工艺,保证管与管板连接接头的质量提供指导.     

换热器管板密封面二次加工的简易工装

一、引言在管壳式换热器的制造工艺中,为了消除由于焊接应力所产生的变形,对于管箱,一般都在封头、短节和法兰的一次加工件组焊后,先进行消除应力退火,然后再加工密封面。但对于管板,则一般都一次加工完成,然后和拉杆、折流板、定距管、换热管、壳体等零件装配焊接,并采取选择合理的焊接顺序、焊前预热等工艺措施,如换热管和管板的连接采用分区对称跳焊或者跳胀,目的在于将管板密封平面的变形量控制在尽可能小的范围内。这种制造工艺在试验压力较低、且密封垫片采用非金属     

锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。     

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。     

双相钢换热管与管板焊接工艺研究

采用管板自动TIG焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。     

厚壁容器上短管角接焊接工艺与应用

主要介绍过滤器厚壁容器上开孔，与筒体短管角接焊接工艺的改进，经UT检测，焊接接头合格率大幅提高，很少出现返工。     

新型换热器管子管板焊接工艺的研究

管板堆焊镍基合金，换热管为铁素体钢管，管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器。管子管板角焊缝的焊接采用A-GTAW焊接方法。通过实验发现，为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头，在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时，应采取以下两方面工艺措施：一是焊前对待焊区进行严格的清理，去除油、锈等杂质污物；二是在焊接过程中对管板进行低温预热。     

凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定及应用

分析了金属钛的焊接性及钛金属焊接过程中需要注意的事项,介绍了凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定,并与国家标准进行了简单比较,探讨了ASME标准焊接工艺评定的应用,以期为有相同要求的凝汽器钛管板焊接提供参考.     

紫铜管与16MnR管板的焊接工艺研究

采用氩弧焊方法,对紫铜管与16MnR管板的焊接接头的焊接性进行分析与研究,并根据工艺试验与工艺评定的结果,介绍了一套可行的紫铜管换热器产品管－板焊接的焊接工艺。     

换热器管子与管板胀焊接头制造工艺分析

管壳式换热器中管子与管板胀焊接头的加工制作，是先焊后胀还是先胀后焊，至今用有争论，详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况，提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则，得出了几点有用的结论。为实际生产选择合理的制造工艺、保证管子与管板连接接头的质量提供指导和保证。     

丁醛转化器的国产化研制

丁醛转化器是重要化工原料丁辛醇生产装置的核心设备,长期以来一直依赖于进口。介绍了某化学公司大型丁醛转化器的工艺原理、基本参数和设计工况,指出了丁醛转化器的结构特点。从丁醛转化器的温度场分析、挠性管板结构、大直径薄壁换热管的技术要求、管与管板连接接头的设计、锻环-管板-筒体的焊接结构、壳程支撑结构等方面阐明了丁醛转化器结构设计的关键技术;从管板的反变形技术、管孔加工、管与管板连接接头的质量控制、管束支撑格栅的精度控制、锻环焊接的无损检测等方面阐述了丁醛转化器制造的关键技术。由合肥通用机械研究院自主设计、中国一重制造的丁醛转化器已有9台,并在丁辛醇装置上成功应用,表明我国已掌握了该类设备国产化的成套技术。     

镍基合金管子与管板的焊接工艺试验

针对镍基合金管子与管板的焊接特点制定了相应的焊接工艺,并通过金相及力学性能检验,其结果均满足产品技术条件及相关标准的要求,从而证明该焊接工艺参数可以满足产品的焊接要求。     

合成塔内部换热器的制造

某公司化肥厂合成塔内部换热器在检修时发现换热器芯子泄漏，对其进行履以提高换热管的进货质量和管板加工质量，换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺，同时在装配时提高外形尺寸的精度，该设备制造完成后，安装试车一次成功，投用后，产量提高。     

MSR管子管板封口焊

通过对MSR管子管板封口焊的研究,介绍了焊接工艺设计与试验过程。自动钨极氩弧焊在管子管板封口焊缝的成功运用,改善了焊接质量,提高了工作效率。     

一种特殊无损检测技术——管子－管板焊缝的射线照相

论述了管子 -管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性 ,提出了管子 -管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求 ,给出了管子 -管板焊缝射线照相技术的工艺要点     

一种特殊无损检测技术--管子-管板焊缝的射线照相

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点.