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固相反应法制备SrAl2O4:Eu2+,Dy3+长余辉发光陶瓷及性能表征 总被引:7,自引:0,他引:7
采用干压成型高温固相反应在还原气氛中制备了SrAl2O4:Eu2 ,Dy3 发光陶瓷片状样品.陶瓷结构致密均匀、强度高、耐腐蚀性好. 样品在自然光激发下发出明亮的绿光.X射线衍射仪(XRD)分析表明,在1 250~1 450℃烧结形成SrAl2O4单斜晶系晶体;扫描电镜(SEM)分析表明,样品在1 400℃烧结4h,结构较致密,晶粒发育完善.光谱分析表明,样品的发光光谱是峰值位于520nm的宽带谱,激发光谱是位于240~420nm的宽带谱,峰值分别为240、320、360、420nm. 发光衰减特性分析表明,SrAl2O4:Eu2 ,Dy3 陶瓷的发光亮度随时间衰减符合I=At-n规律, 大致可分为三个不同的阶段:在前5min,n=0.6;在5至40min,n=1.0;在40至600min,n=1.3. 在40W日光灯激发30min后, 撤除光源10h发光亮度衰减到2.15mcd/m2,远远高于人眼可辨的最低值.这种发光陶瓷作为轻武器简易夜瞄装置和应急照明光源等在夜间作战中有重要应用前景. 相似文献
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以微波诱导燃烧法合成SrAl2O4:Pr3+荧光粉,考察Pr3+、尿素用量、柠檬酸用量、不同矿化剂对产物荧光性能的影响,采用XRD、PL等测试方法对产物进行了表征。结果表明:以NaF为矿化剂、Pr3+摩尔分数为2%、尿素质量为10.0 g、柠檬酸用量为2%时合成出了物相纯净、发光性能良好的SrAl2O4:Pr3+荧光粉。 相似文献
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采用燃烧法合成SrAl2O4:Eu2+,Dy3+稀土长余辉发光材料,利用正交设计实验进行了工艺优化,研究各工艺因素对产物发光性能的影响规律。结果表明,影响材料发光性能最主要的工艺因素是尿素的添加比例,其次是点火温度和还原方式。材料的发光性能随尿素的添加比例的增加表现出先增强后减弱的变化趋势,而随点火温度的提高而有所增强。光谱分析显示,燃烧法所合成材料的激发光谱和发射光谱都为宽带谱,主峰分别位于368 nm和514 nm处。XRD及SEM分析表明,在最优化的工艺条件下制备的产物为纯相的单斜晶系的SrAl2O4,粒径尺寸控制在0.3~1μm之间,结晶干净完整,保证了材料发光性能优良。 相似文献
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低温燃烧法制备掺钦钇钼石榴石透明陶瓷材料的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
掺钦钇铝石榴石(Nd:Y3Al5Ol2,Nd:YAG)透明多晶陶瓷和相同化孝组成的单晶相比具有容易制造、成本低、尺寸大、掺杂浓度高、热导率高、热稳定性高、可大批量生产、易实现多层和多功能的陶瓷结构等优点,成为了单晶最有力的替代者。采用低温燃烧法以Nd203、Y203、Al(NO3)3·9H2O、柠檬酸为原料,TEOS为烧结添加剂于1100℃合成出分散均匀、轻微硬团聚、超细、YAG立方晶相(Nd0.01Y0.99)3Al5O12前驱体粉末,经过1700℃真空烧结5h得到Nd:YAG透明陶瓷。釆用TG-DTA、XRD、FT-IR、TEM、ESEM和FT-PL等测试手段对(Nd0.01Y0.99)3Al5O12-瓷材料进行表征。研究结果表明:YAG的析晶温度为850℃,在热处理过程中出现少量的YAP中间相,于1050℃:转变成YAG立方晶相;(Nd0.01Y0.99)3Al5O12陶瓷材料的激光工作波长为1.065μm,和相同组分的单晶相比存在轻微的红移;随着透射光波长的增加,透光率逐渐增加,在可见光区透光率约为45%,在近红外光区透光率约为58%. 相似文献
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针对复合推进剂中超细AP (高氯酸铵)易吸湿、团聚以及纳米催化剂易团聚的问题,在不引入非推进剂配方成分的前提下,制备了纳米CuO/ AP/ HTPB (端羟基聚丁二烯) 复合颗粒。先采用新颖的陶瓷膜-反溶剂法制备纳米CuO/ AP 复合颗粒,然后采用溶剂蒸发法在其表面包覆HT- PB,制得纳米CuO/ AP/ HTPB 复合颗粒。采用SEM、HRTEM、FT-IR、ICP 和XRD 等手段对复合颗粒的粒径、形貌、结构和组成进行表征,并测定了复合颗粒的吸湿性能。结果表明,纳米CuO/ AP/ HT- PB 复合颗粒中纳米CuO 均匀分散,HTPB 在外层均匀膜包覆;复合颗粒呈现为粒径不大于6 滋m的规整六面体,防潮性能优越。纳米CuO/ AP/ HTPB 复合颗粒的制备,可实现纳米CuO 颗粒均分散、超细AP 制备、超细AP 防团聚及防潮,可望显著提升复合推进剂的综合性能。 相似文献
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刘奋照 《兵器材料科学与工程》2021,44(3):114-117
以Y2O3、Ho2O3、Tm2O3、HNO3和Al(NO3)3·9H2O为原料,尿素为沉淀剂,用均匀沉淀法制备Re0.03Y2.97Al5O12(Re3+=Ho3+or Tm3+)前驱体粉体,用CO2超临界流体干燥技术对前驱体粉体进行干燥,得到前驱体粉末,在空气中1100℃煅烧2 h.用XRD、SEM和荧光分光光度计等对煅烧样品进行表征.结果表明:前驱体1100℃煅烧后的Ho3+or Tm3+:YAG粉体为纯YAG相,类花生状形貌,无团聚,分散良好.摩尔分数为1%的Ho:YAG粉体在220 nm处室温荧光发射光谱强度最大;摩尔分数为1%的Tm:YAG粉体荧光发射光谱发射峰在357 nm处最大. 相似文献
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王伯周.朱春华.龙秋和. 《含能材料》1995,3(1)
介绍了从原料特丁胺和环氧氯丙烷出发,合成1,3,3三硝基氮杂环丁烷(TNAZ)的方法,用核磁共振等四种分析手段,对其结构进行了鉴定并测定了熔点等物化性质。 相似文献
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传统铝热剂具有较高的反应焓,但较慢的能量释放速率和较低的能量转化效率严重限制了其应用范围。超级铝热剂,即亚稳态分子间复合材料( MIC) 的出现,很好地解决了这一问题。在众多MIC 的制备方法中,反应抑制球磨(ARM)法优势明显。综述了ARM 法制备MIC 的最新研究进展,对现有的MIC 体系种类进行了总结,并分析了制备过程中工艺参数和环境条件对MIC 产物结构和性质(包括热性能、燃烧性能和力学性能) 的影响;指出了现有的MIC 球磨模型和燃烧模型的局限性,并对今后ARM 法制备MIC 的研究方向和研究重点进行了展望。 相似文献
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以氧化铜(Cu O)和氧化镧(La2O3)为掺杂剂,采用高能球磨工艺制备纳米Sn O2粉体,再将粉体与银粉(Ag)通过球磨混粉制成银氧化锡复合粉体,分别采用模压工艺和热挤压工艺制成银的质量分数为82%的纳米掺杂Ag/Sn O2触头材料。利用扫描电子显微镜、电导率测试仪、显微硬度仪和热重分析仪对制备的粉体和触头材料进行显微组织观察及性能测试,并分析热挤压工艺对触头材料显微组织和性能的影响。结果表明:经球磨混粉制备的复合粉体中氧化物在银基体中分布均匀;热挤压工艺制备的Ag/Sn O2触头材料的密度、硬度和电导率分别比模压工艺提高6.25%、55.19%和10.75%,热失重百分率减少了1.55%。 相似文献
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为提高铁基复合材料的耐磨性能和降低生产成本,采用粉末冶金法制备Al2O3/Fe基复合材料,研究Al2O3/Fe金属基复合材料制备工艺及性能。结果表明:Al2O3/Fe基复合材料的硬度随着成型压力的增加先升高后降低,80 MPa时达到最大;随着保压时间的延长而升高,在10 min后升高趋势较小;随着烧结温度的升高而升高,1 600℃后升高趋势较小。通过工艺参数优化,得到成型压力为80 MPa、保压为10 min和烧结温度为1 600℃较适宜,获得的Al2O3/Fe基复合材料的硬度为194HV。 相似文献
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为了增强纳米铝热剂反应组分间的接触程度及排列有序性,提高其反应性能,通过将纳米铝与Co_3O_4自组装到氧化石墨烯(GO)上,制得GO/Al/Co_3O_4纳米铝热剂,同时采用传统的超声分散混合制备Al/Co_3O_4纳米铝热剂进行对比研究。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、差热分析(DSC)以及密闭爆发器对制得的GO/Al/Co3O4、Al/Co_3O_4铝热剂的形貌、物理化学性能进行了研究。结果表明:GO的引入能够提高纳米铝热剂组分之间的接触程度,与传统的Al/Co_3O_4纳米铝热剂相比具有更高的放热量以及更加优异的点火性能。 相似文献
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采用溶胶凝胶法合成Ca10(Si2O7)3Cl2:Ce3+荧光粉,探讨电荷补偿剂Li+,Na+,K+的加入对荧光粉发光性能的影响。结果表明:电荷补偿剂能极大提高荧光粉发射光的强度,其中Li+的效果最好,其次为Na+和K+;Li+,Na+的最佳掺杂摩尔浓度为0.04mol/L,K+为0.03mol/L;随着碱金属离子掺入量的增多,发射光强度呈现先增大后减小的趋势。 相似文献
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3~5μm的片状α-Al2O3是白光LED用荧光粉的良好基材。采用水热-热解法控制合成出不同形貌α-Al2O3粉体。以自制的3种形貌氧化铝及市售Y2O3,Ce2O3为原料,AlF3为助溶剂,采用高温固相法合成钇铝石榴石(YAG:Ce3+)黄色荧光粉。结果表明,通过控制不同的添加剂,控制反应条件,可以实现对α-Al2O3粉体形貌和粒径的控制。 相似文献
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以乙二醛,甲酰胺和盐酸胍等为原料,通过两阶段硝化反应,合成了4,8-二硝基八氢化二咪唑[4,5-b:4',5'-e]哌嗪-2,6-(1H,3H)-N,N'-二亚硝胺(TNIP),采用IR、NMR、MS等表征了中间体和产物的结构。同时探究了时间、温度、醋酐与硝酸体积比等因素对两阶段硝化过程的影响,确定了硝化过程较佳的工艺条件为第一阶段醋酸酐与硝酸体积比为1.2,反应时间为2 h,反应温度为45℃,第二阶段醋酸酐与硝酸体积比为3,反应时间4 h,反应温度50℃,硝化总产率由23.3%提高至35.1%。采用差示扫描量热法和热重分析研究了TNIP的热性能,其分解温度为290℃,说明TNIP具有良好的热稳定性。实测TNIP的撞击感度(H50)为108.1 cm,优于RDX(38 cm)和HM X(30~32 cm)。 相似文献