220 t/h循环流化床锅炉排渣系统运行概况

循环流化床锅炉是80年代发展起来的高效率、低污染和可良好综合利用的燃煤技术,循环流化床锅炉的排渣方式也各有不同,而排渣系统的正常运行一直是循环流化床锅炉的一个重点、难点。此文较为详细地介绍了侯马晋田热电有限公司220t/h锅炉排渣系统改造后的运行情况。     

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一,其作用是采用水或空气将循环流化床锅炉排出的900℃左右的高温灰渣冷却至200℃以下,回收一部分灰渣的物理显热,提高锅炉效率,它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行,而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外,也与运行人员的操作水平有关,故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正常,故障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一,梅县发电厂三期新投产的两台135MW机组循环流化床锅炉排渣系统在运行中出现的问题进行分析及探讨,并提出了改造的实施方法。     

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一,其作用是采用水或空气将循环流化床锅炉排出的900℃左右的高温灰渣冷却至200℃以下,回收一部分灰渣的物理显热,提高锅炉效率,它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行,而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外,也与运行人员的操作水平有关,故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正常,故障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一,针对梅县发电厂三期新投产的2台135 MW机组循环流化床锅炉排渣系统在运行中出现的问题进行分析及探讨,并提出了改造的实施方法。     

CFB锅炉炉底排渣的结构优化

循环流化床锅炉是20世纪80年代发展起来的高效率、低污染和可良好综合利用的燃煤技术,排渣系统的正常运行一直是循环流化床锅炉的一个重点、难点。对循环流化床的炉底结构作了详细的阐述。此外,还重点介绍了某循环流化床炉底排渣的结构设计、膨胀及防磨措施与优化方案。     

循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣口防堵技术改造

350 t/d异重循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣系统运行时存在排渣口被堵现象,通过技术改造,有效地解决了排渣系统故障,从根本上杜绝了排渣口堵塞停炉事故的发生,提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

循环流化床垃圾焚烧锅炉堵渣分析与防范措施

500t/d异重循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣系统运行时容易出现排渣口被堵现象,通过一系列的技改措施,基本杜绝了排渣不畅、堵塞、结焦等现象的发生,保证锅炉安全稳定运行。     

流化床风冷式冷渣器的排渣温度及其分布

采用冷渣器可回收流化床锅炉的灰渣余热,便于干式除渣及灰渣的综合利用。本文给出了流化床风冷式冷渣器的排渣温度及其分布规律。     

燃细颗粒煤循环流化床锅炉技术与应用

基于流态重构理论设计细颗粒煤循环流化床锅炉,并从脱硫脱硝反应机理和锅炉结构优化入手,研究降低循环流化床锅炉原始排放浓度、提高锅炉热效率的技术。经工程应用,该细颗粒煤循环流化床锅炉热效率高、能实现超低排放,并且运行能耗低、磨损小、在流态平衡状态下零排渣。     

浅谈风水联合冷渣器及L阀的使用与改进

山西省侯马市晋田热电有限责任公司现有2台哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用Alstom技术生产的220 t/h循环流化床(CFB)锅炉,该锅炉的底渣排放系统采用风水联合冷渣器与L阀相结合的排渣方式.详细地介绍了风水联合冷渣器与L阀的结构和工作原理,以及这套排渣系统在实际运行中发生的问题,还有经过多次改造前后的使用情况,通过分析、研究和结合自己多年的运行经验,现就这套排渣系统在使用过程中存在的问题进行深入分析,并详细地阐述了具体的改进方法     

利用冷渣器提高流化床锅炉的效率

针对流化床锅炉燃料热值低,排渣量大,排渣热损失也大的特点,利用一种新的设备对灰渣进行处理。这种灰渣处理设备,对环境没有污染,且能高效回收和利用高温灰渣中的大量物理热。提高了锅炉的给水温度和效率。这种设备安装简单,运行方便,寿命长,投资效益好。     

等效热降法在凝汽式机组经济性分析上的应用

根据等效热降理论,对火电机组轴封加热器射汽抽汽器、厂用蒸汽、凝结水过冷却度、高加给水旁路渗漏、低加疏水泵等设备经济运行进行了定量分析,为节能降耗提供理论依据。     

烟气冷却器的节能效果评价

通过烟气冷却器充分利用电站锅炉的排烟余热加热凝结水能够替代部分回热抽汽,减少了回热系统对低压缸的抽汽,使汽轮机做功量增加,机组煤耗降低。烟气冷却器按照不同的联结方式与回热系统的加热器集成后,随着机组负荷的降低,所带来的节煤效果的差别逐渐变大。并且,不同的集成方式对加热器内部附加单耗的影响差异较大。另外,腐蚀问题仍然是限制低温烟气余热深度利用的瓶颈。若能在材料上有所突破,就能得到更低的排烟温度,使机组的热经济性进一步提高。     

炼油联合装置节能减排优化措施

巴陵石化炼油联合装置以105× 104t/a MIP-CGP装置为核心,配套产品精制、气体分离及循环水、空压站等公用工程系统.该装置直接以200×104t/a常压装置的渣油为原料,具有多产高辛烷值汽油和气体烯烃的特点.针对重油催化装置高气体收率和大注汽量的工艺特点,从催化生焦理论人手,进一步分析了随着进料密度、残炭和重金属含量的增加,装置的能耗越显著,联合装置的用能优化越复杂.通过对再生器取热系统、烟气余热回收系统、蒸汽能量梯级利用、烟机系统、供风系统、加热炉燃烧器系统、高低温位热能回收以及循环水、酸性水、凝结水系统的用能分析及优化改造,充分综合利用了各类能源,减少了装置对水的消耗.炼油联合装置能耗由72.20kg标油/t原油降至61.74kg标油/t原油,吨原油取水南0,72t/t降至0.61t/t,吨原油排水由0.64t/t降至0.30t/t.     

高炉冲渣水余热利用探讨

高炉冲渣水余热利用对钢铁企业节能减排具有重要意义.对高炉冲渣水余热资源的特点进行了介绍,对高炉冲渣水余热利用的主要方式进行了阐述,对常用的冲渣水换热设备的选择进行了分析,并通过冲渣水余热采暖应用论证了其经济效益.     

燃气轮机热电冷联产系统的优化设计与运行

提出利用热泵冷水和供热回水冷却冷凝锅炉中的烟气,以回收水份和水蒸汽潜热,采用活性炭吸附、除碳器和离子交换器对冷凝锅炉凝水进行处理后,可达到注汽给水标准,组成闭式程氏循环。以综合效益最好为目标,运用年总费用法和层次分析法,在满足给定的全年热电冷负荷需求的基础上优化系统各设备的运行,合理确定燃气轮机热电冷联产系统的规模与组成形式。通过实例验证了方法的有效性。图11参3     

低压给水加热器变工况优化热力计算方法

文章从传热学的角度提出一种适用于低压加热器变工况运行时的优化计算方法。介绍了低压加热器的功能原理及传热过程。分析了给定端差计算法的局限性。构建了优化的低压加热器内部传热理论模型并对其求解过程进行了描述。给出了定面积和定端差2种不同情况下,加热器参数与给水参数的变化关系曲线。根据计算结果对加热器在变工况条件下运行时的参数特性进行了分析。     

低加温升不足的热经济性分析及计算

低加凝结水温升不足带有普遍性。针对NC25型供热机组低加凝结水温升不足的问题，从作功不足、真空变化、排气损失等方面对机组热经济性的影响进行定量分析，为给水回热系统节能改造提供依据。     

燃气浸没燃烧热水器的开发

在燃气浸没燃烧热水器中设置了多级余热回收装置，使热水器的热效率达到94．7％（按高位热值计）。通过对水质和废气进行检测证明该热水器符合现行环境保护的要求。     

石化企业热泵应用研究

从节能的角度出发,热泵的开发和利用越来越受到人们的重视.在化工生产中,具有大量低品位、无法用常规方法进一步利用的废热,通常这部分热量只能被冷却水带走,或者排放到大气中去.利用热泵,可以把部分废热转移到更高的品位而重新利用.这是一项很有效的节能措施.本文结合工业装置和文献资料对热泵技术在石化企业的应用进行讨论.     

A study on the advanced performance of an absorption heater/chiller with a solution preheater using waste gas

A large amount of consumed energy is released to the environment as waste heat, which may be used directly in some applications for useful purposes. Thus, from the standpoint of energy conservation, it will be meaningful to investigate systems with waste heat utilization. It has long been indicated that absorption cycles may have good potential applications for enhancing energy conservation via waste heat recovery. As such they have often been identified as an appropriate subject for research and development. Along this line, this paper also examines the development of an absorption cycle with waste heat utilization. More specifically, this study investigates a double-effect LiBr–water absorption cycle which uses exhaust gases from the burner of the high-temperature generator to preheat the weak absorbent solution on its way from the absorber to the low-temperature generator. The overall performance of the absorption heater/chiller system is analyzed and discussed on the basis of experimental results.