20CrMoH保证淬透性钢的研制

本文简介了保证淬透民生钢20CrMoH，并就冶金生产过程的重点五一节进行了阐述和讨论，郑重对不同热处理制度下的末端淬透性及机械性能进行了实验，摸索出了满足协议性能要求的较佳热处理制度，从而形成了一整套切实可行的生产工艺，为我厂在批量生产打下了基础。     

用热模拟机研究86Cr3钢的淬透性

用Gleeble-1500型热模拟试验机对86Cr₃钢的淬透性进行了研究,对顶端淬火法和热摸拟法进行了对比试验,结果表明:Gleeble-1500型热摸拟试验机测定高淬透性钢的淬透性,比传统的试验方法更具有实用性,且成本低、周期短,因此可以做为研究测定高淬透性的新方法。     

提高20MnVBH钢淬透性检验合格率的探讨

本文探讨影响２０ＭｎＶＢＨ钢淬透性检验合格率的主要因素及对策。     

化学成份对20CrMnTi钢淬透性影响的研究

本文以大量测试数据为基础，研究了分析了碳，铬，锰，钛等四种主要化学成份对２０ＣｒＭｎＴｉ钢淬透性的影响。结果表明，碳，锰元素显著增强淬透性，铬元素则影响不大，钛元素对淬透性的影响有两个方面，当Ｔｉ〈０．０７％提高淬透性；Ｔｉ〉０．０７时，则降低流淬透性。最后提出了四种化学成份的最佳控制范围，供炼钢参考。     

20CrMnTi钢淬透性与化学成分的关系

运用回归处理方法，对我厂１９９４年生产的１２７炉２０ＣｒＭｎＴｉ钢进行统计分析，淬透性值Ｊ９，Ｊ１５与主要化学成分之间的回归方程式。     

化学成分对20CrMnTi钢淬透性影响的研究

本文以大量测试数据为基础，研究分析了碳、铬、凶、钛等四种主要化学成分对２０ＣｒＭｎＴｉ钢淬透性的影响。结果表明，碳、锰元素显著增强淬透性，铬元素则影响不大，钛元素对淬透性的影响有两个方面：当Ｔｉ〈０．０７％时，提高淬透性，Ｔｉ〉０．０７％时，则降低淬透性。最后提出四种化学成份的最佳控制范围，供炼钢工作者参考。     

20CrMnTi钢淬透性与化学成分关系的研究

对1983～1985年的238炉20CrMnTi钢的生产数据进行了分析,得出了J9、J15与化学成分关系的经验公式。     

20CrMnTi齿轮钢淬透性控制技术研究

通过现场试验,研究了齿轮钢成分对淬透性值的影响,并在开发钢液成分微调模型的基础上,建立了窄淬透性控制模型应用于生产实际.结果表明:随着C、Mn、Si、Cr含量的增加,其淬透性值升高;ω(Ti)在0.07%左右时,淬透性值是最高的,Ti含量减少或增加,淬透性值都减小.应用成分微调模型进行钢液成分控制,20CrMnTi齿轮钢C、Si、Mn、Cr及Ti成分波动范围小,实现了窄淬透性控制.     

微量元素对20CrMnB齿轮钢淬透性的影响

本文讨论了微量元素钛、氮、铝对渗碳齿轮钢20CrMnB淬透性的影响,并采用径迹显微分析技术对钢中的硼分布形态进行了分析,探讨了生产淬透性高且稳定的钢的可能方式。     

基于BP神经网络的20CrMnTiH钢淬透性预报模型

建立一个三层BP神经网络模型,利用冶炼过程的化学成分预报20CrMnTiH钢的J9端淬值,实现±3HRC误差范围内96%的准确率,同时分析了误差存在的原因.     

钛和硼对20MnVB钢淬透性的影响

本文研究了钛和硼对转炉和平炉治炼20MnVB钢淬透性的影响。提出了有效硼和过剩钛决定20MnVB钢淬透性带宽度的参量,并确定了最佳值的范围,提出了获得20MnVB钢理想淬透性带的最佳含钛量和含硼量。     

不同冶炼工艺对20CrMnTiH钢淬透性的影响

运用计算机回归处理方法,对不同冶炼工艺生产的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢进行统计分析,得出淬透性Ｊ９与化学成分的回归方程式,并对比得出采用ＥＢＴ＋ＬＦ工艺冶炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢淬透性高于电弧炉单炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢。     

检测过程对40MnBH钢末端淬透性的影响与控制

介绍了末端淬透性的试验原理,通过一系列相关因素的试验及分析,提出控制淬透性试验准确性的重要环节。     

Q/XGL01-2000保证淬透性齿轮用钢标准述评

叙述了保证淬透性齿轮用钢标准制定及国内外同类标准对比分析。